一种吊装限高的卷筒的吊装方法与流程

本发明涉及起重作业，具体涉及一种吊装限高的卷筒的吊装方法。

背景技术：

1、大型港机起重设备(如岸桥)服役一定年限后，会更换重要易损零部件，或者改造(如加高)等，而更换机器房卷筒是其中必不可少的一项常规工作。在进行机器房卷筒更换时，如何进行卷筒吊装是其中最为重要的工艺步骤。

2、卷筒吊装通常采用两种吊装路径：一种是利用汽车吊从机器房顶棚破顶吊装；另一种是利用机器房内的维修行车从机房底盘上开的吊装孔吊装。

3、其中，机器房破顶吊装有成本高、占用场地、补顶易漏水等一系列弊端，一般不推荐使用，但当实际吊装条件不允许时，只能采用此法，例如，起重设备上的机器房没有设计吊装孔；卷筒重量超过机器房内维修行车的额定载重量；从吊装孔路径吊装的空间尺寸无法满足卷筒外形要求等等。

4、而采用从机房底盘上开吊装孔进行吊装这种方法时，因机器房吊装限高而无法从吊装孔吊装卷筒是其中最常见的问题，如何实现此种情况下卷筒从吊装孔吊装的可行性，并且操作简易、可靠，成为一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种吊装限高的卷筒的吊装方法，能够在机器房吊装限高的情况下，方便可靠地从吊装孔进行卷筒吊装。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、根据本发明实施例的吊装限高的卷筒的吊装方法，用于通过吊装系统将卷筒吊装至机器房内，所述机器房的底盘上开设有吊装孔，所述机器房内设有主吊组件和主梁，

4、所述吊装系统包括：

5、主吊组件，所述主吊组件用于安装在所述机器房的内部以吊接所述卷筒的顶面，所述主吊组件包括行车轨道和小车，所述行车轨道横设在所述机器房内部的顶部，且与所述主梁平行，所述小车可移动地设于所述行车轨道上，所述小车的底部连接有钩头；

6、第一辅助吊装组件，所述第一辅助吊装组件连接所述卷筒的侧面；

7、多个第二辅助吊装组件，多个所述第二辅助吊装组件安装在所述主梁上；

8、第三辅助吊装组件，所述第三辅助吊装组件安装在所述卷筒的底部，

9、所述吊装方法包括如下步骤：

10、s1，利用所述主吊组件将所述卷筒吊取至所述吊装孔内；

11、s2，利用所述主吊组件、第一辅助吊装组件、第二辅助吊装组件和第三辅助吊装组件旋转移动所述卷筒，并直至所述卷筒整体通过所述吊装孔进入所述机器房的内部；

12、s3，利用所述主吊组件、第一辅助吊装组件、第二辅助吊装组件将所述卷筒移动至所述机器房内部的预定位置。

13、进一步地，所述步骤s1具体包括：

14、由所述主吊组件的所述钩头穿过所述吊装孔吊接所述卷筒的顶面，并将所述卷筒由所述机器房外部吊取至所述吊装孔内，直至预定高度。

15、进一步地，所述步骤s2具体包括：

16、s21，利用所述第一辅助吊装组件和第二辅助吊装组件吊接所述卷筒的侧面；

17、s22，在所述主吊组件吊接所述卷筒的顶面的前提下，通过同时吊接所述卷筒的顶面和侧面来旋转移动所述卷筒，再利用所述第三辅助吊装组件吊接所述卷筒的底部以将所述卷筒整体旋出所述吊装孔进入所述机器房的内部。

