一种中空夹层玻璃加工用翻转装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工，具体为一种中空夹层玻璃加工用翻转装置。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，在进行中空玻璃的加工中需要对其进行两面边缘打孔工作，便于进行安装，现有技术对中空夹层玻璃加工时，一般是通过人工对整个玻璃进行翻转，这种方式翻转相对费时费力，且在翻转的同时可能会造成玻璃的破碎或者边角损伤，从而降低玻璃生产的良品率，并且人工翻转具有一定的安全隐患，不利于生产，为此我们提出了一种中空夹层玻璃加工用翻转装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术对中空夹层玻璃加工时，一般是通过人工对整个玻璃进行翻转，这种方式翻转相对费时费力，且在翻转的同时可能会造成玻璃的破碎或者边角损伤，从而降低玻璃生产的良品率，并且人工翻转具有一定的安全隐患，不利于生产的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，包括用于支撑安装的第二支架；

3、上下料输送组件，所述上下料输送组件设置有两组，两组所述上下料输送组件固定安装在第二支架的左右两侧，两组所述上下料输送组件用于玻璃翻转时提供输送下料的作用；

4、翻转组件，所述翻转组件转动安装在第二支架的上端之间，所述翻转组件用于玻璃加工时提供对玻璃翻面的作用。

5、优选的，两组所述上下料输送组件包括四组第一支架，四组所述第一支架固定安装在地面上，四组所述第一支架内之间转动安装有两组转轴，两组所述转轴上套接有输送带，四组所述第一支架之间的一组转轴上固定安装有第一伺服电机。

6、优选的，四组所述第一支架内前后对称固定安装有防护栏，两组所述防护栏的上端均通过螺纹插设有两组第一丝杆，两组所述第一丝杆的下端均转动安装有限位板，所述限位板的上侧贴合在防护栏的上端下侧，两组所述防护栏呈l形，所述防护栏的上端处于输送带的上方。

7、优选的，两组所述限位板的下侧内均转动安装有多组滚轴，所述滚轴突出于限位板的下侧表面。

8、优选的，所述翻转组件包括转板，所述转板转动安装在第二支架上端之间，所述转板的左右两端开口与上下料输送组件齐平，所述第二支架的上端前侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与转板固定连接，所述翻转组件内包括滚动组件和夹持组件，所述滚动组件和夹持组件活动安装在转板内。

9、优选的，所述滚动组件包括四组滚辊，四组所述滚辊上下对称安装在转板的左右两端开口处，所述转板左端的两组滚辊前端分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的前侧固定安装有第二伺服电机，所述主动齿轮和从动齿轮安装在转板的左端前侧内，四组所述滚辊的后端上均固定安装有皮带轮，所述皮带轮在转板内转动，所述转板内上下对称安装的四组滚辊两两一组上转动套接有传动带。

10、优选的，所述夹持组件包括两组凹槽和两组夹板，两组所述凹槽对称开设在转板的上下两侧内壁上，两组所述夹板活动安装在两组凹槽内，两组所述夹板相对的一侧上均胶合有防滑垫，所述转板内壁上下两侧内均固定安装有四组气动伸缩杆，所述转板的上下两侧均固定安装有气缸，两组所述气缸与转板上下对称安装在八组气动伸缩杆连接。

11、优选的，所述转板左右两端开口内壁上上下对称安装有多组传感器。

12、优选的，所述第二支架的下端处固定安装有plc控制器，所述plc控制器分别与第一伺服电机、第二伺服电机、传感器、气缸和第三伺服电机连接，所述plc控制器对第一伺服电机、第二伺服电机、传感器、气缸和第三伺服电机进行控制。

13、优选的，所述第二支架的上端内固定安装在有保护罩，所述保护罩的左端右侧对称开设有通口，所述转板转动安装在保护罩内。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将中空夹层玻璃放置在上下料输送组件的上料一端上，通过上下聊输送组件对中空夹层玻璃输送到翻转组件内，并且输送过程中通过防护栏和输送带对不同厚度的玻璃进行限制，防止输送过程中中空夹层玻璃发生翘起，提高对中空玻璃运输的稳定性，进入到翻转组件内之后，通过翻转组件内夹持组件对中空夹层玻璃进行夹持固定，避免在翻转过程中发脱落而损坏，提高对玻璃翻转夹持的稳固效果。

