一种用于起重机的便于维修的转台及其使用方法与流程

本发明涉及起重机，具体为一种用于起重机的便于维修的转台及其使用方法。

背景技术：

1、起重机转台是连接起重机上、下车的关键结构件，转台内设置有液压油箱、燃油箱、发动机系统等部件，还设置有液压控制单元和电气控制单元，其后部一般还会安装有回转报警灯、照明灯、摄像头等电气元件用于辅助起重机工作，由于液压系统内和电气系统发生故障频率较高，因此需要技术服务人员频繁进入转台内进行检修。

2、现有技术中起重机转台存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn203865903u公开了一种起重机及其转台，“该转台包括转台主体、液压控制单元和电气控制单元，其中，液压控制单元和电气控制单元安装于转台主体内；该转台还包括走台板，该走台板也固定连接于转台主体内，并相邻于液压控制单元和电气控制单元中至少一者。与现有技术相比，本方案通过在转台主体内增设走台板，并通过限定该走台板内的安装位置，为液压、电气元件的故障检查维修提供了操作平台，这样即避免了踩踏液压和电气管路致使其损坏问题的发生，也可防止因检修人员滑倒而引起的安全隐患，从而降低了起重机整体的维护难度。”该转台不能根据管路铺设规格不同对走台板使用位置进行调整，易造成液压管路外侧的磨损导致损坏，无法保证维修时的安全性能。

4、2、专利文件cn204958245u公开了起重机转台座体和起重机，“该起重机转台座体包括底板，和一对间隔设置在所述底板上的墙板，每个所述墙板的顶端设置有顶板和第一l形外侧板，所述顶板的内端连接到所述墙板的外侧，外端与所述l形外侧板的上端连接，该l形外侧板的下端连接到所述墙板上，并且所述顶板的厚度大于所述l形外侧板的厚度。通过在所述墙板的顶端的外侧面设置顶板和第一l形外侧板，增强了墙板的结构强度；且相对现有的通过一对槽钢焊接在墙板上，减少了一处焊缝；此外，顶板的厚度大于所述l形外侧板的厚度，由于在相同材料的情况下，将主梁的材料更多地布置在远离整个起重机转台座体中心的位置，因此，能够进一步地提高墙板的结构性能。”该转台座体出现故障时管道和油气不便于工作人员在转台内部站立进行维修操作，降低了转台控制系统的维修效率。

5、3、专利文件cn205709608u公开了起重机及起重机转台，“包括相对设置的腹板，所述腹板上设置有腹板加强筋；所述腹板的顶面包括弯折形成的至少两个拐点，且每个所述拐点处均对应连接有腹板加强筋。应用本实用新型提供的起重机转台时，由于腹板包括至少两个拐点，且每个拐点处对应设置有腹板加强筋，双拐点或多拐点的结构在转台受力时，能够有效的将受力进行分散以提高腹板本身的刚度和强度，进而使得转台的结构刚度提高。因此，当起重机作用于较大载荷时，也不易发生转台的倾斜及晃动，进而为操作人员提供较为良好的操作环境，提高起重机转台的安全性。本实用新型还公开了一种包括上述起重机转台的起重机。”该转台不能对工作人员的维修站立板进行收纳，站立板长时间处于转台内部其表面会附着油污，增加了工作人员的操作难度。

6、4、专利文件cn104355248b公开了一种起重机转台，“该转台包括用于与回转支承连接的法兰、过渡筒体及安装平台，过渡筒体的一个端面为圆形，过渡筒体的与呈圆形的端面相对的端面为至少四边的多边形，过渡筒体的呈圆形的端面与法兰的端面匹配焊接，安装平台的一个端面呈多边形，过渡筒体的呈多边形的端面与安装平台的呈多边形的端面匹配对接焊接。过渡筒体的下端面为和法兰端面匹配的圆形，过渡筒体的上端面为和安装平台端面匹配的至少四边的多边形，过渡筒体和安装平台的连接处呈平滑的流线型，使得过渡筒体和安装平台之间减少了不必要的加强筋等辅助的力流转换结构，从而减轻了起重机转台的重量，节省了成本。”该起重机转台不能对转台底壁滴落的油污进行自动清理，油污长时间处于转台内部缩短其使用寿命的同时无法保证转台的良好使用性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于起重机的便于维修的转台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于起重机的便于维修的转台，包括转台主体、管路调节框和支撑组件，所述转台主体的底壁上安装有管路调节框，所述管路调节框的底部安装有支柱，所述支柱的底部安装有安装座，且安装座通过螺栓安装在转台主体的底壁上，所述转台主体的内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧通过转轴安装有操作踩板，所述管路调节框的顶部安装有支撑组件，所述支撑组件用于对操作踩板进行支撑，所述支撑组件包括固定架，所述固定架的内侧安装有滑动槽，所述滑动槽的内侧嵌合安装有电动滑块，所述电动滑块的相对侧安装有清理框。

3、优选的，所述转台主体的底壁上安装有液压油箱，转台主体的底壁上安装有燃油箱，转台主体的内壁上安装有液压控制器，转台主体的内壁上安装有电气控制器，转台主体的内壁上安装有转动座，转动座的内侧活动安装有挡板，且挡板用于对操作踩板进行限位。

