一种全自动打包机的开袋机构的制作方法

本发明涉及液晶模组生产，具体为一种全自动打包机的开袋机构。

背景技术：

1、液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的。

2、液晶模组是由液晶面板、背光源、驱动电路、控制电路等组成的一个整体，其中最核心的是液晶面板。液晶面板是一种可以通过电场控制光的材料，利用它可以实现图像的显示。背光源则是提供背景光的光源，驱动电路和控制电路则是控制液晶面板和背光源的工作状态。

3、液晶模组生产的过程中，需要对生产后的液晶模组进行包装，而现有的液晶模组在包袋的过程中，需要人工开袋，两人之间配合两边开袋，效率低，耗时费力，不便于液晶模组生产过程中的快速包袋包装操作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动打包机的开袋机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动打包机的开袋机构，包括操作机，所述操作机包括机体，所述机体的内部固定有固定架，所述固定架上固定有操作板，所述操作板上设置有用于打包包装的包装袋，所述包装袋的一侧敞口设置，所述机体的内部通过滑动组件连接有安装架，所述固定架上设置有用于对安装架移动的移动组件，所述安装架上设置有用于对移动组件驱动的驱动组件，所述安装架上设置有用于对开袋包装后包装袋取袋的取袋组件，所述固定架上设置有用于对包装袋开袋的开袋组件，所述操作板上开设有开口，所述开口上设置有放置板，多个所述包装袋堆放在放置板上，所述放置板的下端通过连接组件连接有两个相互对称设置的连接板，两个所述连接板上分别设置有用于连接板升降的第一升降组件及升降过程中导向的导向组件；

3、所述连接组件包括固定在放置板下端的固定板，所述固定板上固定有多个第一套管，所述第一套管的一端滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端与连接板相固定，各个所述第一套管的外侧套设有弹簧。

4、优选的，所述第一升降组件包括固定在放置板下端的第一l型架，所述第一l型架上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与连接板相固定，所述第一l型架的下端安装有用于对螺纹杆驱动的驱动电机，所述第一l型架上设置有用于对连接板推动的推动组件。

5、优选的，所述导向组件包括固定在放置板下端的第二l型架，所述第二l型架上固定有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管的一端与连接板相固定。

6、优选的，所述推动组件包括排列固定在第一l型架一侧的多个三角形推板，所述连接板的一侧固定有固定块，所述固定块的一侧固定有用于与三角形推板相抵推动的推杆。

7、优选的，所述滑动组件包括固定在固定架上的两条相互对称设置的导轨，两个所述导轨上滑动连接有两个滑座，两个所述滑座与安装架的下端相固定。

8、优选的，所述移动组件包括固定在固定架上的第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架上转动连接有第一安装轴，所述第二支撑架上转动连接有第二安装轴，所述第一安装轴与第二安装轴之间通过第一传动带传动。

9、优选的，所述驱动组件包括固定在固定架上的连接座，所述连接座上安装有第二电机，所述第二安装轴上固定有皮带轮，所述皮带轮与第二电机的输出端通过第二传动带传动。

10、优选的，所述取袋组件包括操作架，所述安装架上设置有用于对操作架升降的第二升降组件，所述操作架的下端排列固定有多个第一吸盘。

11、优选的，所述第二升降组件包括固定在安装架一侧的滑轨，所述滑轨上滑动连接有连接架，所述安装架上安装有用于对连接架驱动的第一气缸。

12、优选的，所述开袋组件包括固定在固定架上的条形架，所述条形架的下方设置有传动架，所述传动架的下端排列固定有多个第二吸盘，所述条形架的上端安装有用于对传动架驱动的第二气缸。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、该种全自动打包机的开袋机构，对生产后的液晶模组进行包装的过程中，通过开袋组件、移动组件、驱动组件及取袋组件的相互配合，对包装袋进行自动开袋并将包装有液晶模具的包装袋从机体上向外移动，提高对液晶模组包装的效率，且在对包装有液晶模组的包装袋进行移出的过程中，通过第一升降组件、导向组件、连接组件及推动组件的相互配合，便于堆放的包装袋与最上方的包装袋的分离操作，避免包装袋之间相互粘连造成未包装有液晶模组的包装袋被误移出。

