本发明涉及物料输送领域，具体为一种矿用除铁器卸铁方法。
背景技术：
1、除铁器设备应用于化工、水泥、煤炭、矿业、钢铁等领域，其目的是去除铁杂质、回收铁金属等。除铁器通常由磁性材料和磁场发生器两部分组成，磁性材料是除铁器的核心部分，它通常由永磁体或者电磁体制成，可以将原材料中的含金属铁的杂物吸附分离，从而从原材料中去除。除铁器通过将混和在原材料中的铁器除去，以保证运输系统，粉碎机，研磨设备等机械设备安全生产，能够避免大、长铁器对输送皮带造成划伤的意外情况。目前在矿山应用较为广泛的是盘式除铁器和自卸式带式除铁器。
2、盘式除铁器由磁性盘和传动装置组成。磁性盘是由多个磁性材料组成的,当物料通过盘式除铁器时,铁质杂质会被吸附在磁性盘上，而非铁质杂质则会通过盘式除铁器被排除。自卸除铁器的工作原理基于磁力的吸附和释放特性。它利用了铁磁性杂质与磁力的相互作用，通过特殊设计的结构和磁力系统,使得铁磁性杂质能够被吸附在除铁器上,然后通过自动卸铁装置将其清除掉。具体来说,自卸除铁器主要由磁体、磁性杂质收集槽、卸铁装置等组成。磁体通常采用永磁体或电磁体，其产生的磁场能够吸附铁磁性杂质。磁性杂质收集槽位于磁体下方，用于收集被吸附的铁磁性杂质。
3、现有技术中除铁器除铁后，如何清理是个难题，尤其对于盘式除铁器除铁过程则更为不便，在进行卸铁过程有两种方式：第一种停止皮带，然后将除铁器断电，将吸附的铁器直接落在皮带上，再靠人工清理，难度非常大，清理时人需要爬到皮带上，存在安全风险，而且当吸附较多时，不及时清理就会失去效果，清理就会对生产造成影响；第二种是在现场配置一个小推车，当吸附的铁器较多时，利用行车将除铁器及吸附的废铁吊到小车上方，然后断开除铁器电源，此种方法作业中风险更大，吸附的铁器掉落到小车斗里时，小车易倾斜、翘起等，而且小车废铁还需二次倒运需要消耗大量人力物力，且存在安全隐患。
4、以上卸铁过程都需要短时间内经常性进行卸铁、清理操作，给生产稳定、安全生产带来较大困扰。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿用除铁器卸铁方法，解决了现有技术中，短时间经常性进行卸铁、清理操作；废铁堆积，在工程车辆到达后，还需要进行人工转运，费时费力，并且卸铁过程存在安全隐患的问题。
2、为解决上述的技术问题，本发明提供如下基础技术方案：一种矿用除铁器卸铁方法，包括除铁器、卸铁漏斗、废铁中转箱，除铁器可将废铁传送到废铁中转箱内，其特征在于：还包括闸板驱动装置、红外线感应装置，闸板驱动装置设置在卸铁漏斗的下口，红外线感应装置与闸板驱动装置连接并控制闸板驱动装置的开合；具体步骤为：除铁器将废铁传送到废铁中转箱存储，在工程车辆达到卸铁漏斗下口下方时，红外线感应装置控制闸板驱动装置开启，将废铁通过卸铁漏斗卸入工程车辆；不需要短时间内经常性进行卸铁、清理操做，且整个卸铁过程不需要人工进行转运，不仅省时省力，还更加安全、可靠。
3、进一步的，在本发明的基础技术方案中，除铁器是自卸式带式除铁器，自卸式带式除铁器位于废铁中转箱侧上方位置，自卸式带式除铁器运行过程中可将废铁吸附并传输到废铁中转箱内，可以快速将废铁传输到废铁中转箱进行存储。
4、除铁器也可以是盘式除铁器，盘式除铁器在吸附废铁后，通过行车运转到废铁中转箱上方并将废铁卸入废铁中转箱内，也是将废铁传输到废铁中转箱中进行存储。
5、进一步的，在本发明的基础技术方案中，卸铁漏斗设计为上大下小结构，自上而下形成滑坡，上口要大于除铁器的卸铁空间范围，防止在卸铁过程中废铁外溅，避免遗落废铁需要人工清理，也避免了高空坠物的安全隐患。
