一种基于卷对卷工艺的工艺设备的制作方法

本发明涉及卷对卷工艺，尤其涉及一种基于卷对卷工艺的工艺设备。

背景技术：

1、卷对卷(roll to roll)工艺是一种高效能、连续性的生产工艺，专门处理可挠性质的膜材。卷对卷工艺是指膜材从圆筒状的料卷卷出后，在膜材上加入特定用途的功能，或在其表面进行加工，然后再卷成圆筒状的工艺。卷对卷(roll to roll)工艺在制造过程中，由于不使用真空无尘环境以及不进行庞大的废液处理，因此卷对卷(roll to roll)工艺可降低生产成本，广泛应用于lcd(liquid crystal display，液晶显示器)、电子纸、薄膜太阳能电池或rfid(radio frequency identification，射频识别)等器件的制造过程。

2、相关技术中，基于卷对卷工艺的工艺设备通常包括放卷辊、工艺装置以及收卷辊。基于卷对卷工艺的工艺设备可以实现精密压印、贴膜、镀膜等工艺。例如，放卷辊向工艺装置输送膜材，膜材依次经过工艺装置进行加工工艺后，输送至收卷辊进行收卷。

3、然而，相关技术中，由拉伸工艺形成的膜材的两侧边缘的厚度容易小于膜材中间区域的厚度。因此造成膜材的厚度不均匀，容易造成膜材的两侧边缘的张力小，故而容易产生凹凸不平的褶皱，从而容易影响膜材的加工质量以及收卷质量。因此相关技术中基于卷对卷工艺的工艺设备的工艺性能较差，良品率较低。

技术实现思路

1、本发明公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，以解决工艺设备的工艺性能较差，良品率较低的问题。

2、为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

3、一种基于卷对卷工艺的工艺设备，包括机架、放卷辊、收卷辊、检测装置、控制器、驱动机构和支撑辊；

4、所述放卷辊和所述收卷辊均与所述机架转动连接，所述支撑辊与所述机架相连接，所述支撑辊和所述检测装置均位于所述放卷辊和所述收卷辊之间；所述检测装置检测膜材用于表征张力的数据，所述检测装置所检测的区域为所述膜材的两侧的边缘区域；

5、所述驱动机构与所述支撑辊相连接，所述检测装置与所述控制器电连接，所述控制器与所述驱动机构控制连接；

6、在所述检测装置所获取的数据超出预设数据范围的情况下，所述控制器可控制所述驱动机构驱动所述支撑辊运动，以调节所述支撑辊的相对位置，以对所述放卷辊与所述收卷辊之间传输的所述膜材的两侧边缘区域的张力进行矫正。

7、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

8、本发明公开的工艺设备中，检测装置用于检测膜材表征张力的数据，检测装置所检测的区域为膜材的两侧的边缘区域。在检测装置所获取的数据超出预设数据范围的情况下，控制器可控制驱动机构驱动支撑辊运动，以调节支撑辊的相对位置，以对放卷辊和收卷辊之间传输的膜材的两侧边缘区域的张力进行矫正。本申请公开的技术方案中，膜材在放卷辊和收据辊之间传输的过程中，对膜材的两侧边缘区域的张力进行实时检测，并在所检测的张力超出预设值的情况下，通过驱动机构进行实时调节，因此确保膜材的两侧边缘区域的张力保持在预设范围内，从而使得膜材的两侧边缘区域不容易出现凹凸不平的褶皱，因此使得膜材具有较好的加工质量以及收卷质量。故而使得工艺设备的工艺性能较好，良品率较高。

技术特征：

1.一种基于卷对卷工艺的工艺设备，其特征在于，包括机架(100)、放卷辊(200)、收卷辊(300)、检测装置(400)、控制器(500)、驱动机构(800)和支撑辊(600)；

2.根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述检测装置(400)包括第一检测件(410)和第二检测件(420)，所述支撑辊(600)具有第一端(610)和第二端(620)，所述第一检测件(410)位于所述第一端(610)所在的一侧，所述第一检测件(410)用于检测所述膜材(900)靠近所述第一端(610)的边缘区域用于表征张力的数据；所述第二检测件(420)用于检测所述膜材(900)靠近所述第二端(620)的边缘区域用于表征张力的数据。

3.根据权利要求2所述的工艺设备，其特征在于，所述第一检测件(410)和所述第二检测件(420)均为距离传感器，所述第一检测件(410)和所述第二检测件(420)与所述膜材(900)对应的边缘区域之间的距离用于表征张力；

4.根据权利要求2所述的工艺设备，其特征在于，所述驱动机构(800)包括第一驱动单元(810)和第二驱动单元(820)，所述第一驱动单元(810)与所述支撑辊(600)的第一端(610)相连接，所述第二驱动单元(820)与所述支撑辊(600)的第二端(620)相连接；所述第一驱动单元(810)用于驱动所述第一端(610)朝向远离或者靠近所述收卷辊(300)的方向移动；所述第二驱动单元(820)用于驱动第二端(620)朝向远离或靠近所述收卷辊(300)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的工艺设备，其特征在于，所述第一驱动单元(810)包括第一驱动源(811)、第一滑轨(812)和第一滑动部(813)，所述第一驱动源(811)和所述第一滑轨(812)均设置于所述机架(100)，所述第一滑动部(813)与所述第一滑轨(812)滑动配合，所述第一滑动部(813)与所述第一端(610)连接；

6.根据权利要求5所述的工艺设备，其特征在于，所述第一驱动单元(810)还包括第一万向轴承(814)，所述第一滑动部(813)与所述第一端(610)通过所述第一万向轴承(814)相连接；

7.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述第一滑轨(812)与所述第二滑轨(822)相平行。

8.根据权利要求5所述的工艺设备，其特征在于，所述第一驱动源(811)和所述第二驱动源(821)均为伺服电机。

9.根据权利要求2所述的工艺设备，其特征在于，所述第一检测件(410)和所述第二检测件(420)位于所述支撑辊(600)的同一侧，所述第一检测件(410)和所述第二检测件(420)的排布方向与所述收卷辊(300)的轴线方向相平行，且所述第一检测件(410)和所述第二检测件(420)所处的高度相同。

10.根据权利要求2所述的工艺设备，其特征在于，所述机架(100)设置有导向部，所述导向部的延伸方向与所述收卷辊(300)的轴线相平行，所述第一检测件(410)和所述第二检测件(420)均与所述导向部滑动配合。

技术总结
本发明公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，包括机架、放卷辊、收卷辊、检测装置、控制器、驱动机构和支撑辊；放卷辊和收卷辊均与机架转动连接，支撑辊与机架相连接，支撑辊和检测装置均位于放卷辊和收卷辊之间；检测装置检测膜材用于表征张力的数据，检测装置所检测的区域为膜材的两侧的边缘区域；驱动机构与支撑辊相连接，检测装置与控制器电连接，控制器与驱动机构控制连接；在检测装置所获取的数据超出预设数据范围的情况下，控制器可控制驱动机构驱动支撑辊运动，以调节支撑辊的相对位置，以对放卷辊与收卷辊之间传输的膜材的两侧边缘区域的张力进行矫正。上述方案能够解决工艺设备的工艺性能较差，良品率较低的问题。

技术研发人员：王卫东,向敬
受保护的技术使用者：成都瑞波科材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15