一种焊丝绕盘供给装置的制作方法

本发明涉及焊材领域，特别是涉及一种焊丝绕盘供给装置。

背景技术：

1、在以往的层绕操作过程中一般搬运、切换塑料盘是由人工往返完成，在行业内使用标准盘每一台缠绕机70-120秒完成20公斤一次（一个标准盘），8小时更换托盘260-290次左右，在反复更换托盘的情况下，形成了比较多时间损耗，而且人工操作的损坏率也比较高，现在按照公司有120台同样的缠绕机，如果使用人工操作的话需要投入10个以上才行，平均每位人工8小时内在长达700米的车间内步行25公里才能完成目标。

2、针对现有情况，怎么样提高工作效率是要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是要提供一种焊丝绕盘供给装置，解决了焊丝绕盘供给自动化的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、本发明提供了一种焊丝绕盘供给装置，包括中央控制器、智能小车、储存台和缠绕机，所述智能小车、所述储存台和所述缠绕机都与中央控制器信号连接，其特征在于，所述智能小车上可旋转设置有旋转盘，在所述旋转盘上可拆卸设置有叉杆，所述叉杆的叉起端具有收缩状态和膨胀状态，所述储存台位于所述智能小车投送范围内，并且所述储存台位于所述缠绕机的抓取范围内。

4、可选地，所述旋转盘上设置有旋转槽，所述叉杆可移动地设置在所述旋转槽内，所述叉杆的数量匹配所述旋转槽的数量。

5、可选地，所述叉杆内设置有气囊和保护圈，所述气囊的进气端通向所述智能小车，所述保护圈环绕所述气囊。

6、进一步地，所述保护圈上设置有第一凸块和第二凸块，所述叉杆上设置有第一伸缩口和第二伸缩口，所述第一凸块延伸到所述第一伸缩口内，所述第二凸块延伸到所述第二伸缩口内，所述叉杆的延长端上设置有第一圆台。

7、进一步地，所述第一凸块包括第一内块和第一外块，所述第一内块的长度比所述第一伸缩口的长度长，所述第一内块上设置第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别位于所述第一伸缩口的两侧，并且所述第一弹簧和所述第二弹簧都抵接所述叉杆内壁，所述第一外块延伸到所述第一伸缩口内，所述第二凸块包括第二内块和第二外块，所述第二内块的长度比所述第二伸缩口的长度长，所述第二外块上设置第三弹簧和第四弹簧，所述第三弹簧和所述第四弹簧分别位于所述第二伸缩口的两侧，并且所述第三弹簧和所述第四弹簧都抵接所述叉杆内壁，所述第二外块延伸到所述第二伸缩口内。

8、可选地，所述储存台上可拆卸设置有接收桩，所述接收桩的顶端设置有第二圆台，所述接收桩的数量匹配所述叉杆的数量。

9、可选地，在所述储存台外侧设置有提升机，所述接收桩位于所述提升机的提取范围内。

10、可选地，在所述智能小车的运载区域内设置有滚道装置，所述滚道装置包括输入滚道、输出滚道和转向组件，所述输入滚道与所述输出滚道并列设置，所述输入滚道的输出端与所述输出滚道的输入端都对接所述转向组件。

11、进一步地，所述转向组件包括多个导向滚柱和转向滚道，所述转向滚道位于相邻所述导向滚柱之间，所述导向滚柱和所述转向滚道都可上升或下降。

12、进一步地，与所述转向组件对接设置有的有接收滚道，所述接收滚道的接收端对准所述转向滚道的出料端。

13、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

14、本发明的一种焊丝绕盘供给装置，由于焊丝盘的供给采用智能小车搬运，智能小车把焊丝盘搬运到储存台上，当储存台上的焊丝盘用完了，储存台向中央处理器发送信号，中央处理器向智能小车发送指令，智能小车再把焊丝盘搬运到储存台，缠绕机从储存台抓取焊丝盘，实现了机器代替人工搬运，因此解决了焊丝绕盘供给自动化的问题。

技术特征：

1.一种焊丝绕盘供给装置，包括中央控制器（1）、智能小车（2）和储存台（3），所述智能小车（2）、所述储存台（3）与中央控制器（1）信号连接，其特征在于，所述智能小车（2）上设置有可旋转地旋转盘（21），所述旋转盘（21）上设置有叉杆（22），所述储存台（3）位于所述智能小车（2）投送范围内，并且所述储存台（3）位于所述缠绕机（4）的抓取范围内，所述旋转盘（21）上设置有旋转槽（23），所述叉杆（22）可移动地设置在所述旋转槽（23）内，所述叉杆（22）的数量匹配所述旋转槽（23）的数量，所述叉杆（22）内设置有气囊（24）和保护圈（25），所述气囊（24）的进气端通向所述智能小车（2），所述保护圈（25）环绕所述气囊（24）的外周，所述叉杆（22）的叉起端具有收缩状态和膨胀状态，当所述叉杆（22）的叉起端处于膨胀状态时，所述气囊（24）向外凸出于所述叉杆（22）的壁体，当所述叉杆（22）的叉起端处于收缩状态时，所述气囊（24）收缩到所述叉杆（22）内部。

