一种开关壳体加工装置的制作方法

本发明涉及开关壳体加工，尤其涉及一种开关壳体加工装置。

背景技术：

1、开关壳体是开关零部件的重要组成部分，壳体能够对内部结构起到保护的作用，在开关生产加工中，往往需要按照预设的形状，对壳体表面进行加工处理，如开孔、打磨、喷涂等等，具体的加工步骤由其工艺决定；在生产中，为了保障加工效率，往往采用流线式连续上料加工的方式，而流线式连续上料时，需要对开关壳体进行固定，从而保障加工精度；对开关壳体的固定方式有多种，例如夹具固定、载具辅助输送等等，其相应的夹具、载具结构还要根据开关壳体的形态进行设计；开关的形态多种多样，包括长方体形、圆柱形或是其它异形结构；而对开关壳体加工的部位可能在壳体的四周(尤其是圆柱形的壳体，需要在其圆周外壁上进行加工)；目前的夹具等结构对壳体进行夹持时，仅仅方便对其顶面进行加工处理，壳体的侧面、底面等部位则存在加工死角，因此，还有待改进。

2、经检索，中国专利申请号为cn202022513618.1的专利，公开了一种温控开关组装机供料机构，包括机架、供料槽、输送带和供料电机；所述供料槽通过支架水平固定于机架，供料槽的进料端和出料端各安装有一个从动滚筒，支架上安装有两个转角滚筒和一个主动滚筒，两个转角滚筒水平排列，主动滚筒位于两个转角滚筒之间区域的下方，所述输送带装在主动滚筒和两个从动滚筒上，并绕在两个转角滚筒的内侧，使输送带位于两个转角滚筒和两个从动滚筒之间的部分沿供料槽内部延伸；所述供料电机固定于支架侧侧面，主动滚筒由供料电机驱动转动。上述专利中的供料机构存在以下不足：其虽然具备连续输送的能力，但是将其转用于开关壳体加工的输送环节中时，仅仅方便对其顶面进行加工处理，壳体的侧面、底面等部位则存在加工死角，因此，还有待改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开关壳体加工装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种开关壳体加工装置，包括用于加工开关壳体的加工机构和用于输送开关壳体的输送机构，所述输送机构包括传送支撑架，传送支撑架上安装有传送链组件，两个传送链组件对称式设置；传送支撑架一侧外壁安装有驱动组件，用于驱动传送链组件运行；所述传送链组件一侧设置有等距分布的夹持组件，两个传送链组件上的夹持组件对称设置；所述夹持组件包括：

4、安装柱，安装柱固定于传送链组件上；

5、安装轴，安装轴可转动的安装于安装柱一端内壁；

6、夹持部，夹持部设置于安装轴远离安装柱的一端；

7、齿轮，齿轮固定于安装轴外壁；

8、两个所述传送链组件内侧平行设置有角度联动机构，所述角度联动机构包括：

9、齿条板，齿条板底部设置有凸齿，凸齿的位置与齿轮的运动轨迹适配；

10、连接板，连接板安装于齿条板端部，连接板和齿条板的底面与夹持部的运动方向平行；

11、支撑臂，支撑臂端部设置有固定件，齿条板或连接板的端部通过固定件固定于支撑臂上。

12、作为本发明一种优选的：所述齿轮的一侧外壁通过支架固定有环形架，环形架与安装柱之间通过涡卷弹簧连接。

13、作为本发明一种优选的：所述齿条板和连接板的一侧可拆卸的安装有限位组件，限位组件位于环形架正上方，所述限位组件包括：

14、第一限位板，第一限位板的一侧外壁设置有插柱，齿条板和连接板的一侧外壁设置有多个插筒，插柱可拆卸的安装于插筒内；

15、第二限位板，第二限位板两端分别滑动连接于两个第一限位板端部内壁；

16、所述环形架的圆周外壁上设置有均匀分布的螺纹筒，螺纹筒内可拆卸的安装有球头杆；环形架的半径与球头杆的长度之和大于第一限位板底面到安装柱的距离。

17、作为本发明一种优选的：所述齿条板和连接板呈拼接式连接，齿条板的底部开设有插槽，凸齿的顶部设置有安装块，凸齿通过安装块可拆卸的安装于插槽内。

18、作为本发明一种优选的：所述夹持部包括：

19、夹紧盘，夹紧盘安装于安装轴端部；

20、弧形夹紧条，弧形夹紧条设置有多组，每组的弧形夹紧条位于同一个圆上，多组半径不同的弧形夹紧条关于夹紧盘的中心呈同心圆式设置，弧形夹紧条通过内置弹簧呈浮动式的安装于夹紧盘上，且弧形夹紧条远离夹紧盘的一端表面设置有防滑垫。

