一种灌装生产线的运料装置的制作方法

本发明涉及灌装生产线，具体为一种灌装生产线的运料装置。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，是从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；

2、灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分，储料罐储料罐位于机器的上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐，从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料，储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。

3、现有灌装机的储料罐需要人工为其注入原料，这使得在注入的过程中会耗费大量时间，同时储料罐内部的材料用完时，不能及时上料，这使得整条生产线都会停止工作，长时间容易影响其工作效率的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种灌装生产线的运料装置，现有灌装机的储料罐需要人工为其注入原料，这使得在注入的过程中会耗费大量时间，同时储料罐内部的材料用完时，不能及时上料，这使得整条生产线都会停止工作。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种灌装生产线的运料装置，包括安装板，工作箱，料斗，注入管，所述安装板的顶部固定安装工作箱，所述工作箱的顶部固定安装料斗，所述料斗的侧面固定安装注入管，所述工作箱的表面固定安装有放置板，所述工作箱的背面设置自动给料机构；所述给料机构包括固定架，透明给料箱，活动套管，侧槽，活动杆，排液管，出液管，所述工作箱的背面固定安装固定架，所述固定架的顶部一侧固定安装透明给料箱，所述透明给料箱的底部固定安装排液管，所述排液管的侧面固定安装出液管，所述排液管的底部固定安装活动套管，所述活动套管的侧面开设侧槽，所述活动套管的内部活动套接活动杆，所述活动套管的顶部开设有连接口；所述排液管的内部包括引流腔，连接环，活动套口，所述排液管的底部固定安装连接环，所述排液管的内部开设引流腔，所述连接环的内部开设活动套口；所述活动杆的内部包括浮球，限位活塞，密封塞，所述活动杆的另一侧底部固定安装浮球，所述活动杆的一侧顶部固定安装密封塞，所述密封塞的底部设置限位活塞，所述限位活塞的内部和活动杆的另一侧外壁固定连接，所述引流腔的内部和密封塞的外壁相互套接，所述活动套口的内部和活动杆的一侧外壁相互套接，所述连接环的底部和活动套管的顶部固定连接，所述限位活塞的外壁和侧槽的内部相互套接。

5、优选的，所述透明给料箱的外壁设置有负压上料机构；所述负压上料机构包括负压管，手捏气囊，自动上料管，原液箱，密封杆，所述透明给料箱的顶部固定安装负压管，所述负压管的底部固定安装手捏气囊，所述透明给料箱的侧面固定安装自动上料管，所述自动上料管的底部固定安装原液箱，所述原液箱的侧面螺纹安装密封杆。

6、优选的，所述自动上料管的内部包括负压腔，输送管，抽液管，吸口，所述自动上料管的底部固定安装输送管，所述输送管的底部侧面固定安装抽液管，所述抽液管的圆周外壁开设有吸口，所述自动上料管的内部开设负压腔，所述抽液管位于原液箱的内部。

7、优选的，所述负压管的内部开设有排气腔，所述排气腔的一侧底部固定安装有阻流板；所述阻流板的内部包括旋转轴，固定杆，翻转板，抽气腔，所述阻流板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装固定杆，所述固定杆的一侧固定安装翻转板，所述阻流板的中部开设抽气腔。

8、优选的，所述原液箱的一侧顶部开设有螺纹口，所述螺纹口的内部和密封杆的外壁螺纹连接，所述原液箱的另一侧顶部开设有固定口，所述固定口的内部和自动上料管的一侧底部固定连接。

9、优选的，所述活动套管的底部和料斗的顶部圆周表面固定连接，所述活动杆的横向处和料斗的顶部圆周相互贴合。

10、优选的，所述安装槽的两侧内部均开设有固定口，所述固定口的内部和旋转轴的两端活动连接。

11、优选的，所述出液管的内部开设有出液口，所述出液口和引流腔的内部相互连通，所述出液管和料斗的内部垂直平行。

12、(三)有益效果

13、本发明提供了一种灌装生产线的运料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、该一种灌装生产线的运料装置，通过自动给料机构，原料不断储蓄水平面为上升，这使得浮球也会上升，在上升的过程中浮球顶部固定连接的活动杆也会向上运动，在运动时导致活动杆一侧固定连接的限位活塞会从侧槽的底部运动到侧槽的内腔顶部，同时和限位活塞垂直平行的密封塞会从引流腔的底部运动到引流腔的顶部，这时透明给料箱和排液管内部连接的通道被堵塞，导致液体无法从引流腔的内部引流进入出液管的内部，同时透明给料箱内部的液体无法继续向下输送，通过上述机构可以随时阻挡输送，避免一直输送，造成溢满的问题。