技术特征：

1.一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于，包括：用于支撑安装的第二支架(9)；

2.根据权利要求1所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：两组所述上下料输送组件包括四组第一支架(1)，四组所述第一支架(1)固定安装在地面上，四组所述第一支架(1)内之间转动安装有两组转轴(3)，两组所述转轴(3)上套接有输送带(4)，四组所述第一支架(1)之间的一组转轴(3)上固定安装有第一伺服电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：四组所述第一支架(1)内前后对称固定安装有防护栏(2)，两组所述防护栏(2)的上端均通过螺纹插设有两组第一丝杆(6)，两组所述第一丝杆(6)的下端均转动安装有限位板(7)，所述限位板(7)的上侧贴合在防护栏(2)的上端下侧，两组所述防护栏(2)呈l形，所述防护栏(2)的上端处于输送带(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：两组所述限位板(7)的下侧内均转动安装有多组滚轴(8)，所述滚轴(8)突出于限位板(7)的下侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：所述翻转组件包括转板(12)，所述转板(12)转动安装在第二支架(9)上端之间，所述转板(12)的左右两端开口与上下料输送组件齐平，所述第二支架(9)的上端前侧固定安装有第三伺服电机(25)，所述第三伺服电机(25)的输出端与转板(12)固定连接，所述翻转组件内包括滚动组件和夹持组件，所述滚动组件和夹持组件活动安装在转板(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：所述滚动组件包括四组滚辊(13)，四组所述滚辊(13)上下对称安装在转板(12)的左右两端开口处，所述转板(12)左端的两组滚辊(13)前端分别固定安装有主动齿轮(14)和从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)的前侧固定安装有第二伺服电机(16)，所述主动齿轮(14)和从动齿轮(15)安装在转板(12)的左端前侧内，四组所述滚辊(13)的后端上均固定安装有皮带轮(17)，所述皮带轮(17)在转板(12)内转动，所述转板(12)内上下对称安装的四组滚辊(13)两两一组上转动套接有传动带(18)。

7.根据权利要求5所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：所述夹持组件包括两组凹槽(20)和两组夹板(21)，两组所述凹槽(20)对称开设在转板(12)的上下两侧内壁上，两组所述夹板(21)活动安装在两组凹槽(20)内，两组所述夹板(21)相对的一侧上均胶合有防滑垫(22)，所述转板(12)内壁上下两侧内均固定安装有四组气动伸缩杆(23)，所述转板(12)的上下两侧均固定安装有气缸(24)，两组所述气缸(24)与转板(12)上下对称安装在八组气动伸缩杆(23)连接。

8.根据权利要求5所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：所述转板(12)左右两端开口内壁上上下对称安装有多组传感器(19)。

9.根据权利要求1所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：所述第二支架(9)的下端处固定安装有plc控制器(26)，所述plc控制器(26)分别与第一伺服电机(5)、第二伺服电机(16)、传感器(19)、气缸(24)和第三伺服电机(25)连接，所述plc控制器(26)对第一伺服电机(5)、第二伺服电机(16)、传感器(19)、气缸(24)和第三伺服电机(25)进行控制。

10.根据权利要求5所述的一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，其特征在于：所述第二支架(9)的上端内固定安装在有保护罩(10)，所述保护罩(10)的左端右侧对称开设有通口(11)，所述转板(12)转动安装在保护罩(10)内。

技术总结
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种中空夹层玻璃加工用翻转装置，包括用于支撑安装的第二支架；上下料输送组件，所述上下料输送组件设置有两组，两组所述上下料输送组件固定安装在第二支架的左右两侧，两组所述上下料输送组件用于玻璃翻转时提供输送下料的作用；翻转组件，所述翻转组件转动安装在第二支架的上端之间。本发明将中空夹层玻璃放置在上下料输送组件的上料一端上，通过上下聊输送组件对中空夹层玻璃输送到翻转组件内，并且输送过程中通过防护栏和输送带对不同厚度的玻璃进行限制，防止输送过程中中空夹层玻璃发生翘起，提高对中空玻璃运输的稳定性，进入到翻转组件内之后。

技术研发人员：庄阳
受保护的技术使用者：江苏神盾新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16