一种智能铜杆塑料托盘的制作方法

本发明涉及有色金属压延，具体为一种智能铜杆塑料托盘。

背景技术：

1、铜杆在生产线上生产完毕后，需要使用托盘作为搬运、存储、运输和客户使用的载具，目前行业内大多使用木材制作托盘。

2、但是，传统的木托盘存在以下问题：

3、1.木材资源紧张，制作木托盘的木材来源于森林，且对木材种类有一定要求，一般使用硬杂木，以增加握钉力，保证结构强度；

4、2.制作木托盘需要大量木材；

5、3.托盘尺寸标准不统一，适配程度低；

6、4.木材精度和托盘制作精度低，导致在生产线上自动投放、打包等环节损坏机器设备；

7、5.托盘强度不足，破损率高，托盘在生产线上经过压实打包、叉车搬运、行车吊运、多层叠放和卡车运输等环节，经常出现损坏、铜杆倒塌等问题；

8、6.木材的天然缺陷难以保证托盘质量，木材固有的开裂、虫蛀、腐朽等问题导致托盘断裂，失去相应功能；

9、7.托盘的重量随湿度产生变化，产生重量纠纷，木材种类、取材部位等导致托盘之间重量差别很大，因空气湿度变化、淋雨等造成的重量差别也很大，多重因素叠加导致铜杆在存放过程中毛重发生变化，经常引起客户投诉重量不符。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能铜杆塑料托盘，以解决上述背景技术中提出的木材资源紧张，制作木托盘的木材来源于森林，且对木材种类有一定要求，一般使用硬杂木，以增加握钉力，保证结构强度；制作木托盘需要大量木材；托盘尺寸标准不统一，适配程度低；木材精度和托盘制作精度低，导致在生产线上自动投放、打包等环节损坏机器设备；托盘强度不足，破损率高，托盘在生产线上经过压实打包、叉车搬运、行车吊运、多层叠放和卡车运输等环节，经常出现损坏、铜杆倒塌等问题；木材的天然缺陷难以保证托盘质量，木材固有的开裂、虫蛀、腐朽等问题导致托盘断裂，失去相应功能；托盘的重量随湿度产生变化，产生重量纠纷，木材种类、取材部位等导致托盘之间重量差别很大，因空气湿度变化、淋雨等造成的重量差别也很大，多重因素叠加导致铜杆在存放过程中毛重发生变化，经常引起客户投诉重量不符的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能铜杆塑料托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的顶端开设有四个呈矩形排列的第一承载槽，所述托盘本体上开设有四个位于第一承载槽一侧的第二承载槽，其中两个所述第一承载槽的中部均固定安装有定位器，其中两个第二承载槽的内部均固定安装有rfid标签，两个所述第二承载槽上固定安装有两个位于rfid标签一侧的第一二维码标签，所述托盘本体的侧面开设有四个呈矩形排列的毛重吊运槽，所述托盘本体上开设有四个位于毛重吊运槽一侧的托盘减损缺口，所述托盘本体的底端开设有若干个防滑槽，所述托盘本体上开设有若干个位于防滑槽两侧的托盘在线自动投放缺口，所述托盘本体的底端开设有四个呈矩形排列的叉刀槽，所述托盘本体的两侧均固定安装有第二二维码，所述托盘本体顶端的两侧均开设有铜杆净重吊运槽，安装rfid标签，通过rfid标签与定位器、托盘本体三者的绑定，实现数字化管理。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘本体的表面固定安装有若干个防滑条。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘本体包括第一中空塑料壳体和第二中空塑料壳体，所述第一中空塑料壳体的一侧与第二中空塑料壳体的一侧固定连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘本体上开设有四个位于毛重吊运槽内部的打带槽。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘本体的内部固定安装有二个人工搬运把手，使用者通过人工搬运把手搬运托盘本体。

7、作为本发明的一种优选技术方案，四个所述第二承载槽的内部均开设有排水孔，通过设置有排水孔有利于排除在使用和运输过程中的水。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述打带槽的直径小于托盘本体的外直径，打带槽直径小于托盘本体外侧直径，可用于不同规格的生产线和打带机。

9、作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述防滑槽的内部均固定安装有若干个防滑垫，托盘本体底部设有防滑垫，防止托盘本体在运输过程中滑动。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘本体上固定安装有两个位于相邻两个第二承载槽之间的托盘生产印章本体，使用者通过肉眼观察托盘生产印章本体对托盘本体的生产时间进行了解。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘本体上固定安装有两个位于第一承载槽与第二承载槽之间的铭牌，铭牌的安装便于使用者了解托盘本体的生产信息。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、该塑料制作的大型铜杆托盘充分适应铜杆线卷的圆形外形，同时重量比传统木托盘轻，强度比传统木托盘高，可重复使用；

14、2、该塑料制作的大型铜杆托盘，通过圆形台阶有效防止了铜杆线卷向内滑动，且每两个相邻圆形孔台阶之间打包带卡槽有效避免了打包带发生偏移的问题；

15、3、该塑料制作的大型铜杆托盘，相互套叠，堆放整齐，使用方便，便于定位和节省空间，通过设置加强筋和减重槽，增强了塑料壳体的稳定性和耐用性，且通过设置有排水孔和防滑垫安装孔，有利于排除在使用和运输过程中的水；

16、4、该塑料制作的大型铜杆托盘，重量轻，设有人工搬运把手，便于人工短距离搬运；

17、5、该塑料制作的大型铜杆托盘，通过在塑料壳体的顶部和底部设置有防滑条和防滑垫，既有利于防止运输过程中托盘在车厢内滑动，又有利于防止铜杆在托盘上发生位移，进而提高了托盘顶部和底部的防滑性；

18、6、该塑料制作的大型铜杆托盘，设置有叉刀孔，方便用叉车搬运，在叉刀孔外侧设有弧形缺口，便于吊运，减少对托盘的损伤；

19、7、该塑料制作的大型铜杆托盘底部设有凹槽，用于吊运时穿入吊带，同时用于穿入打包带，更好的将铜杆和托盘固定；

20、8、该塑料制作的大型铜杆托盘顶部设有凹槽，用于称量铜杆净重时穿入吊带；

21、9、该塑料制作的大型铜杆托盘，安装有2个rfid射频识别标签，可结合相应控制软件，对托盘和产品信息进行快速识别和跟踪；

22、10、该塑料托盘装有3张耐水二维码标签，2张位于rfid射频识别标签旁，1张位于托盘外侧，该标签相应信息与rfid射频识别标签信息对应，在rfid射频识别标签丢失、故障等情况下作为托盘信息识别的备份。位于托盘外侧的二维码标签用于多个托盘堆叠或托盘上有铜杆时，在外侧即可用读取设备读取信息；

23、11、该塑料制作的大型铜杆托盘，设有定位器安装孔位，定位器配备多种传感器，采用4g独立通信方式，通过与云平台的一体化结合，可跟踪物流载具全生命周期的位置、环境、振动等状态数据。通过将托盘的数字化，辅助企业降低托盘丢失率、缩短托盘运转周期、监控货物在途运输状态、减少企业超额采购和提升资产盘点效率，实现高效运营；

24、12、定位器采用特定的信息发送策略，可长时间续航三年以上；

25、13、定位器安装于封闭空间内，盖子具有防拆和防水等功能；

26、14、定位器盖子被打开或被人为拆除时，定位器会向管理平台发送报警信息，记录所处位置；

27、15、定位器与盖子之间，盖子与托盘本体之间，采用快速卡扣连接方式，方便快捷；

28、16、定位器检测托盘上是否有铜杆，便于及时跟催回厂，加速托盘周转。