15、2、该一种灌装生产线的运料装置，通过自动给料机构在料斗内部的液体输送出去时，这让水平面会下降，而下降的过程中活动杆底部固定连接的浮球会跟随着水平面向下运动，在运动的过程中限位活塞会从侧槽的顶部运动到侧槽的底部，密封塞则会从透明给料箱的顶部运动到活动套口的内部，这时透明给料箱的底部和引流腔的内部相互连通，致使液体会快速涌入引流腔的内部，通过出液管会将引流腔内部的液体引入透明给料箱的内部对其进行给料，从而可以及时为料斗补充材料，避免料斗内部的原料用光没有及时补充，继而可以提高整体使用效率。

16、3、该一种灌装生产线的运料装置，通过负压上料机构，手捏气囊不断复位，这导致透明给料箱内部的空气被抽出，这时透明给料箱内部的压差与外界的不同，自动上料管的内部会形成负压会将原液箱内部储蓄的液体通过吸口吸收进入抽液管的内部，利用抽液管和输送管输送进入自动上料管的内部，利用自动上料管又会在输送进入透明给料箱的内部对其进行储蓄，方便补充原料，继而可以提高工作效率，不需要人为的对其进行投掷原料，从而可以节省时间，提高工作效率。

技术特征：

1.一种灌装生产线的运料装置，包括安装板(1)，工作箱(2)，料斗(8)，注入管(9)，所述安装板(1)的顶部固定安装工作箱(2)，所述工作箱(2)的顶部固定安装料斗(8)，所述料斗(8)的侧面固定安装注入管(9)，所述工作箱(2)的表面固定安装有放置板(10)，其特征在于：所述工作箱(2)的背面设置自动给料机构；

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的运料装置，其特征在于：所述透明给料箱(4)的外壁设置有负压上料机构；

3.根据权利要求2所述的一种灌装生产线的运料装置，其特征在于：所述自动上料管(5)的内部包括负压腔(501)，输送管(502)，抽液管(503)，吸口(504)，所述自动上料管(5)的底部固定安装输送管(502)，所述输送管(502)的底部侧面固定安装抽液管(503)，所述抽液管(503)的圆周外壁开设有吸口(504)，所述自动上料管(5)的内部开设负压腔(501)，所述抽液管(503)位于原液箱(11)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种灌装生产线的运料装置，其特征在于：所述负压管(6)的内部开设有排气腔(601)，所述排气腔(601)的一侧底部固定安装有阻流板(602)；

5.根据权利要求2所述的一种灌装生产线的运料装置，其特征在于：所述原液箱(11)的一侧顶部开设有螺纹口，所述螺纹口的内部和密封杆(12)的外壁螺纹连接，所述原液箱(11)的另一侧顶部开设有固定口，所述固定口的内部和自动上料管(5)的一侧底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的运料装置，其特征在于：所述活动套管(15)的底部和料斗(8)的顶部圆周表面固定连接，所述活动杆(17)的横向处和料斗(8)的顶部圆周相互贴合。

7.根据权利要求4所述的一种灌装生产线的运料装置，其特征在于：所述安装槽的两侧内部均开设有固定口，所述固定口的内部和旋转轴(603)的两端活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的运料装置，其特征在于：所述出液管(14)的内部开设有出液口，所述出液口和引流腔(131)的内部相互连通，所述出液管(14)和料斗(8)的内部垂直平行。

技术总结
本发明公开了一种灌装生产线的运料装置，本发明涉及灌装生产线技术领域。该一种灌装生产线的运料装置，通过自动给料机构，原料不断储蓄水平面为上升，这使得浮球也会上升，在上升的过程中浮球顶部固定连接的活动杆也会向上运动，在运动时导致活动杆一侧固定连接的限位活塞会从侧槽的底部运动到侧槽的内腔顶部，同时和限位活塞垂直平行的密封塞会从引流腔的底部运动到引流腔的顶部，这时透明给料箱和排液管内部连接的通道被堵塞，导致液体无法从引流腔的内部引流进入出液管的内部，同时透明给料箱内部的液体无法继续向下输送，通过上述机构可以随时阻挡输送，避免一直输送，造成溢满的问题。

技术研发人员：秦志洪
受保护的技术使用者：江苏万金机械集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15