一种自动撕膜装置的制作方法

本申请涉及电子产品的贴合设备的，尤其是涉及一种自动撕膜装置。

背景技术：

1、相关技术中授权公告号为cn114572495a的中国专利文件公开了一种胶带式撕膜装置，包括固定座，固定座上固定连接有横向无杆气缸，横向无杆气缸上滑动连接有纵向无杆气缸，纵向无杆气缸的移动方向为横向无杆气缸的长度方向，纵向无杆气缸上滑动连接有纵轴移动座，纵轴移动座的移动方向为纵向无杆气缸的长度方向，纵轴移动座上安装有竖向气缸，竖向气缸的推杆的移动方向为竖直方向，竖向气缸的推杆一端设置有安装板，安装板上设置有起膜机构，起膜机构包括放卷滚轮、收卷滚轮、粘辊和夹具，放卷滚轮、收卷滚轮和粘辊均与安装板转动连接，安装板上转动连接有用于夹持保护膜的夹具。胶带套设于放卷滚轮上，且一端绕设经过粘辊，固定于收卷滚轮上，撕膜时，横向无杆气缸和纵向无杆气缸驱动纵轴移动座移动至保护膜上方，竖向气缸通过推杆驱动安装板上的粘辊下降，使得粘辊上的胶带与保护膜粘接，收卷滚轮转动，使得胶带带动保护膜移动至夹具处，夹具夹紧保护膜，并转动使得保护膜与胶带分离，从而完成撕膜。

2、但相关技术中的胶带式撕膜装置中的胶带使用完毕后需要停止撕膜装置，拆卸使用过的胶带并将更换新的胶带，再启动胶带式撕膜装置进行撕膜工作，每盘胶带的长度受到使用空间的限制，使得工作量较大时，胶带式撕膜装置需要频繁停机以更换胶带，工作效率较低。

技术实现思路

1、为了提高工作量较大时，撕膜装置工作的连续性，从而提高撕膜装置的工作效率，本申请提供一种自动撕膜装置。

2、本申请提供一种自动撕膜装置，采用如下的技术方案：

3、一种自动撕膜装置，包括：

4、支撑架；

5、揭膜组件，所述揭膜组件包括第一安装座,以及转动连接于第一安装座且用于绕卷胶带的第一卷辊、第二卷辊和限位辊，所述第一卷辊、第二卷辊和限位辊的转动轴线平行，且胶带两端分别绕设于第一卷辊和第二卷辊；

6、分离组件，所述分离组件包括转动设置于第一安装座的两个夹具，两个所述夹具位于限位辊两侧，所述夹具能够夹紧或释放粘接于胶带的保护膜；

7、驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一卷辊、第二卷辊和夹具正向转动，或者反向转动。

8、通过采用上述技术方案，胶带依次绕设于第一卷辊、多个限位辊以及第二卷辊上，撕膜时，贴有保护膜的工件移动至揭膜组件下方，驱动组件驱动驱动第一安装座向下移动，使得限位辊上的胶带与保护膜粘接，然后驱动组件驱动第二卷辊转动，使得胶带带动保护膜与工件分离，并且保护膜随胶带移动至夹具处，夹具夹紧保护膜，并将保护膜与胶带分离。当一盘胶带均从第一卷辊绕卷至第二卷辊时，驱动组件驱动第一卷辊转动，使得上述撕膜过程中的胶带反向移动，当保护膜随胶带移动至另一个夹具时，夹具夹紧保护膜，并将保护膜与胶带分离，使得胶带能够重复利用，从而减少因更换胶带而停机的时间。

9、可选的，包括第二安装座，所述第一安装座与第二安装座固定连接，所述第二安装座与支撑架滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，第一安装座与第二安装座连接，使得第一安装座与支撑架之间能够形成安装驱动组件的空间。

11、可选的，所述支撑架包括相垂直的竖向导轨和横向导轨，所述竖向导轨沿横向导轨的长度方向往复滑动连接于横向导轨上，所述第二安装座与竖向导轨滑动连接，且移动方向为竖向导轨的长度方向。

12、通过采用上述技术方案，当竖向导轨沿横向导轨移动时，第一安装座上的揭膜组件随竖向导轨移动，从而便于根据工件形状和位置调整揭膜组件的位置，第二安装座沿竖向导轨移动时，揭膜组件随第二安装座沿竖向导轨移动，使得限位辊上的胶带能够移动至与保护膜粘接。

13、可选的，所述分离组件包括多个第三安装座，所述第三安装座的数量与夹具相同且一一对应，多个所述第三安装座均与第一安装座滑动连接且能够在滑动后锁定，且移动方向为夹具两侧相邻限位辊的连线方向。