技术特征：

1.一种全自动打包机的开袋机构，包括操作机，所述操作机包括机体（101），所述机体（101）的内部固定有固定架（102），所述固定架（102）上固定有操作板（103），所述操作板（103）上设置有用于打包包装的包装袋（104），所述包装袋（104）的一侧敞口设置，其特征在于：所述机体（101）的内部通过滑动组件（3）连接有安装架（2），所述固定架（102）上设置有用于对安装架（2）移动的移动组件（4），所述安装架（2）上设置有用于对移动组件（4）驱动的驱动组件（5），所述安装架（2）上设置有用于对开袋包装后包装袋（104）取袋的取袋组件（8），所述固定架（102）上设置有用于对包装袋（104）开袋的开袋组件（9），所述操作板（103）上开设有开口（10），所述开口（10）上设置有放置板（11），多个所述包装袋（104）堆放在放置板（11）上，所述放置板（11）的下端通过连接组件（12）连接有两个相互对称设置的连接板（16），两个所述连接板（16）上分别设置有用于连接板（16）升降的第一升降组件（13）及升降过程中导向的导向组件（14）；

2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述第一升降组件（13）包括固定在放置板（11）下端的第一l型架（1301），所述第一l型架（1301）上转动连接有螺纹杆（1302），所述螺纹杆（1302）上螺纹啮合连接有螺纹管（1303），所述螺纹管（1303）的一端与连接板（16）相固定，所述第一l型架（1301）的下端安装有用于对螺纹杆（1302）驱动的驱动电机（1304），所述第一l型架（1301）上设置有用于对连接板（16）推动的推动组件（15）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述导向组件（14）包括固定在放置板（11）下端的第二l型架（1401），所述第二l型架（1401）上固定有第二滑杆（1402），所述第二滑杆（1402）上滑动连接有第二套管（1403），所述第二套管（1403）的一端与连接板（16）相固定。

4.根据权利要求3所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述推动组件（15）包括排列固定在第一l型架（1301）一侧的多个三角形推板（1501），所述连接板（16）的一侧固定有固定块（1502），所述固定块（1502）的一侧固定有用于与三角形推板（1501）相抵推动的推杆（1503）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述滑动组件（3）包括固定在固定架（102）上的两条相互对称设置的导轨（301），两个所述导轨（301）上滑动连接有两个滑座（302），两个所述滑座（302）与安装架（2）的下端相固定。

6.根据权利要求5所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述移动组件（4）包括固定在固定架（102）上的第一支撑架（401）与第二支撑架（403），所述第一支撑架（401）上转动连接有第一安装轴（402），所述第二支撑架（403）上转动连接有第二安装轴（404），所述第一安装轴（402）与第二安装轴（404）之间通过第一传动带（405）传动。

7.根据权利要求6所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定在固定架（102）上的连接座（501），所述连接座（501）上安装有第二电机（502），所述第二安装轴（404）上固定有皮带轮（503），所述皮带轮（503）与第二电机（502）的输出端通过第二传动带（504）传动。

8.根据权利要求7所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述取袋组件（8）包括操作架（801），所述安装架（2）上设置有用于对操作架（801）升降的第二升降组件（7），所述操作架（801）的下端排列固定有多个第一吸盘（802）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述第二升降组件（7）包括固定在安装架（2）一侧的滑轨（701），所述滑轨（701）上滑动连接有连接架（702），所述安装架（2）上安装有用于对连接架（702）驱动的第一气缸（703）。

10.根据权利要求9所述的一种全自动打包机的开袋机构，其特征在于：所述开袋组件（9）包括固定在固定架（102）上的条形架（901），所述条形架（901）的下方设置有传动架（902），所述传动架（902）的下端排列固定有多个第二吸盘（903），所述条形架（901）的上端安装有用于对传动架（902）驱动的第二气缸（904）。

技术总结
本发明公开了一种全自动打包机的开袋机构，涉及液晶模组生产技术领域。该种全自动打包机的开袋机构，包括操作机，所述操作机包括机体，所述机体的内部固定有固定架，所述固定架上固定有操作板。该种全自动打包机的开袋机构，对生产后的液晶模组进行包装的过程中，通过开袋组件、移动组件、驱动组件及取袋组件的相互配合，对包装袋进行自动开袋并将包装有液晶模具的包装袋从机体上向外移动，提高对液晶模组包装的效率，且在对包装有液晶模组的包装袋进行移出的过程中，通过第一升降组件、导向组件、连接组件及推动组件的相互配合，便于堆放的包装袋与最上方的包装袋的分离操作，避免包装袋之间相互粘连造成未包装有液晶模组的包装袋被误移出。

技术研发人员：朱玮,沈雅俊,祝树清,胡赵,王平
受保护的技术使用者：苏州讯飞达自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5