一种光学薄膜生产用分切机构的制作方法

本发明涉及分切机构，更具体地说，涉及一种光学薄膜生产用分切机构。

背景技术：

1、光学保护膜是指沉积在金属或其它软性易侵蚀的材料或薄膜表面，增加其牢固性和稳定性，改进其光学性质的一类光学薄膜，不仅可以增加镜面的牢固性和稳定性，还可以与被保护的材料或薄膜进行光学匹配，以改进其光学性质光存贮材料的保护膜亦很有意义，它不仅可以隔绝空气和基体材料对存贮材料的侵蚀，提高光盘的稳定性和寿命，而且通过匹配设计，提高它的写入灵敏度和载噪比，在光学保护膜生产过程中，需要用到分切机，然而市面上各种的分切机仍存在各种各样的。

2、目前的一种光学保护膜生产加工用分切机，如公告号cn213770793u的专利所述一种光学保护膜生产加工用分切机其组成包括：支撑底座、导向滑柱和调节推杆，所述支撑底座上方中部设置有导向轮座，所述导向轮座为u型结构，所述导向轮座上滚动连接有导向支撑轮，所述导向轮座下方两侧均固定连接有所述导向滑柱，所述导向轮座下方中部固定连接有所述调节推杆。该实用新型可以根据需要分切的光学保护膜的厚度，通过调节推杆推动导向轮座以及导向支撑轮沿着导向滑柱升降运动，对导向支撑轮的导向高度进行调节，进而可以确保对不同厚度的光学保护膜进行分切时，始终确保光学保护膜的下表面与分切支撑底板上表面在一个平面上，进而提高光学保护膜分切的质量。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现在对光学薄膜收整辊进行分切时，通常是一卷一卷的进行加工，一卷加工完成后需要更换新的卷材，此时分切机需等待工作人员将新的卷材运输后进行安装，浪费了加工时间的同时，还增加了工作人员的工作强度，影响光学薄膜分切生产时的效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种光学薄膜生产用分切机构。

2、本发明提供的一种光学薄膜生产用分切机构采用如下的技术方案：

3、一种光学薄膜生产用分切机构，包括底座，所述底座顶部的一端安装有存放箱，所述存放箱的一侧安装有上料机构，所述上料机构包括传动电机，所述传动电机的输出轴通过传动带传动连接有转盘，所述转盘内壁一侧的顶部固定连接有凸块，所述凸块的外侧壁套设有滑套，所述滑套外壁远离转盘的一侧固定连接传动板，所述转盘外侧壁套设有安装架，所述传动板的内部安装有限位滑杆，所述传动板的一端固定连接有托盘，所述托盘顶部的中间位置设有光学薄膜收整辊，所述托盘顶部的两端均安装有卸料组件。

4、通过上述技术方案，能够实现对光学薄膜收整辊的自动上料以及运料。

5、进一步的，所述底座顶部靠近上料机构的位置安装有旋转机构，所述底座顶部靠近旋转机构的位置安装有张力调节机构，所述底座顶部远离存放箱的一端安装有分切机构主体。

6、通过上述技术方案，能够实现对光学薄膜收整辊的有效分切。

7、进一步的，所述存放箱包括进料口，所述进料口的安装有导向斜块，所述存放箱远离进料口的位置开设有出料口，所述出料口的底部安装有阻隔组件，所述存放箱内部的底端安装有导向块。

8、通过上述技术方案，能够实现对光学薄膜收整辊的预存放。

9、进一步的，所述阻隔组件包括放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有挡板，所述放置槽与放置槽之间弹性连接有压缩弹簧，所述挡板外壁一侧的底部固定连接有卡板，所述卡板的顶部设有卡块，所述存放箱的外侧壁开设有供卡板上下滑动的滑动槽。

10、通过上述技术方案，能够实现对光学薄膜收整辊的阻隔与出料。

11、进一步的，所述卸料组件包括固定斜壳，所述固定斜壳的底部与托盘的顶部固定连接，所述固定斜壳的内部开设有暗槽，所述暗槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板与暗槽之间弹性连接有伸缩弹簧，所述限位板外壁的一侧固定连接有拨块，所述固定斜壳与托盘的外侧壁均开设有供拨块滑动的限位滑槽。

