一种车间用超长件储存设备的制作方法

本发明涉及仓库储存设备，特别涉及一种车间用超长件储存设备。

背景技术：

1、就储存而言，车间会生产一些超长件，这对于储存有着一定的要求，传统的储存设备一般只是简单的储存架，需要工人手动将超长件搬运至架子上，由于架子高度一般无法调节，这会导致储存难度加大。

2、中国发明专利cn115092600b公开了一种氧化生产车间的超长件储存设备，所述氧化生产车间的超长件储存设备包括：底座以及固定安装在底座上且呈对称设置的固定板，固定板上开设有通槽，固定板上固定有横板；底座上设置有用于放置超长件的多组承接板，底座上设置有与承接板固定连接的引导组件，横板上设置有承接杆，横板上还设置有用于通过引导组件调节承接板位置且与承接杆连接的驱动机构，固定板上设置有用于支撑引导组件的支撑组件，底座上设置有用于调节承接杆位置以使驱动机构与引导组件分离的限位块，底座上还设置有限位杆，横板上设置有与限位杆和限位块连接的调节机构。

3、上述设备通过设置多组承接板将工件在垂直方向上进行储存，但是在实际使用过程中，由于储存工件与放置工件的作业面相互重合，导致将工件放置于承接板上之前，需要等待前一个承接板上升至一定的高度，以此来腾出空间放置工件，使得整个储存的流程不够连贯，综上所述，上述装置仍有改进之处。

4、因此，有必要提供一种车间用超长件储存设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种车间用超长件储存设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备通过设置多组承接板将工件在垂直方向上进行储存，但是在实际使用过程中，由于储存工件与放置工件的作业面相互重合，导致将工件放置于承接板上之前，需要等待前一个承接板上升至一定的高度，以此来腾出空间放置工件，使得整个储存的流程不够连贯的问题。

2、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种车间用超长件储存设备，包括两侧板，两侧板的底端位置处滑动设置有多个用于放置工件的支撑板，支撑板的两端均固定设置有u型的连接板，侧板上转动设置有两链条，同一侧板上两链条之间安装有限位杆，侧板的内侧面开设有多组与连接板相对应的第一导向槽，第一导向槽沿着水平方向布置，侧板的内侧面在竖直方向上开设有两个第二导向槽；

3、所述连接板上设置有限位组件，所述第一导向槽与第二导向槽的相交处设置有用于对连接板进行支撑的支撑组件，当沿着第一导向槽推动支撑板使得限位组件与第二导向槽相对齐时，所述限位组件与限位杆相连接，使得链条带动限位杆转动的过程中能够带动支撑板向上移动。

4、作为本发明进一步的方案：所述第二导向槽的深度大于第一导向槽的深度。

5、作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括凸块，所述凸块弹性设置于连接板内侧面上，所述连接板的外侧面上弹性连接有压块，所述压块滑动设置于第一导向槽内，所述凸块的两端均固定设置有凸台，所述凸台靠近凸块的一侧固定连接有拉绳，拉绳远离凸台的一端与压块固定连接。

6、作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括多组挡块，多组挡块分别设置于第一导向槽与第二导向槽的交界处，且挡块的顶面与第一导向槽的顶面相平齐，所述挡块与侧板固定连接，相邻两挡块之间形成与压块相配合的导向通道，多个挡块的宽度从上往下逐渐增加。

7、作为本发明进一步的方案：所述压块的宽度从上往下则逐渐减小，使得底层的压块能够向上穿过多个导向通道，同一水平面上的压块与挡块相配合。

8、作为本发明进一步的方案：所述第二导向槽与第一导向槽的相交处设置有第一斜面，第一斜面沿着第二导向槽的方向设置，且第一斜面设置于挡块的顶部。

9、作为本发明进一步的方案：所述凸块顶部靠近链条的一侧设置为第二斜面。

10、作为本发明进一步的方案：所述侧板上开设有多个贯穿的通槽，通槽处转动设置有链轮，同一水平面上的两链轮之间固定设置有转轴，转轴与侧板转动配合，所述链条套设于同一竖直面上的两个链轮之间。