14、通过采用上述技术方案，第三安装座带动夹具沿胶带移动方向移动，使得当胶带移动相同距离时，夹具能够夹紧粘接在胶带不同位置的保护膜，提高撕膜装置的使用范围。

15、可选的，多个所述夹具与多个第三安装座一一对应转动连接，所述驱动组件用于驱动夹具转动。

16、通过采用上述技术方案，夹具转动，使得夹具夹紧的部分保护膜向远离胶带方向转动，使得保护膜与胶带分离，当保护膜与胶带分离时，夹具解除对保护膜的夹紧，并复位。

17、可选的，多个所述夹具与相邻限位辊之间均设置有张紧辊，多个所述张紧辊均与第一安装座转动连接。

18、通过采用上述技术方案，张紧辊能够张紧胶带，并且能够减少夹具将保护膜与胶带分离时，胶带被保护膜带动与限位辊分离的情况。

19、可选的，多个所述张紧辊外侧壁均同轴套设有防粘筒，防粘筒为网状结构。

20、通过采用上述技术方案，网状结构的防粘筒能够减少胶带与张紧辊外壁的接触面积，从而减少张紧辊外壁对胶带粘性的不利影响。

21、可选的，所述第一安装座上设置有防尘罩，所述防尘罩设置于揭膜组件远离第一安装座一侧。

22、通过采用上述技术方案，防尘罩将部分第一安装座遮盖，减少了灰尘粘附在胶带上从而降低胶带粘性的情况。

23、可选的，所述分离组件下方设置有回收盒，所述回收盒朝向分离组件一侧面开设有开口。

24、通过采用上述技术方案，回收盒设置于分离组件下方，便于回收盒收集与胶带分离后的保护膜。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

26、1.胶带依次绕设于第一卷辊、多个限位辊以及第二卷辊上，撕膜时，驱动组件驱动第一卷辊转动，使得胶带从第一卷辊向第二卷辊移动，当一盘胶带均从第一卷辊绕卷至第二卷辊时，驱动组件驱动第二卷辊转动，使得上述撕膜过程中的胶带反向移动，两个夹具使得胶带沿不同方向移动时，夹具均能夹紧保护膜，并将保护膜与胶带分离，使得胶带能够重复利用，从而减少因更换胶带而停机的时间；

27、2.当竖向导轨沿横向导轨移动时，第一安装座上的揭膜组件随竖向导轨移动，从而便于根据工件形状和位置调整揭膜组件的位置，第二安装座沿竖向导轨移动时，揭膜组件随第二安装座沿竖向导轨移动，使得限位辊上的胶带能够移动至与保护膜粘接；

28、3.第三安装座带动夹具沿胶带移动方向移动，使得当胶带移动相同距离时，夹具能够夹紧粘接在胶带不同位置的保护膜，提高撕膜装置的使用范围；

29、4.张紧辊能够张紧胶带，并且能够减少夹具将保护膜与胶带分离时，胶带被保护膜带动与限位辊分离的情况。

技术特征：

1.一种自动撕膜装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：包括第二安装座（27），所述第一安装座（26）与第二安装座（27）固定连接，所述第二安装座（27）与支撑架（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：所述支撑架（1）包括相垂直的竖向导轨（11）和横向导轨（12），所述竖向导轨（11）沿横向导轨（12）的长度方向往复滑动连接于横向导轨（12）上，所述第二安装座（27）与竖向导轨（11）滑动连接，且移动方向为竖向导轨（11）的长度方向。

4.根据权利要求1所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：所述分离组件（3）包括多个第三安装座（32），所述第三安装座（32）的数量与夹具（31）相同且一一对应，多个所述第三安装座（32）均与第一安装座（26）滑动连接且能够在滑动后锁定，且移动方向为夹具（31）两侧相邻限位辊（23）的连线方向。

5.根据权利要求4所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：多个所述夹具（31）与多个第三安装座（32）一一对应转动连接，所述驱动组件（4）用于驱动夹具（31）转动。

6.根据权利要求1所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：多个所述夹具（31）与相邻限位辊（23）之间均设置有张紧辊（24），多个所述张紧辊（24）均与第一安装座（26）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：多个所述张紧辊（24）外侧壁均同轴套设有防粘筒（25），防粘筒（25）为网状结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：所述第一安装座（26）上设置有防尘罩（7），所述防尘罩（7）设置于揭膜组件（2）远离第一安装座（26）一侧。

9.根据权利要求1所述的一种自动撕膜装置，其特征在于：所述分离组件（3）下方设置有回收盒（8），所述回收盒（8）朝向分离组件（3）一侧面开设有开口。

技术总结
本申请公开了一种自动撕膜装置，涉及电子产品的贴合设备的技术领域，包括：支撑架、揭膜组件、分离组件和驱动组件；所述揭膜组件包括第一安装座,以及转动连接于第一安装座且用于绕卷胶带的第一卷辊、第二卷辊和限位辊，所述第一卷辊、第二卷辊和限位辊的转动轴线平行，且胶带两端分别绕设于第一卷辊和第二卷辊；所述分离组件包括转动设置于第一安装座的两个夹具，两个所述夹具位于限位辊两侧，所述夹具能够夹紧或释放粘接于胶带的保护膜；所述驱动组件用于驱动第一卷辊、第二卷辊和夹具正向转动，或者反向转动。本申请具有提高撕膜装置工作的连续性，从而提高撕膜装置的工作效率的效果。

技术研发人员：宋向佩,李希枫
受保护的技术使用者：深圳市永顺创能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16