一种球片上料装置的制作方法

本发明涉及上料设备，尤其涉及一种球片上料装置。

背景技术：

1、在对工件进行加工生产时，通常需要工作人员手动将工件搬运并安放在加工位置，增加了工作人员的工作强度，提高了人工成本。

2、在现有技术中，工作人员将工件摆放在输送带上，然后依靠输送带的输送，将工件带到机械爪附近，通过机械爪代替人工进行摆放，由此减轻工作人员的工作强度。

3、但在前述的现有技术中，对于工件的摆放仍然需要工作人员手操，无法实现自动化上料操作，无法提高上料效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种球片上料装置，解决了现有技术中对于工件的摆放仍然需要工作人员手操，无法实现自动化上料操作，无法提高上料效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种球片上料装置，包括皮带输送机和上料组件；

3、所述上料组件包括箱体、上顶单元、u形架、第一气缸、第二气缸、吸附单元和门板，箱体设置于所述皮带输送机的一侧，所述上顶单元设置于所述箱体上，所述箱体内部安放有多个球片，所述u形架与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述u形架与所述第一气缸固定连接，并套设在所述第一气缸的外表壁，所述第一气缸的输出端与所述第二气缸固定连接，所述吸附单元设置于所述第二气缸的输出端，所述门板与所述箱体转动连接。

4、其中，所述球片上料装置还包括机械臂和控制面板，所述机械臂设置于所述皮带输送机远离所述箱体的一侧，所述控制面板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧。

5、其中，所述上顶单元包括固定块、电机、螺纹块、螺纹杆和上顶板，所述固定块和所述电机均与所述箱体固定连接，并依次分布在所述箱体的一侧，所述箱体具有开槽，所述螺纹杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述固定块转动连接，所述螺纹杆与所述螺纹块相互适配，所述螺纹块的一端贯穿所述开槽，并与所述上顶板固定连接，所述上顶板位于所述箱体的内底壁。

6、其中，所述吸附单元包括连接板和多个吸盘，所述连接板与所述第二气缸的输出端固定连接，多个所述吸盘均与所述连接板固定连接，并依次分布在所述连接板的下方。

7、其中，所述球片上料装置还包括限位组件，所述限位组件设置于所述箱体和所述门板上。

8、其中，所述限位组件包括卡块、连接杆、固定板和弹簧，所述箱体还具有凹槽，所述门板具有卡槽，所述卡块均与所述凹槽和所述卡槽相互适配，所述固定板的两端均与所述箱体固定连接，并依次分布在所述箱体的一侧，所述连接杆的一端贯穿所述固定板，并与所述卡块固定连接，所述弹簧的两端分别与所述固定板的一侧和所述卡块互动连接，所述弹簧套设在所述连接杆的外部。

9、其中，所述限位组件还包括拉块，所述拉块与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的另一端。

10、本发明的一种球片上料装置，通过将多个所述球片放入所述箱体中，依靠所述上顶单元将其向上顶出，此时所述第二气缸伸出，所述吸附单元将其吸附后上移，所述第一气缸再伸出，将所述球片安放在所述皮带输送机上输送，所述球片使用完后，打开所述门板进行批量加入，通过上述结构设置，无需工作人员频繁手动在所述皮带输送机上摆放，只需定时批量加入即可，实现了自动上料，有效提高上料效率。

技术特征：

1.一种球片上料装置，包括皮带输送机，其特征在于，

2.如权利要求1所述的球片上料装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的球片上料装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的球片上料装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的球片上料装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的球片上料装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的球片上料装置，其特征在于，

技术总结
本发明涉及上料设备技术领域，具体涉及一种球片上料装置，包括皮带输送机和上料组件，上料组件包括箱体、上顶单元、U形架、第一气缸、第二气缸、吸附单元和门板，箱体设置于皮带输送机的一侧，上顶单元设置于箱体上，箱体内部安放有多个球片，第一气缸的输出端与第二气缸固定连接，吸附单元设置于第二气缸的输出端，通过将多个球片放入箱体中，依靠上顶单元将其向上顶出，此时第二气缸下移，吸附单元将其吸附后上移，第一气缸再伸出，将球片安放在皮带输送机上输送，球片使用完后，打开门板进行批量加入，由此无需工作人员频繁手动在皮带输送机上摆放，只需定时批量加入即可，实现了自动上料，有效提高上料效率。

技术研发人员：邱继德
受保护的技术使用者：霸州市民德体育用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16