一种贴标机的制作方法

本申请涉及工业包装，具体而言，涉及一种贴标机。

背景技术：

1、标签往往承载着相应产品的特定信息，一般需要将其贴附在产品上供用户了解该产品的信息。通过贴标机，可以对产品的包装，如对瓶身、盒盖或指定的位置进行高速的标识粘贴，具有效率高，贴合精准和粘贴平整的优点，被广泛应用在各种包装设备中，也普遍应用在生产线的后端位置。

2、目前，一些大型贴标机需要配合生产线进行贴标，适合大批量生产，对于一些小型、块状或片状结构以及小批量生产的物品，存在不适用的问题。

技术实现思路

1、本申请所要解决的技术问题在于提供一种能够适用于小型、块状或片状结构以及小批量生产物品的贴标机。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、本申请提供了一种贴标机，包括：支撑台，用于支撑贴标机；托盘，设置在所述支撑台上，用于装载多个被贴标物体；转动件，位于所述托盘的一侧，所述转动件的外边缘用于与贴标纸的一端相连接；切割机构，位于所述转动件的一侧，所述转动件可相对于所述切割机构转动，所述切割机构在所述转动件每转动预设角度后，切割一次贴标纸；贴标传送机构，与所述支撑台相连接，用于吸附被切割后的贴标纸，并将被切割后的贴标纸移送被贴标物体的上端，对被贴标物体进行贴标。

4、作为一种实施方式，所述转动件的外边缘设有多个凹槽，所述凹槽沿所述转动件的轴向方向为贯通结构，所述转动件每转动预设角度，用于使每个所述凹槽分别对准所述切割机构。

5、作为一种实施方式，所述切割机构包括切割件和第一驱动件，所述第一驱动件可驱动所述切割件朝向所述凹槽运动，用于切断贴标纸。

6、作为一种实施方式，所述第一驱动件驱动所述切割件沿水平方向朝向所述凹槽运动，或者；所述第一驱动件驱动所述切割件沿竖直方向朝向所述凹槽方向运动。

7、作为一种实施方式，所述转动件包括转动本体，所述转动本体的外边缘设有多个齿台，所述齿台用于与贴标纸相贴合。

8、作为一种实施方式，相邻的两个所述齿台间隔设置以形成所述凹槽，所述齿台的外边缘设有至少一个凹陷区域，所述凹陷区域用于减少与贴标纸的接触面积。

9、作为一种实施方式，所述贴标传送机构包括吸附件，所述吸附件设置在所述支撑台上，所述吸附件可吸附被切割后的贴标纸。

10、作为一种实施方式，所述贴标传送机构还包括第一传送组件和第二传送组件，所述吸附件与所述第二传送组件相连接，所述第一传送组件与所述第二传送组件相连接、且移动方向不同，所述第一传送组件与所述第二传送组件配合将所述吸附件移送至所述被贴标物体的上端。

11、作为一种实施方式，所述第一传送组件可驱动所述吸附件与所述第二传送组件沿水平方向移动，所述第二传送组件可驱动所述吸附件沿竖直方向移动。

12、作为一种实施方式，所述第一传送组件包括第一气缸、第一滑动块与第一滑轨，所述第一滑动块与所述第二传送组件相连接，所述第一气缸可驱动所述第一滑动块与所述第二传送组件沿所述第一滑轨沿水平方向移动；所述第二传送组件包括第二气缸、第二滑动块与第二滑轨，所述第二气缸可驱动所述第二滑动块沿所述第二滑轨沿竖直方向移动。

13、作为一种实施方式，所述贴标机还包括支撑件，所述支撑件与所述支撑台固定连接，所述支撑件上设有固定部，所述固定部用于固定所述贴标纸的一端；所述支撑件上还设有传送机构，所述传送机构包括至少一个转动轮，贴标纸的一端与所述固定部相连接，另一端则通过所述转动轮与粘贴于所述转动件的外边缘。

14、作为一种实施方式，所述贴标机包括电机，所述电机与所述转动件传动连接，驱动所述转动件转动。

15、作为一种实施方式，所述贴标机包括第一驱动机构和与所述第一驱动机构相连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于所述第一驱动机构的上端，并与所述托盘相连接，所述第一驱动机构用于驱动所述托盘沿所述贴标机的长度方向移动；所述第二驱动机构用于驱动所述托盘沿所述贴标机的宽度方向移动。

