全自动包装设备及其包装系统的制作方法

本发明涉及自动包装设备，具体涉及全自动包装设备及其包装系统。

背景技术：

1、自动包装一般指包装自动化，是利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动进行。在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力；实现包装自动化能有效地提高生产能力，保证产品质量，增加花色品种，有利于食物、药品的清洁卫生和金属制品的防腐防锈并降低生产成本；根据包装物的形态，分为液体包装自动化和固体包装自动化两类。

2、液体包装自动化包括各种饮料、液状调味品、日用化工品和药品中那些具有一定黏稠度的液态物质的包装自动化；而现有的对具有一定黏稠度的液态物质进行包装时，如番茄酱，都是在包装完成后，在其包装边缘切割一个便于撕开的豁口，但是采用此方式容易导致在撕开包装的过程中，会因为豁口的设计以及环境的影响，如包装表面有水，需要多次才能撕开，因而花费较多的时间。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了全自动包装设备及其包装系统的主题，能够有效地解决现有技术中现有的包装在撕开过程中，受到豁口和环境的影响，需要多次才能撕开的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供全自动包装设备，包括安装主体和与其转动连接的驱动模块，以及设于驱动模块一侧的多组注入管，所述注入管的外表面设有包装袋，所述安装主体的相对面转动安装有密封模块，还包括安装主体相对面对称开设的两组导向槽，且导向槽为l型结构；挤压机构，用于挤压包装袋，所述挤压机构包括电机，所述电机通过皮带轮组传动连接有两组蜗杆，所述蜗杆的上端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面啮合连接有条形板，所述条形板的内部滑动连接有两组挤压板；开缝机构，用于对包装袋的表面开缝，所述开缝机构包括安装板，所述安装板靠近包装袋的一侧固定安装有多组开缝条。

4、进一步地，所述蜗杆的表面啮合连接有蜗轮，且蜗轮与安装主体的表面转动连接，所述蜗轮的端部同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与密封模块固定连接，用于带动密封模块转动对包装袋进行密封。

5、进一步地，两组所述挤压板的相对面为球形结构，便于对包装袋进行挤压。

6、进一步地，所述安装板的端部固定安装有滑杆，且滑杆与安装主体滑动配合。

7、进一步地，所述滑杆的表面套接有条形杆，所述条形杆的一端通过圆轴活动连接有连杆，所述连杆的一端活动连接有套筒。

8、进一步地，所述圆轴的一端设于安装主体表面开设的横槽内部并与其滑动配合，用于对条形杆进行限位。

9、进一步地，所述套筒套设于丝杆的表面并与其啮合连接，且套筒通的表面套设有限位板，并且限位板与安装主体的表面固定连接。

10、进一步地，所述开缝条的位置与注入管的位置一一对应。

11、全自动包装系统，所述包装系统包括以下步骤：

12、s1、将包装袋通过驱动模块依次传送并套在注入管表面，然后将待注入的原料通过注入管注入到包装袋的内部；

13、s2、然后启动电机通过皮带轮组带动两组蜗杆开始转动，进而带动与丝杆啮合的条形板开始上移，带动与其滑动配合的挤压板在导向槽的内部滑动，先相对移动对包装袋进行挤压，然后再向上移动，使得包装袋的内部注入的原料被分隔，使得包装袋的一部分位置没有原料；

14、s3、在丝杆转动的过程中会带动与其啮合的套筒动作，并通过条形杆和连杆使得安装板带动开缝条开始靠近并与包装袋进行接触，对包装袋的表面开设有横向的凹缝；

15、s4、在蜗杆转动时，会通过与其啮合的蜗轮带动第一齿轮开始同步转动，同时带动啮合连接的第二齿轮转动，进而会带动密封模块进行动作，并对包装袋没有原料的区域进行加热密封，密封完成后，使得电机反向转动带动零部件复位，并再次灌装。

16、有益效果

17、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

18、一、本发明通过设置挤压机构，进而能够将包装袋内部的注入的原料挤压并与包装袋分离，使得包装袋形成一部分无料区域，以便于在加热密封的过程中，确保原料不会被加热；

19、二、通过设置开缝机构，进而在对包装袋内部的原料进行挤压分离时时，能够通过开缝条对包装袋的表面开设横向条形的凹缝，使得原料经过包装后能够通过对折的方式将原料挤出，实现了更加方便快速打开的目的。

技术特征：

1.全自动包装设备，包括安装主体（1）和与其转动连接的驱动模块（2），以及设于驱动模块（2）一侧的多组注入管（3），所述注入管（3）的外表面设有包装袋（301），所述安装主体（1）的相对面转动安装有密封模块（6），其特征在于，还包括：安装主体（1）相对面对称开设的两组导向槽（101），且导向槽（101）为l型结构；

2.根据权利要求1所述的全自动包装设备，其特征在于，所述蜗杆（403）的表面啮合连接有蜗轮（4031），且蜗轮（4031）与安装主体（1）的表面转动连接，所述蜗轮（4031）的端部同轴连接有第一齿轮（4032），所述第一齿轮（4032）的表面啮合连接有第二齿轮（4033），且第二齿轮（4033）与密封模块（6）固定连接，用于带动密封模块（6）转动对包装袋（301）进行密封。

3.根据权利要求2所述的全自动包装设备，其特征在于，两组所述挤压板（406）的相对面为球形结构，便于对包装袋（301）进行挤压。

4.根据权利要求3所述的全自动包装设备，其特征在于，所述安装板（501）的端部固定安装有滑杆，且滑杆与安装主体（1）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的全自动包装设备，其特征在于，所述滑杆的表面套接有条形杆（503），所述条形杆（503）的一端通过圆轴活动连接有连杆（504），所述连杆（504）的一端活动连接有套筒（505）。

6.根据权利要求5所述的全自动包装设备，其特征在于，所述圆轴的一端设于安装主体（1）表面开设的横槽内部并与其滑动配合，用于对条形杆（503）进行限位。

7.根据权利要求6所述的全自动包装设备，其特征在于，所述套筒（505）套设于丝杆（404）的表面并与其啮合连接，且套筒（505）通的表面套设有限位板，并且限位板与安装主体（1）的表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的全自动包装设备，其特征在于，所述开缝条（502）的位置与注入管（3）的位置一一对应。

9.全自动包装系统，所述包装系统应用于权利要求7所述的全自动包装设备，其特征在于，所述包装系统包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及自动包装技术领域，具体涉及全自动包装设备及其包装系统。其主要针对现有的包装在撕开过程中，受到豁口和环境的影响，需要多次才能撕开的问题，提出如下技术方案：包括安装主体和与其转动连接的驱动模块，还包括安装主体相对面对称开设的两组导向槽；挤压机构，所述挤压机构包括电机，所述电机通过皮带轮组传动连接有两组蜗杆，所述蜗杆的上端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面啮合连接有条形板；开缝机构，所述开缝机构包括安装板，所述安装板靠近包装袋的一侧固定安装有多组开缝条。本发明通过各个零部件之间的配合，使得包装完成的原料能够通过对折的方式实现快速且方便地挤压到外部，节约时间。

技术研发人员：吴家海,谢文杰,余祥虎,皮霞波,秦小平
受保护的技术使用者：长沙楚和机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14