一种沥青的小包装自动分装设备的制作方法

文档序号:36933634发布日期:2024-02-02 21:59阅读:64来源:国知局

本发明涉及沥青分装,具体涉及一种沥青的小包装自动分装设备。


背景技术:

1、沥青具有防水性好、抵抗变形能力强、抵抗老化能力强以及闪点高等特点,因此常被用作道路路面的铺设;沥青在生产完成后需要进行分装处理,即将沥青分装至一个个大小相同的容器中,用于保存或者售卖;现有的分装设备的下料高度无法调节,在接料桶本身较小的时候,桶口与出料口的距离过远,容易使产品溅射出来。

2、中国专利公开了一种具有升降功能的沥青灌装机(授权公告号cn217535450u),该专利技术通过将接料桶放置在输送装置上,移动至下料管整下方,控制伸缩气缸的伸缩带动活动臂转动,活动臂底端通过移动座沿滑槽移动,从而顶端可以带动滑动套件沿支撑杆进行上下移动,支撑杆通过连接杆带动下料管进行上下伸缩,调整出料口的位置高低,进一步的满足灌装效果,结构简单,使用方便,可根据不同尺寸的桶调整出料口位置高低,保证灌装的稳定性和灌装效果;但是其存在一定的弊端:沥青装满接料桶并更换另一个接料桶的过程中,会有沥青滴落至输送装置上,从而容易产生浪费和污染的问题,其无法避免这个问题。因此,本领域技术人员提供了沥青的小包装自动分装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种沥青的小包装自动分装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种沥青的小包装自动分装设备,包括底板,所述底板的上表面安装有旋转称重机构,所述旋转称重机构的上表面均匀放置有多个包装桶,所述底板的上表面位于旋转称重机构的后方安装有支撑杆,所述支撑杆的内部滑动连接有升降杆,所述支撑杆和升降杆的前表面共同设置有升降机构,所述升降杆的上端安装有沥青罐,所述沥青罐的下端安装有电动阀门,所述沥青罐的外部设置有收纳机构,所述收纳机构包括安装套,所述安装套的前后两侧表面均贯穿且螺纹连接有多个安装栓,且安装套的左右两侧表面均转动连接有安装柱,所述安装柱的外部安装有第一安装杆,所述第一安装杆的前端一侧表面安装有第二安装杆,两个所述第二安装杆之间共同转动连接有连接套,所述连接套的下表面均匀安装有多个连接杆,且连接套的下方安装有连接板,所述连接套的内部活动放置有收纳桶,所述安装套的左侧表面安装有安装架,所述安装架的左侧表面安装有第三电机。

4、优选的,所述旋转称重机构包括支撑座,所述支撑座的内部下表面中心位置处安装有称重传感器,且支撑座的内部下表面位于称重传感器的前后两侧均安装有限位杆,所述支撑座的内部上端位置处滑动连接有第一支撑板,所述第一支撑板的上表面安装有支撑架,所述支撑架的右侧表面安装有第一电机,所述第一电机的左端安装有对接杆,所述对接杆的左端安装有第一齿轮,所述支撑架的上表面贯穿且转动连接有旋转杆,所述旋转杆的下端安装有第二齿轮,且旋转杆的上端安装有第二支撑板,所述第二支撑板的上表面外侧边缘处均匀安装有多个限位环。

5、优选的,所述升降机构包括固定座,所述固定座的下表面安装有第二电机,所述第二电机的上端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外部螺纹连接有升降块。

6、优选的,所述沥青罐的内部上端位置处设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括顶板,所述顶板的上表面安装有第四电机,所述第四电机的下端安装有搅拌杆。

7、优选的,所述电动阀门正对于一个包装桶,所述安装套安装在沥青罐的外部,所述安装栓的一端贴合于沥青罐。

8、优选的,所述连接杆的下端安装在连接板的上表面上,所述收纳桶放置在连接板的上表面上,所述第三电机连接于左侧安装柱的一端。

9、优选的,所述支撑座安装在底板的上表面上,所述称重传感器的上端贴合第一支撑板的下表面,所述限位杆活动贯穿第一支撑板,所述第一齿轮啮合连接于第二齿轮,所述包装桶的数量和限位环的数量相等,所述包装桶活动放置在限位环的内部。

10、优选的,所述固定座的后端安装在支撑杆的前表面上端位置处,所述升降块的后端安装在升降杆的前表面上。

11、优选的,所述顶板的前端两端均安装在沥青罐的内部表面上端位置处。

12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

13、本发明通过电动阀门的启闭将沥青罐中的沥青分装至十几斤容量的包装桶中,在一个包装桶装满后,收纳机构中的收纳桶在第三电机的驱动下转动至电动阀门的下方,用于收纳滴落的沥青,避免造成浪费和污染,当新的包装桶位于电动阀门的下方后,收纳桶再转回至沥青罐的前方;旋转称重机构可以检测重量,在每一个包装桶装满后驱动第二支撑板转动一定角度,让新的包装桶位于电动阀门的下方;升降机构可以调节沥青罐的高度,从而调节电动阀门与包装桶的间距,避免两者相距较远导致沥青排放时溅出或者桶身倾倒;搅拌机构可以对沥青进行搅拌,避免其出现沉淀现象。



技术特征:

1.一种沥青的小包装自动分装设备,包括底板(1),所述底板(1)的上表面安装有旋转称重机构(2),所述旋转称重机构(2)的上表面均匀放置有多个包装桶(3),所述底板(1)的上表面位于旋转称重机构(2)的后方安装有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的内部滑动连接有升降杆(5),所述支撑杆(4)和升降杆(5)的前表面共同设置有升降机构(6),所述升降杆(5)的上端安装有沥青罐(7),所述沥青罐(7)的下端安装有电动阀门(8),其特征在于,所述沥青罐(7)的外部设置有收纳机构(25),所述收纳机构(25)包括安装套(26),所述安装套(26)的前后两侧表面均贯穿且螺纹连接有多个安装栓(27),且安装套(26)的左右两侧表面均转动连接有安装柱(28),所述安装柱(28)的外部安装有第一安装杆(29),所述第一安装杆(29)的前端一侧表面安装有第二安装杆(30),两个所述第二安装杆(30)之间共同转动连接有连接套(31),所述连接套(31)的下表面均匀安装有多个连接杆(32),且连接套(31)的下方安装有连接板(33),所述连接套(31)的内部活动放置有收纳桶(34),所述安装套(26)的左侧表面安装有安装架(35),所述安装架(35)的左侧表面安装有第三电机(36)。

2.根据权利要求1所述的沥青的小包装自动分装设备,其特征在于,所述旋转称重机构(2)包括支撑座(9),所述支撑座(9)的内部下表面中心位置处安装有称重传感器(10),且支撑座(9)的内部下表面位于称重传感器(10)的前后两侧均安装有限位杆(11),所述支撑座(9)的内部上端位置处滑动连接有第一支撑板(12),所述第一支撑板(12)的上表面安装有支撑架(13),所述支撑架(13)的右侧表面安装有第一电机(14),所述第一电机(14)的左端安装有对接杆(15),所述对接杆(15)的左端安装有第一齿轮(16),所述支撑架(13)的上表面贯穿且转动连接有旋转杆(17),所述旋转杆(17)的下端安装有第二齿轮(18),且旋转杆(17)的上端安装有第二支撑板(19),所述第二支撑板(19)的上表面外侧边缘处均匀安装有多个限位环(20)。

3.根据权利要求1所述的沥青的小包装自动分装设备,其特征在于,所述升降机构(6)包括固定座(21),所述固定座(21)的下表面安装有第二电机(22),所述第二电机(22)的上端安装有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)的外部螺纹连接有升降块(24)。

4.根据权利要求1所述的沥青的小包装自动分装设备,其特征在于,所述沥青罐(7)的内部上端位置处设置有搅拌机构(37),所述搅拌机构(37)包括顶板(38),所述顶板(38)的上表面安装有第四电机(39),所述第四电机(39)的下端安装有搅拌杆(40)。

5.根据权利要求1所述的沥青的小包装自动分装设备,其特征在于,所述电动阀门(8)正对于一个包装桶(3),所述安装套(26)安装在沥青罐(7)的外部,所述安装栓(27)的一端贴合于沥青罐(7)。

6.根据权利要求1所述的沥青的小包装自动分装设备,其特征在于,所述连接杆(32)的下端安装在连接板(33)的上表面上,所述收纳桶(34)放置在连接板(33)的上表面上,所述第三电机(36)连接于左侧安装柱(28)的一端。

7.根据权利要求2所述的沥青的小包装自动分装设备,其特征在于,所述支撑座(9)安装在底板(1)的上表面上,所述称重传感器(10)的上端贴合第一支撑板(12)的下表面,所述限位杆(11)活动贯穿第一支撑板(12),所述第一齿轮(16)啮合连接于第二齿轮(18),所述包装桶(3)的数量和限位环(20)的数量相等,所述包装桶(3)活动放置在限位环(20)的内部。

8.根据权利要求3所述的沥青的小包装自动分装设备,其特征在于,所述固定座(21)的后端安装在支撑杆(4)的前表面上端位置处,所述升降块(24)的后端安装在升降杆(5)的前表面上。

9.根据权利要求4所述的沥青的小包装自动分装设备,其特征在于,所述顶板(38)的前端两端均安装在沥青罐(7)的内部表面上端位置处。


技术总结
本发明涉及沥青分装技术领域,公开了一种沥青的小包装自动分装设备,包括底板,底板的上表面安装有旋转称重机构,旋转称重机构的上表面均匀放置有多个包装桶,底板的上表面位于旋转称重机构的后方安装有支撑杆,支撑杆的内部滑动连接有升降杆,升降杆的上端安装有沥青罐,沥青罐的外部设置有收纳机构。本技术方案通过电动阀门的启闭将沥青罐中的沥青分装至十几斤容量的包装桶中,在一个包装桶装满后,收纳机构中的收纳桶在第三电机的驱动下转动至电动阀门的下方,用于收纳滴落的沥青,避免造成浪费和污染;升降机构可以调节沥青罐的高度,从而调节电动阀门与包装桶的间距,避免两者相距较远导致沥青排放时溅出或者桶身倾倒。

技术研发人员:徐文龙,台磊,郑燕燕,赵东,崔雅丽,唐凯,赵英杰,顾雪,邵欢欢,付蒙
受保护的技术使用者:山东京博物流股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/1
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