12、通过上述技术方案，能够实现对光学薄膜收整辊的卸料。

13、进一步的，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴传动连接有直角减速器，所述直角减速器输出轴的外侧壁通过同步带传动连接有固定座，所述固定座远离同步带的一侧固定连接有夹持气缸，所述固定座的外侧壁套设有安装座，所述安装座的底部固定连接有支撑脚。

14、通过上述技术方案，能够实现对光学薄膜收整辊的旋转。

15、进一步的，所述张力调节机构包括双轴电机，所述双轴电机与底座之间固定连接，所述双轴电机两端的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间固定连接有滚动压轮，所述滚动压轮的底部与光学薄膜收整辊薄膜的顶部相接触，所述滚动压轮的两侧均安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶部与光学薄膜收整辊薄膜的底部相接触。

16、通过上述技术方案，能够实现对薄膜张力的调节。

17、进一步的，所述底座顶部靠近螺纹杆的位置固定连接限位杆，所述限位杆与螺纹套之间滑动连接，所述螺纹杆的底部套设有固定架。

18、通过上述技术方案，能够实现对螺纹套进行限位。

19、进一步的，所述分切机构主体包括分切板，所述分切板与底座之间固定连接，所述分切板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有切刀。

20、通过上述技术方案，能够实现对薄膜的分切。

21、综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：

22、（1）本发明能够将对光学薄膜收整辊进行自动上料以及运料，通过设置有光学薄膜收整辊、存放箱以及上料机构，通过存放箱中阻隔组件与上料机构中传动电机之间的联动配合，实现了对光学薄膜收整辊的自动上料、运料以及出料口的自动关闭与打开，与现有技术不同的是，本装置能够减轻工作人员劳动强度的同时，还提高了装置在使用时的自动化程度，进一步提高了装置在使用时的效率，简化了工作人员在对光学薄膜收整辊进行分切时工作步骤；

23、（2）本发明能够对运输中光学薄膜收整辊薄膜的张力进行调节，通过设置有光学薄膜收整辊以及张力调节机构，通过张力调节机构中双轴电机对滚动压轮的驱动，使得光学薄膜收整辊在使用过程中由于厚度原因导致张力发生变化时，能够及时对输送中光学薄膜收整辊薄膜的张力进行调节，与现有技术不同的是，本装置能够避免在对薄膜进行分切时，出现褶皱的现象，进一步提高了在薄膜分切时的质量；

24、（3）本发明能够实现对运料后的光学薄膜收整辊进行固定以及固定，通过设置有卸料组件，通过卸料组件中对拨块的控制，实现了对光学薄膜收整辊的固定与卸料，进一步简化了在对光学薄膜收整辊进行安装时工作步骤的同时，还提高了光学薄膜收整辊在上料时的稳定性。

技术特征：

1.一种光学薄膜生产用分切机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端安装有存放箱（2），所述存放箱（2）的一侧安装有上料机构（3），所述上料机构（3）包括传动电机（301），所述传动电机（301）的输出轴通过传动带（302）传动连接有转盘（303），所述转盘（303）内壁一侧的顶部固定连接有凸块（304），所述凸块（304）的外侧壁套设有滑套（305），所述滑套（305）外壁远离转盘（303）的一侧固定连接传动板（306），所述转盘（303）外侧壁套设有安装架（307），所述传动板（306）的内部安装有限位滑杆（308），所述传动板（306）的一端固定连接有托盘（309），所述托盘（309）顶部的中间位置设有光学薄膜收整辊（101），所述托盘（309）顶部的两端均安装有卸料组件（310）。

2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用分切机构，其特征在于：所述底座（1）顶部靠近上料机构（3）的位置安装有旋转机构（4），所述底座（1）顶部靠近旋转机构（4）的位置安装有张力调节机构（5），所述底座（1）顶部远离存放箱（2）的一端安装有分切机构主体（6）。

3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用分切机构，其特征在于：所述存放箱（2）包括进料口（201），所述进料口（201）的安装有导向斜块（202），所述存放箱（2）远离进料口（201）的位置开设有出料口（203），所述出料口（203）的底部安装有阻隔组件（204），所述存放箱（2）内部的底端安装有导向块（205）。

