一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置及方法

本发明属于颗粒微量给粉装置，具体涉及一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置及方法。

背景技术：

1、在实验研究及相关工程领域，常常需要对颗粒单体或者部分团聚状态进行精确、稳定的给进，当涉及到变压力环境时还需要给粉装置能够在不同压力状态下稳定工作。

2、目前常用的叶轮式、螺旋式给粉装置，小型化后，其给粉量也要大于60g/h，降低给料量给料精确程度和稳定程度明显降低，并且不能够实现物料的单颗粒给进。在实验研究过程中，通常要求较小，普遍低于10g/h，这种给粉量级普通给粉机难以实现。

3、在小型化的给粉装置方面，专利公开号为cn106743511a公开了一种推进式微量给粉机，专利公开号为cn102285501a公开了一种切向引射式连续微量给粉装置，两者再给料量上做了明显的优化，但是并无法改变给料的形态。专利公开号为cn1851322a公开了一种连续和脉冲式微量给料装置，提供了脉冲给料和连续给料两种状态，但是其并不能保证单颗粒送粉。专利公开号为cn107879115a公开了一种鼓泡式加压微量给粉装置，cn102390720a公开了一种流化态连续微量给粉装置，两者能保证粉料单颗粒给进，然后需要有携带气体通入的情况下才能工作。

4、在现代材料特性研究领域，特别是材料辐射特性的研究，对材料单颗粒及团聚态辐射特性的研究十分重要，然而现存的给粉装置大都无法满足单颗粒和团聚态的给料特性，能满足单颗粒给料的装置通常都需要借助气体的辅助，无法在低气压甚至真空条件下运行，进而限制了材料特性的研究工作。因此，针对现有给粉装置给粉状态无法调节、给粉不均匀、无法在低气压环境下运行的问题。亟需一种转刷式单颗粒及团聚态颗粒给粉装置，以满足不同工况条件下物料的稳定精准的给出的要求。

技术实现思路

1、本发明研发目的是为了解决现有给粉装置给粉状态无法调节、给粉不均匀、无法在低气压环境下运行的问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

2、本发明的技术方案：

3、方案一：一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置，包括传动组件、转刷组件、储料组件、出料组件和振动组件，传动组件与转刷组件建立连接，转刷组件上设置有储料组件和出料组件，储料组件布置在转刷组件的上方，出料组件布置在转刷组件的下方，储料组件通过转刷组件与出料组件连通，储料组件上安装有振动组件。

4、进一步的，所述传动组件包括电机、减速器、联轴器和传动轴，电机与减速器建立连接，减速器的执行端通过联轴器与传动轴建立连接，传动轴与转刷组件建立连接。

5、进一步的，所述转刷组件包括的转刷、轴承和转刷腔室，转刷腔室上方与储料组件连通，转刷腔室下方与出料组件连通，转刷腔室内设置有转刷，传动轴穿过转刷腔室与转刷连接，传动轴通过轴承转动安装在转刷腔室内。

6、进一步的，所述转刷腔室内设置有毛毡垫，毛毡垫对称布置在转刷的两侧，毛毡垫夹于轴承与转刷腔室内侧。

7、进一步的，所述转刷腔室内设置有进料口和出料口，进料口与储料组件建立连接，出料口与出料组件建立连接，转刷的宽度大于进料口以及出料口的直径，进料口的直径大于出料口的直径。

8、方案二：一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉方法，该方法依托方案一所述的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置所实现的，包括以下步骤：

9、步骤一：将传动组件的各部件连接，将电机的执行端安装减速器，再将减速器的执行端通过联轴器与传动轴连接，完成传动组件的安装；

10、步骤二：安装转刷组件，将转刷安装在转刷腔室内，将传动轴穿过转刷腔室并与转刷连接，将传动轴安装在转刷腔室内的轴承上，并在转刷的两端粘接两个毛毡垫，毛毡垫粘接在转刷腔室的腔室内壁上；

