本发明属于吊管机,具体涉及一种吊管机转台及吊管机。
背景技术:
1、对于大规格管道的吊装是管道安装的必备环节。大多数管道的施工环境在野外,一般需选用履带式机械进行施工现场的管道吊装。
2、附图1-2是现有的吊管机转台与吊臂、变幅油缸的连接示意图,转台a通过第一铰点a1和第二铰点a2与过渡件b连接,转台a必须辅助自重较大(约2.3t)的过渡件b才能与吊臂、变幅油缸连接。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足,本发明提供一种吊管机转台及吊管机,可省去过渡件,同时具有重量轻、成本低、焊接工作量少的优点。
2、为解决现有技术的不足,本发明提供的技术方案为:
3、一种吊管机转台,包括底板、立板、顶板、前部护板和尾部护板;还包括支承板和安装板;
4、所述底板前部设有第一延伸部和第二延伸部;所述第一延伸部和第二延伸部上均设有与吊臂连接的吊臂铰点;
5、所述支承板与所述立板前部连接;
6、所述安装板与支承板连接,设有与变幅机构连接的变幅机构铰点。
7、优选的,所述支承板水平设置;
8、所述安装板竖直设立,固定在支承板上;
9、所述立板前部上端设有与支承板相配合的水平面;
10、所述顶板前部设有与支承板相配合的水平面;
11、支承板位于立板、顶板之间,与立板、顶板固定连接。
12、优选的,所述底板的尾部高于底板的前部。
13、优选的,所述底板的尾部与底板的前部的高度差为250-350mm。
14、优选的,所述底板包括相连接的前部底板和后部底板;所述立板包括相连接的前部立板和后部立板;
15、所述前部底板前部设有第一延伸部和第二延伸部;
16、所述前部立板固定于前部底板、后部底板上,与所述支承板连接;
17、所述后部立板固定于后部底板上;
18、所述前部护板与前部底板、前部立板连接;
19、所述尾部护板与后部立板、后部立板连接;
20、所述顶板的前部与前部立板连接,后部与后部立板连接,尾端与尾部护板连接;
21、所述后部立板尾部的下端面高于前部立板的下端面;所述后部底板的尾部高于前部底板。
22、优选的,所述后部立板上端面水平;所述顶板的后部水平。
23、优选的,还包括加强件;所述加强件下端与所述第二延伸部连接,前端与所述吊臂铰点连接,侧面与所述立板连接。
24、优选的,还包括与所述支承板、安装板连接的第一加强筋。
25、优选的,所述前部护板的前部竖直,顶部开缺口。
26、一种吊管机,包括前述的吊管机转台。
27、本发明的有益效果:
28、本申请在现有转台上,对底板做了延伸设置,提供了安装两个吊臂铰点的安装点,同时,改变了立板前部的结构,方便加装支承板以及安装板,提供了变幅机构铰点的安装点,因此,本申请提供的吊管机转台可省去过渡件,直接与吊臂、变幅机构连接,具有结构简单、重量轻、成本低、焊接工作量少的优点。
29、本申请通过改变后部立板和后部底板,使得转台尾部和前部形成一定的高度差,满足辅助装备(调平装置、助推装置、防溜坡装置等)的改装需求,使得采用该吊管机转台的吊管机能够满足山地作业需求。
1.一种吊管机转台,包括底板、立板、顶板(8)、前部护板(4)和尾部护板(12);其特征在于,还包括支承板(5)和安装板(1);
2.根据权利要求1所述的吊管机转台,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的吊管机转台,其特征在于,所述底板的尾部高于底板的前部。
4.根据权利要求3所述的吊管机转台,其特征在于,所述底板的尾部与底板的前部的高度差为250-350mm。
5.根据权利要求3所述的吊管机转台,其特征在于,所述底板包括相连接的前部底板(11)和后部底板(10);所述立板包括相连接的前部立板(7)和后部立板(9);
6.根据权利要求5所述的吊管机转台,其特征在于,所述后部立板(9)上端面水平;所述顶板(8)的后部水平。
7.根据权利要求1所述的吊管机转台,其特征在于,还包括加强件(3);所述加强件(3)下端与所述第二延伸部连接,前端与所述吊臂铰点(2)连接,侧面与所述立板连接。
8.根据权利要求1所述的吊管机转台,其特征在于,还包括与所述支承板(5)、安装板(1)连接的第一加强筋(6)。
9.根据权利要求1所述的吊管机转台,其特征在于,所述前部护板(4)的前部竖直,顶部开缺口。
10.一种吊管机,其特征在于,包括权利要求1-9中任意一项所述的吊管机转台。