一种双腔预灌封产品生产线的制作方法

本申请涉及药品包装生产，特别涉及一种双腔预灌封产品生产线。

背景技术：

1、市场上绝大部分粉类产品，不能简单地与标准注射器组合，因为它们在给药前需要一个复溶的步骤。但对于家庭护理和紧急使用的情况下，人们还是期望减少操作步骤和使用专业性的要求。在这种需求之下，双腔系统(dual chamber system)便能提供更优的选择，其允许就地复溶和给药，即双腔容器具有两个腔室，一个腔室存放粉末状的活性成分，另一个腔室注有相配套的稀释溶液，中间用橡胶活塞分隔开。

2、由于已获批准的生物制药产品中冻干剂型、三合一型等粉剂占比也很高，因此双腔系统预计将呈上升趋势，并有可能成为急救和家庭护理市场的首选产品。然而，由于双腔结构灌装与填充的复杂性挑战和限制，以及经济方面的考虑，市场上只有少数产品。在现有技术中，当使用两头开口容器进行“灌装封口-翻转-灌装封口”的生产流程时，流程过于复杂，需要生产设备有更多更繁琐的结构和功能，繁琐的功能则会存在更多的故障风险对于生产的连贯性带来隐患，导致双腔药物装配效率低。

3、因此，如何避免双腔药物装配效率低的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请目的是提供一种双腔预灌封产品生产线，能够避免双腔药物装配效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种双腔预灌封产品生产线，包括：

4、巢盒，巢盒包括巢板和双腔容器，多个双腔容器放置于巢板，双腔容器包括粉腔和液腔，粉腔和液腔分别用于装入粉体和溶解液，双腔容器设有用于混合粉体和溶解液的旁通通路；

5、转运输送线，转运输送线用于带动巢盒沿第一方向移动，转运输送线上设有抓取工位，抓取工位沿第二方向的一端设有托盘移动工位，托盘移动工位设有托盘移动装置，托盘移动装置用于带动巢板和双腔容器移动，第一方向与第二方向相互垂直；

6、抓取装置，位于抓取工位和托盘移动工位之间，抓取装置能够带动巢板和双腔容器移动；

7、粉剂分装装置，设于托盘移动工位沿第一方向的一个端部，粉剂分装装置用于向粉腔添加粉体；

8、溶解液灌装装置，位于托盘移动工位背离抓取工位的一侧，溶解液灌装装置用于向完成粉体封装的双腔容器添加溶解液；

9、封口组件，封口组件包括胶塞料斗、翻转机构和加塞工位，加塞工位用于给装有粉体和/或溶解液的双腔容器添加胶塞，溶解液灌装装置和加塞工位之间设有灌装工位。

10、作为优选的，粉剂分装装置包括装粉工位、粉仓、吸取装置，装粉工位用于放置双腔容器，粉仓存储粉体，吸取装置相对于粉仓和装粉工位能够移动，吸取装置用于转移粉体至双腔容器。

11、作为优选的，灌装工位包括灌装支架和灌装针，灌装针连接于溶解液灌装装置，灌装针用于向双腔容器添加溶解液。

12、作为优选的，抓取架包括伸缩轴和抓取臂，抓取臂可转动地连接于伸缩轴，伸缩轴能够带动抓取臂沿双腔容器延伸方向移动，抓取臂设有真空吸盘，真空吸盘用于抓取巢板。

13、作为优选的，胶塞料斗和加塞工位分别位于翻转机构在第一方向上的两个端部，胶塞料斗和翻转机构之间设有输送道，输送道用于输送胶塞。

14、作为优选的，粉剂分装装置为两个。

15、作为优选的，两个粉剂分装装置沿第二方向相邻设置。

16、作为优选的，溶解液灌装装置包括多个溶解液灌装泵组，多个溶解液灌装泵组沿第一方向均匀设置。

17、作为优选的，溶解液灌装泵组采用陶瓷柱塞泵。

18、作为优选的，粉剂分装装置、溶解液灌装装置和封口组件相对于转运输送线同侧设置。

19、相对于上述背景技术，本申请所提供的双腔预灌封产品生产线，包括巢盒、转运输送线、抓取装置、粉剂分装装置、溶解液灌装装置和封口组件，巢盒包括巢板和双腔容器，多个双腔容器放置于巢板，双腔容器包括粉腔和液腔，粉腔和液腔分别用于装入粉体和溶解液，双腔容器设有用于混合粉体和溶解液的旁通通路；转运输送线用于带动巢盒沿第一方向移动，转运输送线上设有抓取工位，抓取工位沿第二方向的一端设有托盘移动工位，托盘移动工位设有托盘移动装置，托盘移动装置用于带动巢板和双腔容器移动，第一方向与第二方向相互垂直；抓取装置位于抓取工位和托盘移动工位之间，抓取装置能够带动巢板和双腔容器移动；粉剂分装装置设于托盘移动工位沿第一方向的一个端部，粉剂分装装置用于向粉腔添加粉体；溶解液灌装装置位于托盘移动工位背离抓取工位的一侧，溶解液灌装装置用于向完成粉体封装的双腔容器添加溶解液；封口组件包括胶塞料斗、翻转机构和加塞工位，加塞工位用于给装有粉体和/或溶解液的双腔容器添加胶塞，溶解液灌装装置和加塞工位之间设有灌装工位。