6、进一步的，在本发明的基础技术方案中，还包括一个提醒装置，红外线感应装置与提醒装置相连，并控制提醒装置的开关，在卸铁过程中提醒在场人员注意观察卸铁情况及注意现场安全。
7、进一步的，在本发明的基础技术方案中，在上述提醒装置是一个绿灯，红外线感应装置感应到现场工程车辆就位时，控制绿灯亮起；卸铁完成后，红外线感应装置感应到工程车辆离开时，控制绿灯熄灭；绿灯亮起时，说明正在进行卸铁过程，现场人员看到绿灯亮起，则可以注意观察卸铁情况及注意现场安全。上述提醒装置还可以是一个警铃，红外线感应装置感应到现场工程车辆就位时，控制警铃发出提醒声音；卸铁完成后，红外线感应装置感应到工程车辆离开时，控制警铃停止发声；警铃发声时，说明正在进行卸铁过程，现场人员听到警铃发声，则可以注意观察卸铁情况及注意现场安全。
8、进一步的，在本发明的基础技术方案中，卸铁漏斗与废铁中转箱还可以是相连且相通的，可以共同存储废铁；废铁中转箱的底部是一个斜面且高于卸铁漏斗下口。当所述闸板驱动装置开启时，卸铁漏斗内废铁卸入工程车辆，废铁中转箱内存储的废铁也会滑出通过卸铁漏斗卸入工程车辆，这样可以免除将废铁从废铁中转箱再转移通过卸铁漏斗卸入工程车辆这一过程，更加省时省力。
9、借由上述技术方案，本发明提供了一种矿用除铁器卸铁方法，至少具备以下有益效果：
10、该矿用除铁器卸铁方法，实现在运输皮带生产运行情况下进行卸铁，现场员工可根据吸盘吸附铁器情况自由清理，有效地保障了除铁器高效运行；可以避免短时间经常性进行卸铁、清理操作；避免废铁遗漏到其他区域从而增加清理工作量，还避免了高空坠物的安全隐患；废铁可以在积累到一定量后，或者等到工程车辆到达后进行卸铁；废铁可以直接卸入工程车辆，避免人工转运过程，省时省力；卸铁过程有提醒，便于现场人员了解卸铁情况及注意现场安全，并且卸铁过程快捷、可靠、安全性高。
1.一种矿用除铁器卸铁方法，包括除铁器、卸铁漏斗、废铁中转箱，所述除铁器可将废铁传送到所述废铁中转箱内，其特征在于：还包括闸板驱动装置、红外线感应装置，所述闸板驱动装置设置在所述卸铁漏斗的下口，所述红外线感应装置与所述闸板驱动装置连接并控制所述闸板驱动装置的开合；
2.根据权利要求1所述的一种矿用除铁器卸铁方法，其特征在于：所述除铁器是自卸式带式除铁器，所述自卸式带式除铁器位于所述废铁中转箱侧上方位置，所述自卸式带式除铁器运行过程中可将废铁吸附并传输到所述废铁中转箱内。
3.根据权利要求1所述的一种矿用除铁器卸铁方法，其特征在于：所述除铁器是盘式除铁器，所述盘式除铁器在吸附废铁后，通过行车运转到所述废铁中转箱上方并将废铁卸入所述废铁中转箱内。
4.根据权利要求1所述的一种矿用除铁器卸铁方法，其特征在于：所述卸铁漏斗设计为上大下小结构，自上而下形成滑坡，上口要大于所述除铁器的卸铁空间范围，防止在卸铁过程中废铁外溅。
5.根据权利要求1所述的一种矿用除铁器卸铁方法，其特征在于：还包括一个提醒装置，所述红外线感应装置与所述提醒装置相连，并控制所述提醒装置的开关。
6.根据权利要求5所述的一种矿用除铁器卸铁方法，其特征在于：所述提醒装置是一个绿灯，所述红外线感应装置感应到现场工程车辆就位时，控制所述绿灯亮起；卸铁完成后，所述红外线感应装置感应到工程车辆离开时，控制所述绿灯熄灭。
7.根据权利要求5所述的一种矿用除铁器卸铁方法，其特征在于：所述提醒装置是一个警铃，所述红外线感应装置感应到现场工程车辆就位时，控制所述警铃发出提醒声音；卸铁完成后，所述红外线感应装置感应到工程车辆离开时，控制所述警铃停止发声。
8.根据权利要求1所述的一种矿用除铁器卸铁方法，其特征在于：所述卸铁漏斗与所述卸废铁中转箱是相连且相通的，可以共同存储废铁；所述卸废铁中转箱的底部是一个斜面且高于所述卸铁漏斗下口。