一种拉伸成型的载带及其制备方法与流程

本发明涉及用于搭载电子元件的载具，尤其是涉及一种拉伸成型的载带及其制备方法。

背景技术：

1、当今在载带行业，市面上所有载带中孔都是采取的传统的冲裁成型制作工序和工艺，无法稳定做到载带平面度要求，冲裁工件难加工(减少加工成本)，冲裁刀口易破损难保养，当气压不足时不易切断，容易产生毛刺，或者说生产效益及品质都不太理想，而为了达到更好更稳定的平面度就必须做出更好的制作方案，综合考虑，实施一种新型的设计制作，能让载带稳定生产，克服现有的难点提升行业技术技能，又不需要提高高端设备等等，来突破当前的技术难点。所以当务之急，就是提高技术能力，降低模具制作要求或模具制作通用化，把高难度的技术更改为高新技术生产的方式，来达到降低成本，提高生产力，达到在现有的基础上克服品质问题，进一步提升载带平面度及质量。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了提供一种拉伸成型的载带及其制备方法，通过新型拉伸成型制作方式工艺制作载带，从而提高载带品质及生产效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明的第一个目的是提供一种拉伸成型的载带，包括载带本体、型腔、牵引孔和拉伸中孔，

4、所述载带本体沿其长度方向至少一侧设有多个牵引孔，所述载带本体中部设有多个型腔，相邻型腔之间设有拉伸中孔，所述拉伸中孔垂直设于载带本体的长度方向上。

5、在本发明的一种实施方式中，多个所述型腔向下弯曲，多个型腔等距排列于载带本体中部。

6、在本发明的一种实施方式中，所述型腔向下弯曲的深度大于等于1.1mm。

7、在本发明的一种实施方式中，所述相邻型腔之间的宽度大于7.5mm。

8、在本发明的一种实施方式中，所述型腔由第一型腔、第二型腔和第三型腔组成，所述第一型腔设于第二型腔上，所述第二型腔右侧设有第三型腔，所述第一型腔横截面为正方形，所述第二型腔横截面为倒“z”型，所述第三型腔横截面为“x”型。

9、在本发明的一种实施方式中，所述第二型腔上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别设于第二型腔的左右两侧。

10、本发明的第二个目的是提供一种拉伸成型的载带的制备方法，具体步骤如下：

11、s1、加热模具加热载带皮料，得到加热后的载带皮料；

12、s2、加热后的载带皮料移动至成型模具上，成型模具通过正压吹塑成型工艺使得加热后的载带皮料成型，得到拉伸成型的载带；

13、s3、拉伸成型的载带移动至冲孔模具下方，冲孔模具在拉伸成型的载带上制备牵引孔，得到最终成型的载带。

14、在本发明的一种实施方式中，步骤s1中，所述加热模具的加热温度范围为140℃～200℃。

15、在本发明的一种实施方式中，步骤s2中，通过气缸拉动加热后的载带皮料放置于成型模具上。

16、在本发明的一种实施方式中，步骤s2中，载带上的型腔和拉伸中孔通过正压吹塑成型工艺拉伸成型。

17、在本发明的一种实施方式中，步骤s3中，通过气缸拉动成型的载带放置于冲孔模具下方。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

19、1、本发明提供的拉伸成型的载带的制备方法能够提升载带品质，降低风险，提升载带稳定性，降低模具生产和加工成本，减少模具维修提高生产效率，提升载带在smt行业的竞争性，在五金冲压行业中起到直接提升行业技术技能的作用；

20、2、本发明提供的拉伸成型的载带的制备方法能够提高生产效益，提升技术竞争力，体现了国家政策下的高新技术的实际应用；

21、3、本发明提供的载带采用设置拉伸中孔结构，可以有效降低型腔所受的拉扯力及整体结构的稳定性，更好的提升载带整体强度，避免其变形或减少变形量；

22、4、本发明提供的拉伸成型的载带的制备方法，无下料切除，载带底部平面度很平和无毛刺，满足零件品质要求，提高模具稳定性及生产效率；

23、5、现有技术中冲孔模具制备载带时所有框口通过慢丝切割，而本发明中冲孔模具制备载带时取消慢丝线割框口，拉伸中孔通过成型模具拉伸成型。

技术特征：

1.一种拉伸成型的载带，其特征在于，包括载带本体(1)、型腔(2)、牵引孔(3)和拉伸中孔(4)，

2.根据权利要求1所述的一种拉伸成型的载带，其特征在于，多个所述型腔(2)向下弯曲，多个型腔(2)等距排列于载带本体(1)中部。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸成型的载带，其特征在于，所述型腔(2)向下弯曲的深度大于等于1.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸成型的载带，其特征在于，所述相邻型腔(2)之间的宽度大于7.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸成型的载带，其特征在于，所述型腔(2)由第一型腔(5)、第二型腔(6)和第三型腔(7)组成，所述第一型腔(5)设于第二型腔(6)上，所述第二型腔(6)右侧设有第三型腔(7)，所述第一型腔(5)横截面为正方形，所述第二型腔(6)横截面为倒“z”型，所述第三型腔(7)横截面为“x”型。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸成型的载带，其特征在于，所述第二型腔(6)上设有第一凸起(8)和第二凸起(9)，所述第一凸起(8)和第二凸起(9)分别设于第二型腔(6)的左右两侧。

7.一种如权利要求1-6中任一所述的拉伸成型的载带的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

8.根据权利要求7所述的一种拉伸成型的载带的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述加热模具的加热温度范围为140℃～200℃。

9.根据权利要求7所述的一种拉伸成型的载带的制备方法，其特征在于，步骤s2中，通过气缸拉动加热后的载带皮料放置于成型模具上；

10.根据权利要求7所述的一种拉伸成型的载带的制备方法，其特征在于，步骤s3中，通过气缸拉动成型的载带放置于冲孔模具下方。

技术总结
本发明涉及一种拉伸成型的载带及其制备方法，载带包括载带本体(1)、型腔(2)、牵引孔(3)和拉伸中孔(4)，所述载带本体(1)沿其长度方向至少一侧设有多个牵引孔(3)，所述载带本体(1)中部设有多个型腔(2)，相邻型腔(2)之间设有拉伸中孔(4)，所述拉伸中孔(4)垂直设于载带本体(1)的长度方向上。与现有技术相比，本发明通过新型拉伸成型制作方式工艺制作载带，从而提高载带品质及生产效率。

技术研发人员：李胜,李仁贵,朱新爱
受保护的技术使用者：湖南徕木电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15