一种灰库除尘系统的制作方法

本发明涉及粉煤灰转运，具体涉及一种灰库除尘系统。

背景技术：

1、在电力和钢铁等行业，锅炉燃烧会产生大量的粉煤灰，这些粉煤灰通常储存于灰仓中，定期由汽车外运。灰仓一般为筒仓，筒仓底部空间为灰库，灰库的顶部设置排灰口与灰仓内双螺旋搅拌器相连。双螺旋搅拌器内设置喷水/喷雾装置，用于调节煤灰湿度。排灰时，汽车行驶至灰库的排灰口的下端，煤灰在重力作用下落至汽车车斗内。由于灰库顶端的落料口与汽车车斗有一定的高度差，煤灰在下落过程中会冲击车斗，产生大量扬尘，从而导致灰库环境恶劣，粉尘外溢，对周围环境造成不良影响。现有的防扬尘措施主要有加大灰库局部长度，汽车行驶至灰库内部时，灰库封闭，防止粉尘外溢，但此类措施，造成灰库有限空间内粉尘浓度剧增，严重影响驾驶员的职业健康，同时，汽车车身落满粉尘，行驶在路上，又会造成道路扬尘。或者增加灰仓内双螺旋搅拌器的喷水/喷雾强度，增加煤灰的湿度，但增加水耗对灰库内的扬尘产生的抑制作用有限，且影响了煤灰的含水率等品质。再或者直接采用多个高压风机进行吸尘，但吸尘效果较差且成本高。

2、因此，亟需一种灰库除尘系统，以避免灰库内粉煤灰装车时产生的大量扬尘对灰库以及周围环境造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中灰库内粉煤灰装车存在所产生的大量扬尘会对灰库以及周围环境造成影响的问题，提供一种灰库除尘系统。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种灰库除尘系统，该灰库除尘系统包括下料装置、除尘装置和送料装置；

3、所述下料装置用于将来自灰库的灰输送至所述送料装置内，所述除尘装置用于对所述下料装置下料时扬起的含尘气体进行除尘，所述除尘装置为湿式旋流除尘器。

4、优选地，所述下料装置包括固定下料管、滑动下料管、折叠风管和驱动所述折叠风管伸缩的驱动机构；

5、所述固定下料管的进口与灰库上顶的出灰口连接，所述滑动下料管滑动设置在所述固定下料管的内部，所述折叠风管的固定端以套装在所述固定下料管外部的方式与所述灰库上顶固定连接，伸缩端悬垂而下通过进气罩与所述滑动下料管的下料口连接，并围设有集灰腔，所述除尘装置通过含尘风管与所述集灰腔靠近所述灰库上顶的开口连通。

6、优选地，所述驱动机构至少有两个，所述驱动机构包括伸缩电机、定滑轮、拉杆、牵引绳、动滑轮和滑槽；

7、所述滑槽通过所述拉杆固定设置在所述灰库上顶的下方，所述滑槽内设置有由所述伸缩电机控制移动的所述动滑轮，所述牵引绳的一端与所述灰库上顶固定连接，另一端依次绕过所述动滑轮和所述定滑轮并与所述折叠风管伸缩端的重锤连接，所述定滑轮设置在所述滑槽和所述折叠风管之间，且设置高度高于所述动滑轮。

8、优选地，所述滑动下料管连接所述进气罩的一端设置有距离传感器；所述进气罩为格栅结构，且开孔率为60％-85％。

9、优选地，所述折叠风管的褶皱的跨度d为0.5-2cm；所述折叠风管采用聚酯纤维、芳纶、织物或橡胶制成。

10、优选地，所述固定下料管和所述滑动下料管之间的缝隙内设置有密封件，所述密封件采用石墨、聚四氟乙烯或合成纤维制成。

11、优选地，所述湿式旋流除尘器包括筒体，所述筒体内由上至下依次设置有除雾装置、布水锥和洗气托盘，所述筒体位于所述洗气托盘下方的侧面上设置有进气口，位于所述除雾装置上方的侧面上设置有出气口，所述筒体的底部设置有出泥水口。