2.根据权利要求1所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，所述保护圈（25）上设置有第一凸块（27）和第二凸块（28），所述叉杆（22）上设置有第一伸缩口（221）和第二伸缩口（222），所述第一凸块（27）延伸到所述第一伸缩口（221）内，所述第二凸块（28）延伸到所述第二伸缩口（222）内，所述叉杆（22）的延长端上设置有第一圆台（28）。

3.根据权利要求2所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，所述第一凸块（27）包括第一内块（271）和第一外块（272），所述第一内块（271）的长度比所述第一伸缩口（221）的长度长，所述第一内块（271）上设置第一弹簧（273）和第二弹簧（274），所述第一弹簧（273）和所述第二弹簧（274）分别位于所述第一伸缩口（221）的两侧，并且所述第一弹簧（273）和所述第二弹簧（274）都抵接所述叉杆（22）内壁，所述第一外块（272）延伸到所述第一伸缩口（221）内，所述第二凸块（28）包括第二内块（281）和第二外块（282），所述第二内块（281）的长度比所述第二伸缩口（222）的长度长，所述第二外块（282）上设置第三弹簧（283）和第四弹簧（284），所述第三弹簧（283）和所述第四弹簧（284）分别位于所述第二伸缩口（222）的两侧，并且所述第三弹簧（283）和所述第四弹簧（284）都抵接所述叉杆（22）内壁，所述第二外块（282）延伸到所述第二伸缩口（222）内。

4.根据权利要求1所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，所述储存台（3）上可拆卸设置有接收桩（31），所述接收桩（31）的顶端设置有第二圆台（32），所述接收桩（31）的数量匹配所述叉杆（22）的数量。

5.根据权利要求4所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，在所述储存台（3）外侧设置有提升机（5），所述接收桩（31）位于所述提升机（5）的提取范围内。

6.根据权利要求1所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，在所述智能小车（2）的运载区域内设置有滚道装置（6），所述滚道装置（6）包括输入滚道（61）、输出滚道（62）和转向组件（63），所述输入滚道（61）与所述输出滚道（62）并列设置，所述输入滚道（61）的输出端与所述输出滚道（62）的输入端都对接所述转向组件（63）。

7.根据权利要求6所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，所述转向组件（63）包括多个导向滚柱（64）和转向滚道（65），所述转向滚道（65）位于相邻所述导向滚柱（64）之间，所述导向滚柱（64）和所述转向滚道（65）都可上升或下降。

8.根据权利要求7所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，与所述转向组件（63）对接设置有的有接收滚道（66），所述接收滚道（66）的接收端对准所述转向滚道（65）的出料端。

9.根据权利要求1所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，所述旋转盘（21）上设置有多个所述叉杆（22），多个所述叉杆（22）可滑移设置在所述旋转槽（23）内，相邻所述叉杆（22）之间的距离可调节。

10.根据权利要求1所述的焊丝绕盘供给装置，其特征在于，所述智能小车（2）上设置有在竖直方向旋转地竖直旋转杆（9），所述竖直旋转杆（9）两端分别可旋转连接所述智能小车（2）和旋转盘（21）。

技术总结
本发明的目的是要提供一种焊丝绕盘供给装置，解决了焊丝绕盘供给自动化的问题，包括中央控制器、智能小车、储存台和缠绕机，所述智能小车、所述储存台和所述缠绕机都与中央控制器信号连接，所述智能小车上可旋转设置有旋转盘，在所述旋转盘上可拆卸设置有叉杆，并且所述储存台位于所述缠绕机的抓取范围内，由于焊丝盘的供给采用智能小车搬运，智能小车把焊丝盘搬运到储存台上，当储存台上的焊丝盘用完了，储存台向中央处理器发送信号，中央处理器向智能小车发送指令，智能小车再把焊丝盘搬运到储存台，缠绕机从储存台抓取焊丝盘，实现了机器代替人工搬运，因此解决了焊丝绕盘供给自动化的问题。

技术研发人员：卢成中,徐胜,徐利,张坡
受保护的技术使用者：常熟市龙腾焊材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15