一种粉料填充包装机的制作方法

本发明属于包装机，尤其涉及一种粉料填充包装机。

背景技术：

1、粉料包装机在许多行业中均存在广泛应用，例如制药、食品和化工等行业，要使用包装机将大批量生产的粉末状、晶体状和颗粒状产品按需要的重量自动包装在塑料袋中，才能进行销售，以方便使用者使用。

2、现有技术中，粉料包装机在填装粉料时，粉料包装机的出料管口和粉料包装袋的袋口之间是分开的，且膨胀的粉料包装袋内部有很多的空气，粉料在进行填装时，会带动内部的空气流动，且由于原料容易扬灰，就容易导致粉料从出料管和粉料包装袋的袋口之间扩散，这样会使得车间的超细粉尘增多，这样不仅会造成原料的浪费，而且会使得工作环境变差，影响操作人员的工作状态。此外，现有的具备防扬尘功能的粉料包装机大多控制结构复杂，采购成本高，不利于小型加工厂使用。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种粉料填充包装机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种粉料填充包装机，包括机架，所述机架上设置有储料箱，且所述储料箱通过安装架可拆卸地安装于机架上，所述储料箱的底部设置有出料管，所述出料管的底部滑动安装有活动插管，还包括：

3、调节机构，所述调节机构包括安装于机架上的驱动电机和驱动轴，且所述驱动电机的输出端与驱动轴传动连接，所述驱动轴上安装有第一转盘，所述第一转盘上开设有第一导向槽，所述第一导向槽中滑动安装有第一滑动杆，且所述第一滑动杆远离驱动轴的一端与活动插管的侧壁连接，所述第一导向槽包括一个第一大圆弧段、一个第一小圆弧段和两个连接滑道，所述第一大圆弧段和第一小圆弧段的两端通过连接滑道相互连接，且所述第一大圆弧段和第一小圆弧段同心；

4、塑封机构，所述塑封机构包括安装于机架上的传动轴，以及两个对称安装在机架底部的传动杆，所述传动轴上安装有第二转盘，所述第二转盘上开设有第二导向槽，所述第二导向槽包括两个对称设置的第二大圆弧段、两个对称设置的第二小圆弧段和用于连接第二大圆弧段和第二小圆弧段的过渡滑道，且第二大圆弧段和第二小圆弧段之间的角度差为90°，所述第二导向槽中滑动安装有两个第二滑动杆，且两个所述第二滑动杆对称安装于第二导向槽中，两个所述第二滑动杆分别与一个传动杆连接，且两个所述传动杆分别滑动安装于一个设置于机架底部的第一滑动座上，两个所述传动杆还分别连接有一个用于进行包装袋密封的塑封组件；

5、所述传动轴上套设有传动齿轮，且所述驱动轴上套设有与传动齿轮间歇性啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮上的齿牙分布的区域与第一小圆弧段的圆心角对应，且不完全齿轮与传动齿轮的齿数比是一比二。

6、进一步的技术方案，所述安装架包括两个对称安装于机架上的安装立柱，以及两个对称安装于储料箱侧壁上的固定半环，两个所述固定半环分别连接有一个连接柱，且两个所述连接柱分别安装于一个安装立柱的顶部，所述储料箱的侧壁上还设置有与固定半环相配合的限位台。

7、进一步的技术方案，所述塑封组件包括与传动杆连接的连接杆，所述连接杆远离传动杆的一端连接有导向杆，两组塑封组件中的所述导向杆相互靠近的一端均设置有一个压板，所述压板上设置有用于对包装袋进行热塑封的热塑条。

8、进一步的技术方案，所述塑封组件还包括两个对称安装于机架底部的第二导向座，且两个所述导向杆分别滑动安装于一个第二导向座中。

9、进一步的技术方案，所述出料管上还安装有用于对正在进行粉料填充的包装袋进行封口的夹持组件，所述夹持组件与活动插管连接，所述夹持组件通过将活动插管的线性运动转化成旋转运动的方式对包装袋进行封口。

10、进一步的技术方案，所述夹持组件包括两个对称安装于出料管侧壁上的l形连杆，且两个所述l形连杆均转动安装于出料管上，所述l形连杆远离出料管的一端转动安装有卡合半环，且所述卡合半环与l形连杆的连接处设置有复位扭簧，所述卡合半环的两端还设置有卡合板，所述l形连杆上还转动安装有辅助连杆，且所述辅助连杆远离l形连杆的一端转动安装于活动插管的侧壁上。

