一种装配式叠合板快速就位装置的制作方法

本发明涉及叠合板安装，具体涉及一种装配式叠合板快速就位装置。

背景技术：

1、装配式建筑是将预制部件在工厂预先制作，再到工地装配而成，相较于传统现浇钢筋混凝土建筑而言，装配式建筑具有自重轻，造价低，安装简单，施工速度快，施工污染环境少，抗震性能好的优点，其中叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在传统对装配式叠合板的就位施工都是通过在叠合板就位时采用撬棍调整板的位置，这样会损坏叠合板，造成叠合板边角破碎，碎片掉落在支座上，造成叠合板与支座间有缝隙，在浇筑接缝混凝土时导致板底漏浆。

2、为解决上述技术问题，现有技术通常采用吊塔吊起叠合板实现叠合板的安装和就位，叠合板上通常设有桁架上弦筋和腹杆筋，用铁链条或钢丝绳将塔吊吊钩与组合吊架可靠连接，在起吊时，吊钩同时钩住桁架上弦筋和腹杆筋，观测各吊点是否受力、构件是否基本水平，确认无异常后开始吊运就位。

3、现有技术采用钢丝绳或者铁链条进行输送的方式容易在输送过程中产生晃动，使得叠合板输送中偏离原始的水平状态，对应构件也偏离水平状态，可能导致就位时对位不准。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种装配式叠合板快速就位装置，有效的解决了现有技术中采用钢丝绳或者铁链条进行输送的方式容易在输送过程中产生晃动、使得叠合板输送中偏离原始的水平状态、对应构件也偏离水平状态、可能导致就位时对位不准的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种装配式叠合板快速就位装置，具备：

3、电动葫芦，设置在装配式叠合板正上方，所述电动葫芦包括吊钩装置、连接在所述吊钩装置上的起升驱动装置，所述起升驱动装置用于带动吊钩装置升降；

4、提升吊具组合架，设置在所述吊钩装置底部，所述提升吊具组合架具备主架体，所述主架体顶部设置有吊架，所述吊架固定安装在所述吊钩装置的底部，所述主架体底部设置有至少四个中间吊件，所述中间吊件分别对应装配式叠合板的上端面靠近四个边角的位置，所述主架体底部还固定设置有限位件，所述限位件底部形成限位框架，所述限位框架为水平状态，且与所述装配式叠合板上端面抵接；

5、配合吊件，与装配式叠合板内桁架上弦筋和腹杆筋配合固定，所述配合吊件具备第一配合槽座和第二配合槽座，所述第二配合槽座安装在所述第一配合槽座的底部，所述第二配合槽座设置为至少两个，所述第一配合槽座与所述上弦筋最高点底部和所述腹杆筋底部配合固定，所述第二配合槽座与所述上弦筋侧边底部配合固定，所述第二配合槽座的角度可调。

6、进一步地，所述起升驱动装置包括驱动舱、设置在所述驱动舱内的驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的卷筒以及缠绕设置在所述卷筒上的吊索；

7、所述驱动舱上连接有电动平移车，所述吊钩装置连接在所述吊索的底部。

8、进一步地，所述吊钩装置包括设置在所述吊索底部的吊柱、设置在吊柱底部的吊座；

9、所述吊架固定在所述吊座上，所述吊柱上固定安装有连接平板，所述连接平板上固定设置有连接柱，所述连接柱外套设有至少一个伸缩筒柱，所述伸缩筒柱之间相互套接，所述连接柱和所述伸缩筒柱内部之间、所述伸缩筒柱之间均设置有连接弹簧。

10、进一步地，所述吊架为对称安装在所述主架体上的成对的钢性杆体。

11、进一步地，所述中间吊件包括设置在所述主架体底部靠近边角位置的吊梁、以及连接在所述吊梁上的吊绳；

12、所述吊绳顶端穿绕于所述吊梁上。

13、进一步地，所述限位件包括连接在所述主架体底部的若干第一限位柱、螺纹连接在所述第一限位柱底部的螺纹筒以及螺纹连接在所述螺纹筒底部的第二限位柱；

14、所述限位框架连接在所述第二限位柱底部。

15、进一步地，所述第一配合槽座上安装有顶部槽座，所述顶部槽座和所述第一配合槽座之间通过安装螺栓连接，所述顶部槽座顶部与所述吊绳底部固定连接；

16、所述第一配合槽座和所述顶部槽座内壁开设有与所述上弦筋最高点底部和所述腹杆筋底部配合的弧槽。

17、进一步地，所述第一配合槽座侧壁开设有开槽，所述开槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板上连接有卡接弹片，所述卡接弹片与所述滑动板的夹角呈30°；

18、所述开槽内等间距开设有若干三角槽，所述卡接弹片卡接入所述三角槽内。

19、进一步地，所述滑动板上固定连接有圆舱，所述圆舱内设置有连接轴，所述连接轴上转动连接有转动棘轮，所述圆舱内转动连接有卡接块，所述卡接块端部卡接在所述转动棘轮上；