12、优选地，所述洗气托盘为顶部和底部开口设置的碗形托盘，所述碗形托盘的侧面设置有若干侧孔，所述碗形托盘的上圆口与下圆口之间的高度差d2为2-10cm，且上圆口半径r1与下圆口半径r2的大小之比为(1.2-3)：1。

13、优选地，还包括污泥水处理装置，所述污泥水处理装置包括污泥池和清水池；

14、所述污泥池用于沉淀来自作业区地沟的含泥污水和来自所述湿式旋流除尘器的含泥污水，并将上层清液流入所述清水池内，用于清洗所述送料装置的车斗和输送至灰仓内的双螺旋搅拌器。

15、优选地，还包括挡帘喷雾装置，所述挡帘喷雾装置包括环绕所述下料装置设置的挡帘，所述挡帘的一端与所述灰库上顶固定连接，另一端设置有若干用于对所述下料装置下料时扬起的含尘气体进行除尘的喷头；所述挡帘的下垂高度h为0.5-1.5m，所述挡帘采用橡胶、纤维织物或毛毡制成。

16、根据上述技术方案，基于该灰库除尘系统，在实际应用中，通过所述下料装置用于将来自灰库的灰输送至所述送料装置内，所述除尘装置用于对所述下料装置下料时扬起的含尘气体进行除尘，所述除尘装置为湿式旋流除尘器，可在实现粉煤灰转运的同时，实现对下料时扬起的含尘气体的高效除尘，避免灰库内粉尘浓度较高，影响相关作业人员的健康，以及污染环境。

17、同时，通过设置所述下料装置包括固定下料管、滑动下料管、折叠风管和驱动所述折叠风管伸缩的驱动机构；所述固定下料管的进口与灰库上顶的出灰口连接，所述滑动下料管滑动设置在所述固定下料管的内部，所述折叠风管的固定端以套装在所述固定下料管外部的方式与所述灰库上顶固定连接，伸缩端悬垂而下通过进气罩与所述滑动下料管的下料口连接，并围设有集灰腔，所述除尘装置通过含尘风管与所述集灰腔靠近所述灰库上顶的开口连通，在实际应用时，基于驱动机构、折叠风管、滑动下料管、进气罩和湿式旋流除尘器配合使用，一方面通过动态调整滑动下料管下料口与送料装置内料堆之间的距离，使二者之间的高度差始终在合适范围内，可有效减少扬尘；另一方面通过折叠风管、固定下料管和滑动下料管以及灰库上顶之间围设有集灰腔，并通过负压将扬起的含尘气体输送至湿式旋流除尘器内，可进一步实现对扬起的含尘气体的高效除尘。

18、通过设置所述滑动下料管连接所述进气罩的一端设置有距离传感器；所述进气罩为格栅结构，且开孔率为60％-85％，可进一步有效实现对扬起的含尘气体的高效除尘。

19、通过所述折叠风管的褶皱的跨度d为0.5-2cm；所述折叠风管采用聚酯纤维、芳纶、织物或橡胶制成，可更准确的调节滑动下料管下料口与送料装置内料堆之间的距离，从而更好的进行除尘，且不易粘尘。

20、通过所述湿式旋流除尘器包括筒体，所述筒体内由上至下依次设置有除雾装置、布水锥和洗气托盘，所述筒体位于所述洗气托盘下方的侧面上设置有进气口，位于所述除雾装置上方的侧面上设置有出气口，所述筒体的底部设置有出泥水口，所述洗气托盘为顶部和底部开口设置的碗形托盘，所述碗形托盘的侧面设置有侧孔，所述碗形托盘的上圆口与下圆口之间的高度差d2为2-10cm，且上圆口半径r1与下圆口半径r2的大小之比为(1.2-3)：1，在实际应用时，可快速有效的对含尘气体进行除尘。

