一种能互联互通的大容积液体罐式集装箱的制作方法

本发明涉及集装箱，具体涉及一种能互联互通的大容积液体罐式集装箱。

背景技术：

1、罐式集装箱一般由罐体、框架、溢流盒、步道等组成。按照装卸方式可分为上装上卸式、上装下卸式、下装下卸式等罐式集装箱，按照材质可分为普通碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、合金铝、玻璃钢等罐式集装箱，按照罐体形式分为立式、卧式、多罐体式、球型等罐式集装箱。罐式集装箱是一种罐体固定在外部框架内的集装箱，适用于各种液体(含易燃、易爆、有毒、强腐蚀的危险货物)、液化气体、粉状货物的运输。罐式集装箱作为一种先进的运输工具，已应用于全球各地，与传统的装载运输方式相比，具有安全可靠、运输灵活、快捷便利、经济实用、绿色环保等方面的优势，是一种能实现多式联运一体化的现代化运输设备。

2、现有技术中，罐式集装箱作为单个容器进行装卸作业；装卸作业时，作业人员爬到罐顶，开启罐体顶部人孔，将地面油管插入罐体内部进行装载；根据罐体装卸结构，卸载时可以打开人孔将地面卸料管插入罐体内部进行卸载，也可以将地面卸料管路与下卸阀连接进行卸载，这样操作非常不方便，同时需要单台进行作业，效率也不高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能互联互通的大容积液体罐式集装箱。

2、具体技术方案如下：

3、一种能互联互通的大容积液体罐式集装箱，包括：

4、若干个储罐装配体，每个所述储罐装配体包括框架体以及固定于框架体内的用于储蓄液体的罐体；

5、装卸管路系统，每个所述罐体内均设置有装卸管路系统用于控制罐体内的装卸油路通断；以及

6、传输组件，每个所述罐体均设置有传输组件将相邻两所述罐体相连通，且使得任意一所述罐体上的装卸管路系统进行工作时，可以同时带动其他罐体进行装卸工作。

7、可选的，所述框架体包括两端板框以及支撑组件，所述支撑组件包括设于两端板框之间的侧梁、下侧梁、上斜撑及底斜撑。

8、可选的，所述端板框内的端板的中心处呈圆帽型凸起设置。

9、可选的，所述罐体的筒体部分呈形成方圆结构设置。

10、可选的，所述装卸管路系统包括装卸油管路组件、控制面板箱、放泄阀以及溢流保护装置，所述装卸油管路组件与罐体相连通，所述控制面板箱设于罐体上，所述放泄阀设置于罐体顶部且由控制面板箱控制通断，所述溢流保护装置设置于罐体顶部且与控制面板箱电连接。

11、可选的，所述传输组件包括连通下卸阀、虹吸管以及连接管道，所述连通下卸阀设于罐体外表面，且每个所述罐体两侧各设置一个，所述虹吸管与连通下卸阀连接且延伸至罐体内底部的聚液窝处，所述连接管道连通两相邻所述罐体同一侧的连通下卸阀。

12、可选的，所述连接管道采用带快插接头的软管。

13、可选的，所述框架体上还设置有端梯步道。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

15、本发明采用单侧气动控制的下装下卸的方式，同时配置能罐箱间互联互通的装置，实现同时装卸两台罐箱的功能，提高了装卸效率，操作方便，采用单侧气控操作，节约了成本，解决了现有技术中装卸油作业时，作业人员均要爬到罐顶进行操作，给作业人员带来安全隐患的问题。

技术特征：

1.一种能互联互通的大容积液体罐式集装箱，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的能互联互通的大容积液体罐式集装箱，其特征在于，所述框架体包括两端板框以及支撑组件，所述支撑组件包括设于两端板框之间的上侧梁、下侧梁、上斜撑及底斜撑。

3.根据权利要求2所述的能互联互通的大容积液体罐式集装箱，其特征在于，所述端板框内的端板的中心处呈圆帽型凸起设置。

4.根据权利要求1所述的能互联互通的大容积液体罐式集装箱，其特征在于，所述罐体的筒体部分呈形成方圆结构设置。

5.根据权利要求1所述的能互联互通的大容积液体罐式集装箱，其特征在于，所述装卸管路系统包括装卸油管路组件、控制面板箱、放泄阀以及溢流保护装置，所述装卸油管路组件与罐体相连通，所述控制面板箱设于罐体上，所述放泄阀设置于罐体顶部且由控制面板箱控制通断，所述溢流保护装置设置于罐体顶部且与控制面板箱电连接。

6.根据权利要求1所述的能互联互通的大容积液体罐式集装箱，其特征在于，所述传输组件包括连通下卸阀、虹吸管以及连接管道，所述连通下卸阀设于罐体外表面，且每个所述罐体两侧各设置一个，所述虹吸管与连通下卸阀连接且延伸至罐体内底部的聚液窝处，所述连接管道连通两相邻所述罐体同一侧的连通下卸阀。

7.根据权利要求6所述的能互联互通的大容积液体罐式集装箱，其特征在于，所述连接管道采用带快插接头的软管。

8.根据权利要求1所述的能互联互通的大容积液体罐式集装箱，其特征在于，所述框架体上还设置有端梯步道。

技术总结
本发明提供的一种能互联互通的大容积液体罐式集装箱，包括若干个储罐装配体，每个储罐装配体包括框架体以及固定于框架体内的用于储蓄液体的罐体；装卸管路系统，每个罐体内均设置有装卸管路系统用于控制罐体内的装卸油路通断；以及传输组件，每个罐体均设置有传输组件将相邻两所述罐体相连通，且使得任意一罐体上的装卸管路系统进行工作时，可以同时带动其他罐体进行装卸工作。本发明采用单侧气动控制的下装下卸的方式，同时配置能罐箱间互联互通的装置，实现同时装卸两台罐箱的功能，提高了装卸效率，操作方便，采用单侧气控操作，节约了成本，解决了现有技术中装卸油作业时，作业人员均要爬到罐顶进行操作，给作业人员带来安全隐患的问题。

技术研发人员：刘丹艳,何远新,杨清义,费锦华,熊珍艳,周欢,卢海,黄政贤,范霞,袁蛟,吴慧敏
受保护的技术使用者：中车长江车辆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15