20、所述转动棘轮外周侧连接有安装板，所述圆舱外周侧开设有穿槽，所述安装板能够穿过所述穿槽，所述第二配合槽座安装在所述安装板上。

21、进一步地，所述卡接块通过连接栓转动连接在所述圆舱内，所述连接栓上设置有扭转弹簧，所述圆舱内壁开设有穿口，所述穿口内设置有拉动栓，所述拉动栓端部连接在所述卡接块上；

22、所述圆舱外靠近所述穿口处外壁设置有连接筒，所述拉动栓贯穿所述连接筒，所述连接筒内设置有拉动弹簧，所述拉动弹簧绕设在所述拉动栓外周侧，且其端部连接在所述拉动栓上。

23、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

24、本发明中，提升吊具组合架内主架体底部固定设置有限位件，限位件底部形成限位框架，限位框架与装配式叠合板上端面抵接，对装配式叠合板进行限位，使其保持水平状态，另外，设置了配合吊件，配合吊件具备第一配合槽座和第二配合槽座，第一配合槽座与桁架上弦筋最高点底部和腹杆筋底部配合固定，第二配合槽座与上弦筋侧边底部配合固定，通过第一配合槽座和第二配合槽座对装配式叠合板内桁架上弦筋和腹杆筋进行配合固定，避免起吊过程中配合吊件与装配式叠合板内桁架上弦筋和腹杆筋之间活动造成晃动，进一步提高了装配式叠合板的稳定性。

技术特征：

1.一种装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述起升驱动装置(42)包括驱动舱(421)、设置在所述驱动舱(421)内的驱动电机(422)、设置在所述驱动电机(422)输出端的卷筒(423)以及缠绕设置在所述卷筒(423)上的吊索(424)；

3.根据权利要求2所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述吊钩装置(41)包括设置在所述吊索(424)底部的吊柱(411)、设置在吊柱(411)底部的吊座(412)；

4.根据权利要求3所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述吊架(22)为对称安装在所述主架体(21)上的成对的钢性杆体。

5.根据权利要求4所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述中间吊件(23)包括设置在所述主架体(21)底部靠近边角位置的吊梁(231)、以及连接在所述吊梁(231)上的吊绳(232)；

6.根据权利要求5所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述限位件(24)包括连接在所述主架体(21)底部的若干第一限位柱(244)、螺纹连接在所述第一限位柱(244)底部的螺纹筒(242)以及螺纹连接在所述螺纹筒(242)底部的第二限位柱(243)；

7.根据权利要求6所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述第一配合槽座(31)上安装有顶部槽座(33)，所述顶部槽座(33)和所述第一配合槽座(31)之间通过安装螺栓(34)连接，所述顶部槽座(33)顶部与所述吊绳(232)底部固定连接；

8.根据权利要求7所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述第一配合槽座(31)侧壁开设有开槽(35)，所述开槽(35)内滑动设置有滑动板(36)，所述滑动板(36)上连接有卡接弹片(37)，所述卡接弹片(37)与所述滑动板(36)的夹角呈30°；

9.根据权利要求8所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述滑动板(36)上固定连接有圆舱(39)，所述圆舱(39)内设置有连接轴(310)，所述连接轴(310)上转动连接有转动棘轮(311)，所述圆舱(39)内转动连接有卡接块(312)，所述卡接块(312)端部卡接在所述转动棘轮(311)上；

10.根据权利要求9所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述卡接块(312)通过连接栓(315)转动连接在所述圆舱(39)内，所述连接栓(315)上设置有扭转弹簧(316)，所述圆舱(39)内壁开设有穿口(317)，所述穿口(317)内设置有拉动栓(318)，所述拉动栓(318)端部连接在所述卡接块(312)上；

技术总结
本发明公开了一种装配式叠合板快速就位装置，具备电动葫芦、提升吊具组合架和配合吊件，提升吊具组合架具备主架体，主架体底部设置有至少四个中间吊件，中间吊件分别对应装配式叠合板的上端面靠近四个边角的位置，主架体底部还固定设置有限位件，限位件底部形成限位框架，限位框架与装配式叠合板上端面抵接，配合吊件具备第一配合槽座和第二配合槽座，第一配合槽座与上弦筋最高点底部和腹杆筋底部配合固定，第二配合槽座与上弦筋侧边底部配合固定。本发明中，限位框架对装配式叠合板进行限位，使其保持水平状态，并通过第一配合槽座和第二配合槽座对上弦筋和腹杆筋进行配合固定，避免晃动，进一步提高了装配式叠合板的稳定性。

技术研发人员：宋焕庆,何玉龙,邱祥欣,么学春,黄国庆,杨旭,苏跃中,周润,丁玎
受保护的技术使用者：中交建筑集团东南建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15