11、进一步的技术方案，所述驱动电机通过带轮皮带机构与驱动轴连接。

12、本发明实施例提供的一种粉料填充包装机，使用时，启动驱动电机，然后同步将包装袋置于出料管的下方，驱动电机通过带轮皮带机构带动驱动轴旋转，驱动轴带动第一转盘同步旋转，初始状态下，第一滑动杆位于第一大圆弧段中，此时活动插管处于上极限位置处，随着第一转盘的旋转，第一滑动杆会通过连接滑道进入到第一小圆弧段中，在此过程中，第一滑动杆会带动活动插管向下滑动，从而使得活动插管插入包装袋口中，此时便可进行下料，从而将粉料填充至包装袋中。且当第一滑动杆运动至第一小圆弧段中时，不完全齿轮上的齿牙与传动齿轮啮合，此时不完全齿轮可带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮带动传动轴同步旋转。当第一滑动杆从第一小圆弧段运动至连接滑道时，不完全齿轮上的齿牙脱离与传动齿轮的接触，且此时传动齿轮正好旋转180°。初始状态下，第二滑动杆位于第二大圆弧段中。传动轴可带动第二转盘同步旋转，第二转盘带动第二导向槽同步进行旋转，从而使得第二滑动杆经过过渡滑道运动至第二小圆弧段中，在此过程中，第二滑动杆会带动传动杆沿着第一滑动座向靠近活动插管的一侧滑动，传动杆会带动塑封组件同步进行运动，在两侧的两个传动杆的同步驱动下，两个塑封组件会同时向靠近活动插管的一侧运动，从而对完成粉料填充的包装袋进行塑封，然后随着第二转盘的继续旋转，第二滑动杆会从第二小圆弧段经过过渡滑道运动至第二大圆弧段中，从而使得第二滑动杆恢复至初始状态。该装置无需复杂的控制系统即可实现对包装袋的自动夹持和塑封，并可有效防止在粉料填充过程中发生的粉料外溢，其生产成本低，工作效率高，便于小型加工厂推广使用。

技术特征：

1.一种粉料填充包装机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有储料箱，且所述储料箱通过安装架可拆卸地安装于机架上，所述储料箱的底部设置有出料管，所述出料管的底部滑动安装有活动插管，还包括：

2.根据权利要求1所述的粉料填充包装机，其特征在于，所述安装架包括两个对称安装于机架上的安装立柱，以及两个对称安装于储料箱侧壁上的固定半环，两个所述固定半环分别连接有一个连接柱，且两个所述连接柱分别安装于一个安装立柱的顶部，所述储料箱的侧壁上还设置有与固定半环相配合的限位台。

3.根据权利要求1所述的粉料填充包装机，其特征在于，所述塑封组件包括与传动杆连接的连接杆，所述连接杆远离传动杆的一端连接有导向杆，两组塑封组件中的所述导向杆相互靠近的一端均设置有一个压板，所述压板上设置有用于对包装袋进行热塑封的热塑条。

4.根据权利要求3所述的粉料填充包装机，其特征在于，所述塑封组件还包括两个对称安装于机架底部的第二导向座，且两个所述导向杆分别滑动安装于一个第二导向座中。

5.根据权利要求1所述的粉料填充包装机，其特征在于，所述出料管上还安装有用于对正在进行粉料填充的包装袋进行封口的夹持组件，所述夹持组件与活动插管连接，所述夹持组件通过将活动插管的线性运动转化成旋转运动的方式对包装袋进行封口。

6.根据权利要求5所述的粉料填充包装机，其特征在于，所述夹持组件包括两个对称安装于出料管侧壁上的l形连杆，且两个所述l形连杆均转动安装于出料管上，所述l形连杆远离出料管的一端转动安装有卡合半环，且所述卡合半环与l形连杆的连接处设置有复位扭簧，所述卡合半环的两端还设置有卡合板，所述l形连杆上还转动安装有辅助连杆，且所述辅助连杆远离l形连杆的一端转动安装于活动插管的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的粉料填充包装机，其特征在于，所述驱动电机通过带轮皮带机构与驱动轴连接。

技术总结
本发明适用于包装机技术领域，提供了一种粉料填充包装机，包括机架，所述机架上设置有储料箱，所述储料箱底部的出料管中滑动安装有活动插管，还包括：调节机构，所述调节机构包括驱动轴，所述驱动轴上安装有第一转盘，所述第一转盘上开设有第一导向槽，所述第一导向槽中滑动安装有第一滑动杆，且所述第一滑动杆与活动插管连接；塑封机构，所述塑封机构包括传动轴，所述传动轴上安装有第二转盘，所述第二转盘上开设有第二导向槽，所述第二导向槽中滑动安装有两个第二滑动杆，第二滑动杆通过传动杆连接有塑封组件。该装置可实现对包装袋的自动夹持和塑封，并可有效防止在粉料填充过程中发生的粉料外溢，其生产成本低，工作效率高。

技术研发人员：皮彦龙,席帅,陈超,孙义,皮晓斌,张庆涛,褚超
受保护的技术使用者：山东冠嘉智能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8