20、具体来说，双腔容器设有粉腔和液腔，托盘移动装置带动双腔容器在粉剂分装装置添加粉体至粉腔，然后托盘移动装置带动双腔容器至加塞工位进行第一次加塞，然后将双腔容器移动至灌装工位通过溶解液灌装装置添加溶解液，然后将双腔容器再次移动至加塞工位进行第二次加塞，之后抓取装置将双腔容器转移至巢盒，至此双腔容器经过两次加药和两次加塞完成粉液双腔预灌封产品，此时，粉腔和液腔之间被胶塞隔开，粉体和溶解液互不接触，当需要使用粉液双腔预灌封产品时，只需施加外力使粉腔和液腔之间的胶塞移动至旁通通路，可使得溶解液流进粉体所处的粉腔中，然后混合使用，在整个生产流程中，从容器的同一开口处先后灌装粉体和溶解液，容器开口方向一致且高度一致，设备结构简洁紧凑，对不同容器的通用性强，如此设置，可以提高双腔药物装配效率，进而避免双腔药物装配效率低的问题。

技术特征：

1.一种双腔预灌封产品生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，所述粉剂分装装置(500)包括装粉工位、粉仓(510)、吸取装置(520)，所述装粉工位用于放置所述双腔容器(110)，所述粉仓(510)存储所述粉体，所述吸取装置(520)相对于所述粉仓(510)和所述装粉工位能够移动，所述吸取装置(520)用于转移所述粉体至所述双腔容器(110)。

3.根据权利要求2所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，所述灌装工位(610)包括灌装支架和灌装针，所述灌装针连接于所述溶解液灌装装置(600)，所述灌装针用于向所述双腔容器(110)添加所述溶解液。

4.根据权利要求2所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，所述抓取架包括伸缩轴(410)和抓取臂(420)，所述抓取臂(420)可转动地连接于所述伸缩轴(410)，所述伸缩轴(410)能够带动所述抓取臂(420)沿所述双腔容器(110)延伸方向移动，所述抓取臂(420)设有真空吸盘，所述真空吸盘用于抓取所述巢板。

5.根据权利要求2所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，所述胶塞料斗(710)和所述加塞工位(730)分别位于所述翻转机构(720)在所述第一方向上的两个端部，所述胶塞料斗(710)和所述翻转机构(720)之间设有输送道(712)，所述输送道(712)用于输送所述胶塞(711)。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，所述粉剂分装装置(500)为两个。

7.根据权利要求6所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，两个所述粉剂分装装置(500)沿所述第二方向相邻设置。

8.根据权利要求6所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，所述溶解液灌装装置(600)包括多个溶解液灌装泵组(620)，多个所述溶解液灌装泵组(620)沿所述第一方向均匀设置。

9.根据权利要求8所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，所述溶解液灌装泵组(620)采用陶瓷柱塞泵。

10.根据权利要求9所述的双腔预灌封产品生产线，其特征在于，所述粉剂分装装置(500)、所述溶解液灌装装置(600)和所述封口组件(700)相对于所述转运输送线(200)同侧设置。

技术总结
本发明公开了双腔预灌封产品生产线，涉及药品包装生产技术领域，包括巢盒、转运输送线、抓取装置、粉剂分装装置、溶解液灌装装置和封口组件，具体来说，双腔容器设有粉腔和液腔，托盘移动装置带动双腔容器在粉剂分装装置添加粉体至粉腔，然后托盘移动装置带动双腔容器至加塞工位进行第一次加塞，然后将双腔容器移动至灌装工位通过溶解液灌装装置添加溶解液，然后将双腔容器再次移动至加塞工位进行第二次加塞，之后抓取装置将双腔容器转移至巢盒，在整个生产流程中，从容器的同一开口处先后灌装粉体和溶解液，容器开口方向一致且高度一致，设备结构简洁紧凑，对不同容器的通用性强，如此设置，能够避免双腔药物装配效率低的问题。

技术研发人员：王东,高帅,张显衡,黄利军,王登峰,侯国旭,田传喜,房皓然
受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16