18、进一步地，所述步骤s21具体包括：

19、调整所述卷筒的位置，使得所述卷筒的连接所述第一辅助吊装组件的侧面背对所述卷筒的移运方向；

20、利用所述主梁上靠近所述吊装孔一端的所述第二辅助吊装组件吊接所述第一辅助吊装组件。

21、进一步地，所述步骤s22中，具体包括：

22、s221，在所述主吊组件吊接所述卷筒的顶面的前提下，通过所述第二辅助吊装组件起升所述卷筒，使得所述卷筒朝向其移运的方向偏转至预定角度；

23、s222，朝所述预定位置的方向移动所述主吊组件中的所述小车，使得所述卷筒靠近其移动方向的侧面离所述吊装孔侧壁至预定距离；

24、s223，重复所述步骤s221、s222，直至所述卷筒整体的两侧皆分别离所述吊装孔的侧壁距离为所述预定距离；

25、s224，通过所述小车将所述钩头起升至限高线；

26、s225，将所述卷筒底部的一角转出所述吊装孔；

27、s226，利用靠近所述主梁上靠近所述吊装孔一端的另一所述第二辅助吊装组件吊接所述第三辅助吊装组件，以将所述卷筒完全转出所述吊装孔进入所述机器房内。

28、进一步地，所述步骤s222具体包括：

29、朝所述预定位置的方向移动所述小车，使得所述卷筒靠近其移动方向的侧面离所述吊装孔侧壁至预定距离时，通过所述第二辅助吊装组件使得所述卷筒的侧面缓慢下放，使得所述卷筒在移动过程中的偏转角度保持不变。

30、进一步地，所述步骤s22中，所述预定角度为8～12°，所述预定距离为45～55mm。

31、进一步地，所述步骤s225中，具体包括：

32、重复所述步骤s221和步骤s222以使得所述卷筒旋转移动，直至所述卷筒底部的一角转出所述吊装孔。

33、进一步地，所述步骤s226具体包括：

34、将靠近所述主梁上靠近所述吊装孔一端的另一所述第二辅助吊装组件吊接所述第三辅助吊装组件；

35、拆除所述第一辅助吊装组件与所述第二辅助吊装组件的连接，通过所述第二辅助吊装组件起升所述卷筒的底部以将所述卷筒完全转出所述吊装孔进入所述机器房内。

36、进一步地，所述步骤s3具体包括：

37、朝所述预定位置的方向继续移动所述小车，待所述第二辅助吊装组件吊接所述第三辅助吊装组件处于最大限度位置后，恢复所述第一辅助吊装组件与所述第二辅助吊装组件的连接，并拆除所述第二辅助吊装组件与所述第三辅助吊装组件的连接，通过所述主梁上沿途安装的多个所述第二辅助吊装组件分别依次吊接所述第一辅助吊装组件，最终将所述卷筒移动至所述机器房内部的所述预定位置。

38、本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

39、根据本发明实施例的吊装限高的卷筒的吊装方法，先利用主吊组件将卷筒吊取至吊装孔内，再同时利用主吊组件、第一辅助吊装组件、第二辅助吊装组件和第三辅助吊装组件旋转移动卷筒，并直至卷筒整体通过吊装孔进入机器房的内部，最后将卷筒移动至机器房内部的预定位置，由此，能够在机器房吊装限高的情况下，方便可靠地从吊装孔进行卷筒吊装。

技术特征：

1.一种吊装限高的卷筒的吊装方法，用于通过吊装系统将卷筒吊装至机器房内，所述机器房的底盘上开设有吊装孔，所述机器房内设有主吊组件和主梁，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s1具体包括：

3.根据权利要求2所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：

4.根据权利要求3所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s21具体包括：

5.根据权利要求4所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s22中，具体包括：

6.根据权利要求5所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s222具体包括：

7.根据权利要求5所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s22中，所述预定角度为8～12°，所述预定距离为45～55mm。

8.根据权利要求7所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s225中，具体包括：

9.根据权利要求8所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s226具体包括：

10.根据权利要求9所述的吊装限高的卷筒的吊装方法，其特征在于，所述步骤s3具体包括：

技术总结
本发明提供一种吊装限高的卷筒的吊装方法，用于通过吊装系统将卷筒吊装至机器房内，所述吊装方法包括如下步骤：S1，利用主吊组件将所述卷筒吊取至所述吊装孔内；S2，利用所述主吊组件、第一辅助吊装组件、第二辅助吊装组件和第三辅助吊装组件旋转移动所述卷筒，并直至所述卷筒整体通过所述吊装孔进入所述机器房的内部；S3，利用所述主吊组件、第一辅助吊装组件、第二辅助吊装组件将所述卷筒移动至所述机器房内部的预定位置。根据本发明实施例的吊装限高的卷筒的吊装方法，能够在机器房吊装限高的情况下，方便可靠地从吊装孔进行卷筒吊装。

技术研发人员：余锡平,卢玉春,刘妤,贾聪
受保护的技术使用者：上海振华重工(集团)股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22