一种锂电池生产用储放架结构的制作方法

本发明涉及锂电池生产设备，尤其是涉及一种锂电池生产用储放架结构。

背景技术：

1、现有的锂电池生产物料会进行分类储存，对于环境要求苛刻的物料会在专用的真空烘箱内或者恒温存储，而部分对于对水分控制要求不严格的物料会选择缠绕保鲜膜储存，该分类储存的方式在实际生产中由于分开存放会导致取放货不便，不利于物料管理，存在局限性，且各自存储所耗费的能源独立，耗能较大。

技术实现思路

1、本发明旨在至少改善现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种锂电池生产用储放架结构。

2、根据本发明第一方面实施例的锂电池生产用储放架结构，其中，包括：

3、储放架主体，所述储放架主体一侧开设多个独立空腔作为分区储放区域，所述分区储放区域与舱门铰接，所述分区储放区域包括第一储放区域、第二储放区域和第三储放区域，所述第一储放区域、所述第二储放区域和所述第三储放区域通过管道相通，所述储放架主体外壁设有压力表和第一温度显示仪和第二温度显示仪，所述压力表与第一储放区域连通，所述第一储放区域设有真空烘烤装置，其中所述第一储放区域、所述第二储放区域和所述第三储放区域的内壁分别设有第一温度传感器、第二温度传感器和第三传感器，其中所述第一温度传感器与第一温度显示仪电连接，所述第二温度传感器和所述第三传感器与第二温度显示仪电连接；

4、节能选能装置，所述节能分能装置包括第一管道、电磁三通阀、汇流管、抽气泵、第二管道和第二单向气阀，所述第一管道连通第一储放区域和所述第二储放区域，所述第一管道与所述第二储放区域通过第二管道连通，其中所述第二储放区域与所述第二管道通过汇流管连通，所述汇流管设置有抽气泵，所述第一管道与所述第二管道连通处安装有电磁三通阀，所述第二管道安装有第二单向气阀；

5、释能装置，所述释能装置设置于第二储放区域底部，其中所述释能装置包括连接管和回字型释能管路，所述回字型释能管路与第一管道通过连接管连通，所述回字型释能管路上表面均匀分布有若干释能孔；

6、控制器，所述控制器设置于所述储放架主体一侧的隔离腔内，所述控制器信号输入端分别连接第一温度传感器，第二温度传感器和所述第三传感器，所述控制器动作输出端分别连接电磁三通阀、抽气泵和第二单向气阀。

7、根据本发明实施例的锂电池生产用储放架结构，通过设计合理的分类储存的方式使得锂电池生产物料存放货更为方便，有利于物料管理，通过在各存储区域内阶梯性设置能源消耗分配，极大的解决了现有技术中各仓室能源独立的缺陷，通过节能选能装置以及释能装置有效的实现了热能源的均匀分配，起到节能环保的效果。

8、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述回字型释能管路的上表面管壁开设有释能孔，位于所述释能孔边缘处的上表面管壁包括开口逐渐向管内收缩的第一圆台切口以及开口逐渐向管外收缩的第二圆台切口，所述第一圆台切口中部连接有倒置圆台，从回字型释能管路管内冲击出来的热气流沿着第二圆台切口外壁面撞击倒置圆台后，一部分经由倒置圆台导流自第一圆台切口释出，进行第二储放区域的保温环境构建，另一部分返回至所述回字型释能管路进入下一释能孔，便于热气流在第二储放区域更为释放均匀。

9、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述真空烘烤装置包括翅片加热器、第一温度传感器，第一单向气阀和真空泵，所述翅片加热器固定安装于所述第一储放区域顶部，所述第一温度传感器固定安装于第一储放区域内壁，在连通第一储放区域和所述第二储放区域的管道上依次设有第一单向气阀和真空泵，所述翅片加热器和所述第一单向气阀与控制器电连接，用于搭建真空烘箱型存储仓，便于存储对环境要求苛刻的锂电池生产物料。

10、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述汇流管一端与抽气泵连通，另一端接入所述第二储放区域内壁顶部，便于合理利用热气流进行锂电池生产物料保温。

11、在第一方面的一种可能的实现方式中，其中所述压力表和温度显示仪并联设置于所述第一储放区域一侧，便于查看及管理。

12、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第三储放区域顶部设有气流排放装置，所述气流排放装置与控制器动作输出端电连接，便于将利用完后的气流排出或加快气流排放。

13、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述气流排放装置包括涡轮风扇和安全格栅，所述涡轮风扇固定安装在第三储放区域的顶部排风通道内，位于涡轮风扇上部的排风通道固定安装有安全格栅，提高安全性。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种锂电池生产用储放架结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池生产用储放架结构，其特征在于，所述回字型释能管路(37)的上表面管壁(383)开设有释能孔(38)，位于所述释能孔(38)边缘处的上表面管壁(383)包括开口逐渐向管内收缩的第一圆台切口(3831)以及开口逐渐向管外收缩的第二圆台切口(3832)，所述第一圆台切口(3831)中部连接有倒置圆台(382)，从回字型释能管路(37)管内冲击出来的热气流沿着第二圆台切口(3832)外壁面撞击倒置圆台(382)后，一部分经由倒置圆台(382)导流自第一圆台切口(3831)释出，进行第二储放区域(3)的保温环境构建，另一部分返回至所述回字型释能管路(37)进入下一释能孔(38)。

3.根据权利要求1所述的锂电池生产用储放架结构，其特征在于，所述真空烘烤装置包括翅片加热器(21)、第一温度传感器(22)，第一单向气阀(23)和真空泵(24)，所述翅片加热器(21)固定安装于所述第一储放区域(2)顶部，所述第一温度传感器(22)固定安装于第一储放区域(2)内壁，在连通第一储放区域(2)和所述第二储放区域(3)的管道上依次设有第一单向气阀(23)和真空泵(24)，所述翅片加热器(21)和所述第一单向气阀(23)与控制器(8)电连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池生产用储放架结构，其特征在于，所述汇流管(35)一端与抽气泵(36)连通，另一端接入所述第二储放区域(3)内壁顶部。

5.根据权利要求1所述的锂电池生产用储放架结构，其特征在于，其中所述压力表(5)和温度显示仪(6)并联设置于所述第一储放区域(2)一侧。

6.根据权利要求1所述的锂电池生产用储放架结构，其特征在于，所述第三储放区域(4)顶部设有气流排放装置，所述气流排放装置与控制器(10)动作输出端电连接，便于将利用完后的气流排出或加快气流排放。

7.根据权利要求6所述的锂电池生产用储放架结构，其特征在于，所述气流排放装置包括涡轮风扇(43)和安全格栅(44)，所述涡轮风扇(43)固定安装在第三储放区域(4)的顶部排风通道内，位于涡轮风扇(43)上部的排风通道固定安装有安全格栅(44)。

技术总结
本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池生产用储放架结构，包括储放架主体开设多个独立空腔作为分区储放区域，各个储放区域、通过管道相通，区域内壁分别设有温度传感器；节能分能装置包括第一管道、电磁三通阀、汇流管、抽气泵、第二管道和第二单向气阀，通过合理搭配使其进行热能分选；释能装置的回字型释能管路与第一管道通过连接管连通，回字型释能管路上表面均匀分布有若干释能孔；本发明通过设计合理的分类储存的方式使得锂电池生产物料存放货更为方便，有利于物料管理，通过在各存储区域内阶梯性设置能源消耗分配，通过节能选能装置以及释能装置有效的实现了热能源的均匀分配。

技术研发人员：唐毅,许杰,杨璐,袁霞,李晓洲
受保护的技术使用者：吉安谊盛电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16