4、优选的，所述管路调节框的内壁上开设有限位槽，限位槽的内侧嵌合安装有移动座，移动座的底部安装有管路框，管路框的内壁上设置有挤压槽，挤压槽的内侧嵌合安装有耐磨板，管路框的内壁上安装有阻尼器，阻尼器的外侧设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的外端与耐磨板的内侧相连接，管路调节框的外侧设置有螺纹孔。

5、优选的，所述固定架的顶部开设有插接孔，固定架的外侧贯穿开设有开口，且开口与插接孔相导通，固定架的内侧安装有滤油网，且滤油网位于滑动槽的下方，固定架的外侧开设有安装槽，安装槽的内侧活动安装有集油框。

6、优选的，所述操作踩板的顶部设置有防滑纹，操作踩板的底部安装有限位插柱。

7、优选的，所述螺纹孔的内侧贯穿安装有限位螺柱，限位螺柱的外侧安装有限位挡环，限位螺柱的输出端安装有锁紧柱，且锁紧柱用于对移动座进行锁紧限位。

8、优选的，所述限位插柱卡合在插接孔的内侧，限位插柱的外侧设置有活动槽，活动槽的内侧嵌合安装有按压板，活动槽的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的外端与按压板的内侧相连接，按压板的外侧安装有限位柱，且限位柱卡合在开口的内侧。

9、优选的，所述清理框的内侧设置有电热板，清理框的内侧安装有清洁垫，且清洁垫与滤油网的顶部相接触。

10、优选的，该转台的工作步骤如下：

11、s1、工作人员首先根据转台主体底部铺设管道的规格不同对多组移动座之间的距离进行调整，管路框与铺设管道位置相匹配时转动限位螺柱使锁紧柱向内侧旋入对移动座外侧进行限位锁紧；

12、s2、转台主体内部控制系统出现故障时工作人员进入转台主体内部，转动挡板解除对操作踩板的限位，通过转轴将操作踩板转动至支撑组件上方后对限位柱进行按压，限位柱压动按压板在活动槽内侧滑动并对复位弹簧进行挤压，限位柱位于活动槽内侧后将限位插柱插入插接孔内侧，限位柱与开口处于同一水平位置后复位弹簧由于弹力弹起使限位柱卡合在开口的内侧实现对限位插柱的固定；

13、s3、工作人员站在操作踩板上对转台主体内部故障进行维修，故障维修后再次按压限位柱解除插接孔对开口的限位，将操作踩板转动至收纳槽内侧进行收纳，转动挡板实现对操作踩板的限位。

14、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

15、s11、通过螺栓将安装座安装在转台主体底壁上，耐磨板与铺设管道顶部接触并对挤压弹簧进行挤压以适应管路框对铺设管路的限位固定；

16、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：

17、s31、达到预设时间后电热板工作对清洁垫进行热量传导，电动滑块运行带动清理框进行水平方向上的往复运动使清洁垫对滤油网上滴落附着的油污进行刮除，热量传感后的清洁垫可以使凝固油污受热融化，油污滴落至集油框便于集中处理。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、1、本发明通过在转台主体的底壁上安装有管路调节框，根据转台主体底部铺设管道的规格不同对多组移动座之间的距离进行调整，管路框与铺设管道位置相匹配时转动限位螺柱使锁紧柱向内侧旋入对移动座外侧进行限位锁紧，通过螺栓将安装座安装在转台主体底壁上，耐磨板与铺设管路顶部接触并对挤压弹簧进行挤压以适应管路框对铺设管路的限位固定，对铺设管路进行防护避免了转台维修过程中对管路造成损坏。

20、2、本发明通过在操作踩板的底部安装有限位插柱，转台主体内部控制系统出现故障时工作人员进入转台主体内部，转动挡板解除对操作踩板的限位，通过转轴将操作踩板转动至支撑组件上方后对限位柱进行按压，限位柱压动按压板在活动槽内侧滑动并对复位弹簧进行挤压，限位柱位于活动槽内侧后将限位插柱插入插接孔内侧，限位柱与开口处于同一水平位置后复位弹簧由于弹力弹起使限位柱卡合在开口的内侧实现对限位插柱的固定，支撑组件对操作踩板的限位固定保证了维修时的稳定性，提高了转台主体内部控制系统的维修效率。

21、3、本发明通过在收纳槽的内侧通过转轴安装有操作踩板，工作人员站在操作踩板上对转台主体内部故障进行维修，故障维修后再次按压限位柱解除插接孔对开口的限位，将操作踩板转动至收纳槽内侧进行收纳，转动挡板实现对操作踩板的限位，对操作踩板的快捷收纳防止了操作踩板长时间处于转台内部导致其表面附着油污，避免操作踩板未使用占用转台主体内部空间。

22、4、本发明通过在电动滑块的相对侧安装有清理框，电热板工作对清洁垫进行热量传导，电动滑块运行带动清理框进行水平方向上的往复运动使清洁垫对滤油网上滴落附着的油污进行刮除，热量传感后的清洁垫可以使凝固油污受热融化，油污滴落至集油框便于集中处理，支撑组件对油污的收集处理防止油污长时间处于转台内部对转台的使用性能造成不利影响，延长了转台的使用寿命。