一种多管卸料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种多管卸料器，涉及供料或卸料装置，主要涉及一种多管卸料器。一种多管卸料器，包括机架、联轴器，电机；机架内设有若干相互平行的圆柱形料筒，料筒筒壁上设有一卸料口，每一料筒均分别与机架通过转轴转动连接，每相邻两料筒的转轴之间通过齿轮相连，相邻两齿轮之间相互啮合，且所述任一转轴上设有联轴器，联轴器与电机通过减速机相连；所述卸料口直径与料筒的直径相等。本实用新型其卸料口长度与料筒的长度相等，物料在筒体内任何部位均匀下降，不留死角，操作人员通过控制联轴器控制料筒的转速控制卸料器的卸料速度，当物料数量较多时过大时，易造成装置内部堵塞时，料筒在转动的同时，还可以起到缓堵的作用。
【专利说明】一种多管卸料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供料或卸料装置，主要涉及一种多管卸料器。
【背景技术】
[0002]传统的卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其他设备给料的主要设备，一般入口较小，物料筒体需漏斗状收口后才能安装卸料器，由于压力、摩擦力等因素的影响，导致物料在筒体内下降速度很不均匀甚至有死角。在有些烘干、冷却等换热设备中使用，由于物料流动速度不均其热传导效果差异很大，严重影响物料的干燥、冷却效果和质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种物料下降速度均匀的多管卸料器。
[0004]一种多管卸料器，包括机架、联轴器，电机；机架内设有若干相互平行的圆柱形料筒，料筒筒壁上设有一卸料口，每一料筒均分别与机架通过转轴转动连接，每相邻两料筒的转轴之间通过齿轮相连，相邻两齿轮之间相互啮合，且所述任一转轴上设有联轴器，联轴器与电机通过减速机相连；所述卸料器的卸料口长度与料筒的长度相等。
[0005]更优选地，每相邻两料筒之间均固定设有一折板，该折板固定设置在机架上，其形状为类“Λ”形，且其伸展方向平行于料筒的伸展方向；所述类“Λ”形折板的延长线与和它相邻的两个料筒均分别相交。
[0006]或者优选地，所述联轴器为UL8联轴器。
[0007]本实用新型一种多管卸料器，其在每一料筒筒壁上均设有一卸料口，当卸料口转至上方时，物料从卸料口进入卸料器；当卸料口转至下方时，物料从卸料器中排出；其卸料口直径与料筒的直径相等，使得物料在筒体内任何部位均匀下降，不留死角，操作人员只需通过控制联轴器从而控制料筒的转速，即可控制卸料器的卸料速度，当物料数量较多时过大时，易造成装置内部堵塞时，料筒在转动的同时，还可以起到缓堵的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种多管卸料器的俯视图。
[0009]图2为本实用新型一种多管卸料器截面图。
[0010]其中，1-机架，2-齿轮，3-卸料口，4-转轴，5-料筒，6-折板，7-联轴器。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]一种多管卸料器，包括机架1、联轴器7，电机；机架I内设有若干相互平行的圆柱形料筒5，料筒5筒壁上设有一卸料口 3，每一料筒5均分别与机架I通过转轴4转动连接，每相邻两料筒5的转轴4之间通过齿轮2相连，相邻两齿轮2之间相互啮合，且所述任一转轴4上设有联轴器7，联轴器7与电机通过减速机相连；通过控制电机转速实现卸料量的多少。所述多管卸料器的卸料口3长度与料筒5的长度相等。每相邻两料筒5之间均固定设有一折板6，该折板6固定设置在机架I上，其形状为类“ Λ ”形，且其伸展方向平行于料筒5的伸展方向；所述类“Λ”形折板的延长线与和它相邻的两个料筒均分别相交。其中联轴器7为UL8联轴器7。
[0013]本实用新型在工作时，通过电机与减速机连接联轴器为料筒5提供动力，使得料筒5发生转动，当卸料口 3转至上方时，物料在重力作用下从卸料口 3进入卸料器；当料筒5上的卸料口 3朝上时物料进入料筒5，料筒5继续转动，当卸料口 3转至下方时，物料从卸料口 3中掉落并离开卸料器。本实用新型各个料筒5之间通过齿轮2进行啮合，当一个料筒5开始转动时，发生连带反应，带动其他料筒5转动。
【权利要求】
1.一种多管卸料器，包括机架(I)、联轴器(7)，电机；其特征在于:机架(I)内设有若干相互平行的圆柱形料筒(5)，料筒(5)筒壁上设有一卸料口(3)，每一料筒(5)均分别与机架(I)通过转轴(4)转动连接，每相邻两料筒(5)的转轴(4)之间通过齿轮(2)相连，相邻两齿轮(2)之间相互啮合，且所述任一转轴(4)上设有联轴器(7)，联轴器(7)与电机通过减速机相连；所述卸料器的卸料口(3)长度与料筒(5)的长度相等。
2.如权利要求1所述一种多管卸料器，其特征在于:每相邻两料筒(5)之间均固定设有一折板(6)，该折板(6)固定设置在机架(I)上，其形状为类“Λ”形，且其伸展方向平行于料筒(5)的伸展方向；所述类“Λ”形折板(6)的延长线与和它相邻的两个料筒(5)均分别相交。
3.如权利要求1所述一种多管卸料器，其特征在于:所述联轴器(7)为UL8联轴器(7)。
【文档编号】B65G47/74GK203806667SQ201420233366
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】刘喜存 申请人:刘喜存