11、步骤三：将储料组件的排料口与转刷腔室的进料口连接，将出料组件的入料口与转刷腔室的出料口连接，并在储料组件上近排料口端安装振动组件；

12、步骤四，开启电机和振动组件，将物料填入储料组件内，物料通过进料口进入转刷腔室，再由出料口从转刷腔室内排入出料组件，振动组件的匀速振动使储料组件内的物料稳定下落，再由转刷的固定转速使物料稳定给出至出料组件。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1、本发明的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置可以实现粉末状和颗粒状固体的给粉，满足工业或者实验室中给粉状态调节，持续均匀稳定给粉的要求。转刷匀速旋转可保证装置持续均匀稳定给粉，同时通过改变给粉颗粒大小与转刷刷毛间隙可实现给粉状态调节。

15、2、本发明的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置，通过控制伺服电机的转数，通过减速器和丝杠组件相连接共同保证给粉管的稳定进给量。振动组件的振动机使物料均匀分散，转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置可以实现给粉状态调节，并将单颗粒或团聚颗粒均匀稳定给出。

技术特征：

1.一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置，其特征在于：包括传动组件(1)、转刷组件(2)、储料组件(3)、出料组件(4)和振动组件(5)，传动组件(1)与转刷组件(2)建立连接，转刷组件(2)上设置有储料组件(3)和出料组件(4)，储料组件(3)布置在转刷组件(2)的上方，出料组件(4)布置在转刷组件(2)的下方，储料组件(3)通过转刷组件(2)与出料组件(4)连通，储料组件(3)上安装有振动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置，其特征在于：所述传动组件(1)包括电机(11)、减速器(12)、联轴器(13)和传动轴(14)，电机(11)与减速器(12)建立连接，减速器(12)的执行端通过联轴器(13)与传动轴(14)建立连接，传动轴(14)与转刷组件(2)建立连接。

3.根据权利要求2所述的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置，其特征在于：所述转刷组件(2)包括的转刷(21)、轴承(23)和转刷腔室(24)，转刷腔室(24)上方与储料组件(3)连通，转刷腔室(24)下方与出料组件(4)连通，转刷腔室(24)内设置有转刷(21)，传动轴(14)穿过转刷腔室(24)与转刷(21)连接，传动轴(14)通过轴承(23)转动安装在转刷腔室(24)内。

4.根据权利要求3所述的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置，其特征在于：所述转刷腔室(24)内设置有毛毡垫(22)，毛毡垫(22)对称布置在转刷(21)的两侧，毛毡垫(22)夹于轴承(23)与转刷腔室(24)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置，其特征在于：所述转刷腔室(24)内设置有进料口(241)和出料口(242)，进料口(241)与储料组件(3)建立连接，出料口(242)与出料组件(4)建立连接，转刷(21)的宽度大于进料口(241)以及出料口(242)的直径，进料口(241)的直径大于出料口(242)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置，其特征在于：所述振动组件(5)为偏心轮振动机。

7.一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉方法，该方法依托权利要求6所述的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置所实现的，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置及方法，属于颗粒微量给粉装置技术领域。本发明解决了现有给粉装置给粉状态无法调节、给粉不均匀、无法在低气压环境下运行的问题。本发明包括传动组件、转刷组件、储料组件、出料组件和振动组件，传动组件与转刷组件建立连接，转刷组件上设置有储料组件和出料组件，储料组件布置在转刷组件的上方，出料组件布置在转刷组件的下方，储料组件通过转刷组件与出料组件连通，储料组件上安装有振动组件。本发明的一种转刷式单颗粒及团聚颗粒给粉装置可以实现粉末状和颗粒状固体的给粉，满足工业或者实验室中给粉状态调节，持续均匀稳定给粉的要求。

技术研发人员：董士奎,孙一强,贺志宏,张文涛,张广路
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15