16、作为一种实施方式，所述托盘、所述转动件、所述切割机构、所述贴标传送机构、所述传送机构分别至少设有两套。

17、作为一种实施方式，所述贴标机还包括检测模块，所述检测模块设置在所述支撑台上，用于检测所述贴标纸的位置和方向。

18、作为一种实施方式，所述托盘上设有用于与被贴标物体相卡接的容纳槽。

19、本申请的技术方案具有以下效果：

20、1、通过在托盘上放置多个被贴标物体，且转动件位于支撑台的一侧，转动件的外边缘用于与贴标纸相连接，同时，转动件能够相对于切割机构转动，转动件每转动预设角度，切割机构切割一次，并将贴标纸切割成与被贴标物体相适配的形状，最终通过贴标传送机构吸附被切割后的贴标纸，将被切割成小块的贴标纸移送至被贴标物体的上端，对被贴标物体进行贴标，从而实现了对托盘上批量的小型且是块状或片状物体进行贴标。

技术特征：

1.一种贴标机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述转动件的外边缘设有多个凹槽，所述凹槽沿所述转动件的轴向方向为贯通结构，所述转动件每转动预设角度，用于使每个所述凹槽分别对准所述切割机构。

3.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述切割机构包括切割件和第一驱动件，所述第一驱动件可驱动所述切割件朝向所述凹槽运动，用于切断贴标纸。

4.根据权利要求3所述的贴标机，其特征在于，所述第一驱动件驱动所述切割件沿水平方向朝向所述凹槽运动，或者；

5.根据权利要求2或3所述的贴标机，其特征在于，所述转动件包括转动本体，所述转动本体的外边缘设有多个齿台，所述齿台用于与贴标纸相贴合。

6.根据权利要求5所述的贴标机，其特征在于，相邻的两个所述齿台间隔设置以形成所述凹槽，所述齿台的外边缘设有至少一个凹陷区域，所述凹陷区域用于减少与贴标纸的接触面积。

7.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标传送机构包括吸附件，所述吸附件设置在所述支撑台上，所述吸附件可吸附被切割后的贴标纸。

8.根据权利要求7所述的贴标机，其特征在于，所述贴标传送机构还包括第一传送组件和第二传送组件，所述吸附件与所述第二传送组件相连接，所述第一传送组件与所述第二传送组件相连接、且移动方向不同，所述第一传送组件与所述第二传送组件配合将所述吸附件移送至所述被贴标物体的上端。

9.根据权利要求8所述的贴标机，其特征在于，所述第一传送组件可驱动所述吸附件与所述第二传送组件沿水平方向移动，所述第二传送组件可驱动所述吸附件沿竖直方向移动。

10.根据权利要求9所述的贴标机，其特征在于，所述第一传送组件包括第一气缸、第一滑动块与第一滑轨，所述第一滑动块与所述第二传送组件相连接，所述第一气缸可驱动所述第一滑动块与所述第二传送组件沿所述第一滑轨沿水平方向移动；

11.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括支撑件，所述支撑件与所述支撑台固定连接，所述支撑件上设有固定部，所述固定部用于固定所述贴标纸的一端；

12.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机包括电机，所述电机与所述转动件传动连接，驱动所述转动件转动。

13.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机包括第一驱动机构和与所述第一驱动机构相连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于所述第一驱动机构的上端，并与所述托盘相连接，所述第一驱动机构用于驱动所述托盘沿所述贴标机的长度方向移动；所述第二驱动机构用于驱动所述托盘沿所述贴标机的宽度方向移动。

14.根据权利要求11所述的贴标机，其特征在于，所述托盘、所述转动件、所述切割机构、所述贴标传送机构、所述传送机构分别至少设有两套。

15.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括检测模块，所述检测模块设置在所述支撑台上，用于检测所述贴标纸的位置和方向。

16.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述托盘上设有用于与被贴标物体相卡接的容纳槽。

技术总结
本申请涉及工业包装技术领域，提供了一种贴标机，包括：支撑台，用于支撑贴标机；托盘，设置在支撑台上，用于装载多个被贴标物体；转动件，位于托盘的一侧，转动件的外边缘用于与贴标纸的一端相连接；切割机构，位于转动件的一侧，转动件可相对于切割机构转动，切割机构在转动件每转动预设角度后，切割一次贴标纸；贴标传送机构，与支撑台相连接，用于吸附被切割后的贴标纸，并将被切割后的贴标纸移送被贴标物体的上端，对被贴标物体进行贴标。通过本申请的技术方案，能够适用于小型、块状结构以及小批量生产物品进行贴标，提高贴标效率。

技术研发人员：董文迪,陈如梦,张建永,张青蒙,王俊源,武传浩
受保护的技术使用者：滨州魏桥国科高等技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15