21、通过设置污泥水处理装置和挡帘喷雾装置，则可以在进一步对逃逸的含尘气体进行除尘的同时，实现对水资源的梯级利用。

技术特征：

1.一种灰库除尘系统，其特征在于，该灰库除尘系统包括下料装置、除尘装置和送料装置(22)；

2.根据权利要求1所述的灰库除尘系统，其特征在于，所述下料装置包括固定下料管(2)、滑动下料管(4)、折叠风管(8)和驱动所述折叠风管(8)伸缩的驱动机构；

3.根据权利要求2所述的灰库除尘系统，其特征在于，所述驱动机构至少有两个，所述驱动机构包括伸缩电机(10)、定滑轮(11)、拉杆(12)、牵引绳(13)、动滑轮(14)和滑槽(15)；

4.根据权利要求2所述的灰库除尘系统，其特征在于，所述滑动下料管(4)连接所述进气罩(7)的一端设置有距离传感器(6)；

5.根据权利要求2所述的灰库除尘系统，其特征在于，所述折叠风管(8)的褶皱的跨度d为0.5-2cm；所述折叠风管(8)采用聚酯纤维、芳纶、织物或橡胶制成。

6.根据权利要求2所述的灰库除尘系统，其特征在于，所述固定下料管(2)和所述滑动下料管(4)之间的缝隙内设置有密封件(3)，所述密封件(3)采用石墨、聚四氟乙烯或合成纤维制成。

7.根据权利要求1所述的灰库除尘系统，其特征在于，所述湿式旋流除尘器(17)包括筒体(171)，所述筒体(171)内由上至下依次设置有除雾装置(174)、布水锥(173)和洗气托盘(172)，所述筒体(171)位于所述洗气托盘(172)下方的侧面上设置有进气口，位于所述除雾装置(174)上方的侧面上设置有出气口，所述筒体(171)的底部设置有出泥水口。

8.根据权利要求7所述的灰库除尘系统，其特征在于，所述洗气托盘(172)为顶部和底部开口设置的碗形托盘，所述碗形托盘的侧面设置有若干侧孔(1721)，所述碗形托盘的上圆口与下圆口之间的高度差d2为2-10cm，且上圆口半径r1与下圆口半径r2的大小之比为(1.2-3)：1。

9.根据权利要求1或7所述的灰库除尘系统，其特征在于，还包括污泥水处理装置，所述污泥水处理装置包括污泥池(18)和清水池(19)；

10.根据权利要求1所述的灰库除尘系统，其特征在于，还包括挡帘喷雾装置，所述挡帘喷雾装置包括环绕所述下料装置设置的挡帘(20)，所述挡帘(20)的一端与所述灰库上顶(1)固定连接，另一端设置有若干用于对所述下料装置下料时扬起的含尘气体进行除尘的喷头(21)；所述挡帘(20)的下垂高度h为0.5-1.5m，所述挡帘(20)采用橡胶、纤维织物或毛毡制成。

技术总结
本发明涉及粉煤灰转运技术领域，具体涉及一种灰库除尘系统，该灰库除尘系统包括下料装置、除尘装置和送料装置；所述下料装置用于将来自灰库的灰输送至所述送料装置内，所述除尘装置用于对所述下料装置下料时扬起的含尘气体进行除尘，所述除尘装置为湿式旋流除尘器。运用该灰库除尘系统，在实际应用中，通过所述下料装置用于将来自灰库的灰输送至所述送料装置内，所述除尘装置用于对所述下料装置下料时扬起的含尘气体进行除尘，所述除尘装置为湿式旋流除尘器，可在实现粉煤灰转运的同时，实现对下料时扬起的含尘气体的高效除尘，避免灰库内粉尘浓度较高，影响相关作业人员的健康，以及污染环境。

技术研发人员：张波,孟醒,刘真,杨春振,高俨,李洪梅
受保护的技术使用者：国能（山东）能源环境有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27