4.根据权利要求3所述的一种光学薄膜生产用分切机构，其特征在于：所述阻隔组件（204）包括放置槽（2041），所述放置槽（2041）的内部滑动连接有挡板（2042），所述放置槽（2041）与放置槽（2041）之间弹性连接有压缩弹簧（2043），所述挡板（2042）外壁一侧的底部固定连接有卡板（2044），所述卡板（2044）的顶部设有卡块（2045），所述存放箱（2）的外侧壁开设有供卡板（2044）上下滑动的滑动槽（2046）。

5.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用分切机构，其特征在于：所述卸料组件（310）包括固定斜壳（3101），所述固定斜壳（3101）的底部与托盘（309）的顶部固定连接，所述固定斜壳（3101）的内部开设有暗槽（3102），所述暗槽（3102）的内部滑动连接有限位板（3103），所述限位板（3103）与暗槽（3102）之间弹性连接有伸缩弹簧（3104），所述限位板（3103）外壁的一侧固定连接有拨块（3105），所述固定斜壳（3101）与托盘（309）的外侧壁均开设有供拨块（3105）滑动的限位滑槽（3106）。

6.根据权利要求2所述的一种光学薄膜生产用分切机构，其特征在于：所述旋转机构（4）包括旋转电机（401），所述旋转电机（401）的输出轴传动连接有直角减速器（402），所述直角减速器（402）输出轴的外侧壁通过同步带（403）传动连接有固定座（404），所述固定座（404）远离同步带（403）的一侧固定连接有夹持气缸（405），所述固定座（404）的外侧壁套设有安装座（406），所述安装座（406）的底部固定连接有支撑脚（407）。

7.根据权利要求2所述的一种光学薄膜生产用分切机构，其特征在于：所述张力调节机构（5）包括双轴电机（501），所述双轴电机（501）与底座（1）之间固定连接，所述双轴电机（501）两端的输出轴固定连接有传动轴（502），所述传动轴（502）的一端传动连接有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）的外侧壁螺纹连接有螺纹套（504），两个所述螺纹套（504）之间固定连接有滚动压轮（505），所述滚动压轮（505）的底部与光学薄膜收整辊（101）薄膜的顶部相接触，所述滚动压轮（505）的两侧均安装有支撑滚轮（506），所述支撑滚轮（506）的顶部与光学薄膜收整辊（101）薄膜的底部相接触。

8.根据权利要求7所述的一种光学薄膜生产用分切机构，其特征在于：所述底座（1）顶部靠近螺纹杆（503）的位置固定连接限位杆（507），所述限位杆（507）与螺纹套（504）之间滑动连接，所述螺纹杆（503）的底部套设有固定架（508）。

9.根据权利要求2所述的一种光学薄膜生产用分切机构，其特征在于：所述分切机构主体（6）包括分切板（601），所述分切板（601）与底座（1）之间固定连接，所述分切板（601）的顶部固定连接有支撑架（602），所述支撑架（602）的顶壁固定连接有伸缩气缸（603），所述伸缩气缸（603）的伸缩端固定连接有滑动板（604），所述滑动板（604）的底部固定连接有切刀（605）。

技术总结
本发明属于分切机构技术领域，具体公开了一种光学薄膜生产用分切机构，解决了现有工作人员需要手动对新的卷材进行运料和上料而导致分切清理效率降低的问题。包括底座，底座顶部的一端安装有存放箱，存放箱的一侧安装有上料机构，上料机构包括传动电机。本发明通过设置有光学薄膜收整辊、存放箱以及上料机构，通过存放箱中阻隔组件与上料机构中传动电机之间的联动配合，实现了对光学薄膜收整辊的自动上料、运料以及出料口的自动关闭与打开，与现有技术不同的是，本装置能够减轻工作人员劳动强度的同时，还提高了装置在使用时的自动化程度，进一步提高了装置在使用时的效率，简化了工作人员在对光学薄膜收整辊进行分切时工作步骤。

技术研发人员：徐兵
受保护的技术使用者：芜湖韩保光学新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15