11、作为本发明进一步的方案：所述连接板的外侧面上固定连接有两个定位块。

12、作为本发明进一步的方案：所述连接板的外侧面开设有与压块滑动配合的滑槽，滑槽内设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与压块以及滑槽相对的一面固定连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过限位组件与支撑组件的配合，在储存工件的过程中，当压块与第二导向槽相对齐时，所述凸块则弹出至连接板的外侧，之后利用转动的链条能够带动多个限位杆同步移动，通过限位杆与凸块的配合可以带动支撑板逐层向上移动，并且放置工件与储存工件的作业面相互错开，使得储存工件的整个流程更加紧凑且高效，并且在储存以及拿取工件的过程中，链条可以处于持续转动的状态，并不需要根据工人操作的情况来对相关的动力设备进行启动和停止，进而使得操作更加简单，且降低了能耗。

技术特征：

1.一种车间用超长件储存设备，包括两侧板，其特征在于：两侧板的底端位置处滑动设置有多个用于放置工件的支撑板，支撑板的两端均固定设置有u型的连接板，侧板上转动设置有两链条，同一侧板上两链条之间安装有限位杆，侧板的内侧面开设有多组与连接板相对应的第一导向槽，第一导向槽沿着水平方向布置，侧板的内侧面在竖直方向上开设有两个第二导向槽；

2.根据权利要求1所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述第二导向槽的深度大于第一导向槽的深度。

3.根据权利要求2所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述限位组件包括凸块，所述凸块弹性设置于连接板内侧面上，所述连接板的外侧面上弹性连接有压块，所述压块滑动设置于第一导向槽内，所述凸块的两端均固定设置有凸台，所述凸台靠近凸块的一侧固定连接有拉绳，拉绳远离凸台的一端与压块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述支撑组件包括多组挡块，多组挡块分别设置于第一导向槽与第二导向槽的交界处，且挡块的顶面与第一导向槽的顶面相平齐，所述挡块与侧板固定连接，相邻两挡块之间形成与压块相配合的导向通道，多个挡块的宽度从上往下逐渐增加。

5.根据权利要求4所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述压块的宽度从上往下逐渐减小，使得底层的压块能够向上穿过多个导向通道，同一水平面上的压块与挡块相配合。

6.根据权利要求4所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述第二导向槽与第一导向槽的相交处设置有第一斜面，第一斜面沿着第二导向槽的方向设置，且第一斜面设置于挡块的顶部。

7.根据权利要求3所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述凸块顶部靠近链条的一侧设置为第二斜面。

8.根据权利要求1所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述侧板上开设有多个贯穿的通槽，通槽处转动设置有链轮，同一水平面上的两链轮之间固定设置有转轴，转轴与侧板转动配合，所述链条套设于同一竖直面上的两个链轮之间。

9.根据权利要求1所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述连接板的外侧面上固定连接有两个定位块。

10.根据权利要求3所述的一种车间用超长件储存设备，其特征在于：所述连接板的外侧面开设有与压块滑动配合的滑槽，滑槽内设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与压块以及滑槽相对的一面固定连接。

技术总结
本发明公开了一种车间用超长件储存设备，属于仓库储存设备技术领域，包括两侧板，两侧板的底端位置处滑动设置有多个用于放置工件的支撑板，支撑板的两端均固定设置有U型的连接板，侧板上转动设置有两链条，同一侧板上两链条之间安装有限位杆，侧板的内侧面开设有多组与连接板相对应的第一导向槽，第一导向槽沿着水平方向布置；通过限位组件与支撑组件的配合，在储存工件的过程中，当压块与第二导向槽相对齐时，所述凸块则弹出至连接板的外侧，之后利用转动的链条能够带动多个限位杆同步移动，通过限位杆与凸块的配合可以带动支撑板逐层向上移动，并且放置工件与储存工件的作业面相互错开，使得储存工件的整个流程更加紧凑且高效。

技术研发人员：武志杰,裴新鹏,李增文,祁晨晓
受保护的技术使用者：山西迎才物流设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16