21、作为本发明一种优选的：所述夹紧盘一侧外壁固定有套筒，套筒滑动连接于安装轴外壁，套筒一侧内壁通过螺纹连接有用于将套筒固定于安装轴上的固定旋钮。

22、作为本发明一种优选的：所述传送支撑架内侧还固定有环形的限位挡条，安装柱一侧外壁固定有l形杆，l形杆端部设置有球座，球座内活动安装有滑球，滑球滑动连接于限位挡条内。

23、作为本发明一种优选的：所述驱动组件包括：

24、驱动电机，驱动电机固定于传送支撑架一侧外壁；

25、同步轮传动组件，驱动电机的输出端通过同步轮传动组件与传送链组件的一个轴传动连接。

26、作为本发明一种优选的：所述加工机构包括：

27、立柱，立柱位于传送链组件的外侧；

28、电滑座，立柱上安装有竖向滑轨，电滑座滑动连接于竖向滑轨内，电滑座一侧设置有升降架；

29、加工组件，加工组件安装于升降架上；

30、所述加工装置还包括基座，基座上设置有多个安装腔，立柱底部固定有安装座，安装座可拆卸的安装于安装腔上。

31、作为本发明一种优选的：所述传送链组件内侧设置有安装台，安装台上开设有多个安装槽，安装槽内可拆卸的安装有安装板，安装板顶部设置有多个刷头。

32、本发明的有益效果为：

33、1.本发明通过设置夹持组件等结构，能够将开关壳体安装于两个夹持部上，基于驱动组件的工作，带动传送链组件运行，进而达到输送开关壳体的目的，通过加工机构对开关壳体表面进行加工，在输送开关组件时，由于设置了齿轮和齿条板等结构，能够在平移的过程中，齿轮与齿条板的凸齿接触并啮合，从而在平移的同时，带动夹持部转动，进而达到翻转开关组件的目的，利于对开关组件进行全方位的加工；提升了实用性。

34、2.本发明通过设置涡卷弹簧等结构，能够限制齿轮的初始角度，从而使齿轮与凸齿解除时能够更好地进行啮合，提升了可靠性。

35、3.本发明通过设置限位组件，初始涡卷弹簧处于一定程度的收卷状态，由于环形架的半径与球头杆的长度之和大于第一限位板底面到安装柱的距离，球头杆能够被第一限位板进行阻挡，利用涡卷弹簧的弹力和第一限位板的阻挡，从而实现了对环形架的角度限制，当齿轮即将与凸齿啮合时，球头杆刚好脱离第一限位板，从而保障了齿轮和凸齿顺利啮合，提升了可靠性。

36、4.本发明通过设置齿条板和连接板呈拼接式连接，且凸齿可灵活调整安装位置，从而能够通过调整齿条板的位置，和调整凸齿在齿条板上的位置，来改变齿轮和凸齿的啮合时机，从而调整开关壳体的加工位置；此外，由于第一限位板和第二限位板的有效长度可调，且齿条板和连接板侧面均设置有插筒，能够根据需求，调整限位组件的限位位置，并且，由于螺纹筒呈圆周分布的设置于齿轮上，能够在相应位置上安装球头杆，来调整受限区间。

37、5.本发明在灵活调整加工位置时，由于凸齿的数量和位置可控，球头杆的数量和位置可控，限位组件的有效长度可控，因此能够配合涡卷弹簧的弹性来实现更为复杂的加工流程。

38、6.本发明通过设置夹持部，能够将开关壳体安装于两侧夹持部之间，开关壳体能够挤压弧形夹紧条，利用弧形夹紧条和开关壳体的摩擦力实现对开关壳体的固定，此外，未被挤压的弧形夹紧条能够从开关壳体的侧面对开关壳体进行限位，进一步防止其滑移；此外，由于多组半径不同的弧形夹紧条关于夹紧盘的中心呈同心圆式设置，因此，本发明的夹持部更适合对圆柱状结构的开关壳体进行夹持，且能够适应不同端面尺寸的开关壳体。

39、7.本发明通过设置套筒和固定旋钮，能够调整夹紧盘的位置，并通过固定旋钮进行固定，从而更好地适配不同尺寸的开关壳体，并能够基于夹紧盘位置的调节，达到调整夹持力度的目的。

40、8.本发明通过设置l形杆、限位挡条，能够对夹持部进行一定程度的支撑和限位，防止夹持时，将传送链组件向外侧顶开形变，提升了可靠性。

41、9.本发明通过设置安装座、安装腔等结构，能够方便的调整加工组件的安装位置，从而便于自定义加工工序，提升了实用性；通过设置刷头，刷头的位置与夹持于夹持部上的开关壳体的运动轨迹适配，便于加工时同步进行清洁。