一种推进式提升机的制作方法

本发明涉及升降设备，具体为一种推进式提升机。

背景技术：

1、提升机是一种通过改变势能进行运输的机械设备，用于将货物进行提升运输，斗式提升机是推进式提升机的一种，斗式提升机与其他提升机相比，具有运输量大、提升高度高、运行平稳等优点，因此被广泛应用于块状颗粒物的运输。

2、斗式提升机是通过料斗在底部将块状颗粒物装入，通过电机驱动，使传动链条将料斗提升至顶部，绕过顶轮后向下反转，将块状颗粒物卸出，斗式提升机卸料一般有离心式卸料，重力式卸料和混合式卸料三种，混合式卸料是块状颗粒物通过离心力被甩出，另外一部分块状颗粒物通过重力沿着前一个料斗背部滑出的卸料方式，混合式卸料一般用于块状颗粒物的提升。

3、相较于提升机的其他卸料方式，混合式卸料具有卸料速度较快，且可以承载的块状颗粒物较重的优点，但是，在进行块状颗粒物的提升运输时，由于块状颗粒物与料斗之间的摩擦力较大，在进行卸料工作时，料斗在卸料时转动的幅度有限，沉积在料斗底部的块状颗粒物流动的速度较慢，且料斗的卸料区域有限，当料斗离开卸料区域后，沉积在料斗底部的块状颗粒物，沿着料斗的背部落到提升机的内腔中，并在提升机底部靠近卸料的位置堆积，提升机在长时间工作后，料斗底部积料严重，此时，料斗取料时，料斗受到的阻力增加，而且取料受阻时间较长，从而导致料斗脱落或者链条断裂。

4、为此，提出一种推进式提升机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种推进式提升机，解决现有技术中斗式提升机在卸料时物体在料斗底部排出时流动延时的问题，通过控制料斗，将料斗从静止变为转动，加大料斗倾倒角度，进而减少斗式提升机的返料现象。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种推进式提升机，包括外壳、进料口、传动齿轮、传动链条、出料口、防护罩和电机，还包括载料组件、翻斗组件、连接架、弧形弹簧、锁定组件和卡勾，所述载料组件包括料斗和固定框，所述固定框固定安装在传动链条的侧壁，且固定框等间距分布，所述料斗转动设置在固定框侧壁，所述料斗远离开口的一端固定连接有弧形弹簧，且弧形弹簧通过连接架连接在固定框上，弧形弹簧张开后的弧形，可以更加良好的适应料斗的旋转角度，保证对料斗的拉力，所述料斗的侧壁上安装有卡勾，所述外壳上连接有翻斗组件，所述料斗移动至指定位置时翻斗组件勾住卡勾带动料斗翻转，所述料斗上连接有锁定组件，料斗离开指定位置时弧形弹簧拉动料斗复位，且锁定组件将料斗固定连接在固定框上。

4、上述方案中，通过将转动式的料斗连接在固定框上，在料斗提升至指定位置时，通过翻斗组件带动料斗转动，加大了料斗在倾倒区时的倾倒角度，极大的加快了倒料速度，减少了料斗的返料现象，再通过锁定组件，在料斗离开卸料区域后弧形弹簧将复位，锁定组件将料斗与固定框固定，进而加大料斗在装料区的承载力。

5、可选的，翻斗组件可以是小型电机，电动推杆滑块中任意一种，以上均可以实现料斗的转动，但是上述方案中均需要电控，且在料斗转动时，料斗的大部分重量被料斗与固定框的连接处承担，负荷较大，容易导致损坏，且与提升机本身的动力系统并不匹配，维修繁琐，因此上述两种方案均不作为本发明的优选方案。

6、优选的，所述翻斗组件包括拉力钩、传动组件、滑块、限位框、限位杆和限位槽，所述拉力钩顶部开设有供限位杆滑动的限位槽，所述限位杆固定连接在外壳的内腔中，所述滑块固定连接在拉力钩远离载料组件一侧，且滑块位于传动组件的底部，所述滑块呈圆柱形，且滑块活动卡接在限位框的内腔，滑块圆柱的形状可以更加契合位于限位框内腔中活动时限位框内壁的形状，所述限位框固定连接在外壳的内腔中，限位框中卡接的滑块和限位杆共同对拉力钩的活动范围内进行限定，并使传动组件始终保证传动效果，所述外壳上固定连接有保护传动组件的保护组件，且保护组件罩在翻斗组件的外围，由此极大的避免了块状颗粒物进入传动组件中，保证传动组件的传动效果。

7、上述方案中，通过传动组件使拉力钩的移动的轨迹与卡勾转动料斗的所需移动形状相契合，保证了对料斗的转动效果。

8、优选的，所述传动组件包括异形齿轮、圆形齿轮和传动带，所述异形齿轮固定安装在拉力钩远离载料组件的一侧，且与圆形齿轮相啮合，位置固定的圆形齿轮，随着圆形齿轮的转动，异形齿轮与圆形齿轮的啮合面，会迫使拉力钩一端的转动幅度进行变化，所述圆形齿轮转动连接在外壳内腔靠近顶部的位置，且圆形齿轮远离异形齿轮的一端伸出外壳，并通过传动带与电机输出端相连接，所述圆形齿轮与异形齿轮啮合到异形齿轮的底部时呈向上的圆弧形，所述圆形齿轮与异形齿轮啮合到异形齿轮的顶部时呈向下的圆弧形，所述圆形齿轮与异形齿轮啮合到异形齿轮的两侧时呈直线运动，所述滑块的活动轨迹与限位框的形状相适配，由此，圆形齿轮与异形齿轮的相互配合，使拉力钩在提升料斗时会产生向上的弧形拉力，可以良好的契合料斗的转动弧度。

9、进一步的，所述保护组件包括保护罩和挡板，所述挡板固定连接在保护罩底部的两侧，所述保护罩的底面低于异形齿轮运行轨迹的最低点，所述挡板的底面低于限位框的最低点，由此，传动组件完全被保护罩罩住，避免料斗卸料时离心力将碎料甩出，导致传动组件卡住。

10、上述方案中，拉力钩在转动料斗时，是通过向上的弧度对料斗进行转动的，向上的拉力极大的降低了料斗与固定框之间转动时的负荷，延长了料斗使用寿命。

11、可选的，锁定组件可以是包括电动锁定杆，限位器中任意一种，以上均可以实现锁定组件对料斗的锁定，但是上述方案中均需要电控，且需要设置感应器，用于感应料斗位置的变化，且上料时对料斗的冲击力会导致料斗的振动，容易导致电控和感应器的失效或者损坏，因此以上两种方案均不作本发明的优选方案。

12、优选的，所述锁定组件包括动力组件、锁块、锁道、减速块和复位弹簧，所述锁道固定在固定框的内腔中，所述锁道呈弧形，所述料斗的旋转轨迹呈扇形，且锁道弧形的圆心与料斗旋转轨迹的圆心同轴，锁道的弧形设计可以良好的契合锁块的转动变化，所述锁块固定在动力组件远离料斗开口的一侧，且动力组件另一侧连接有复位弹簧和敲击组件，所述动力组件通过卡勾驱动，所述锁块活动卡接在料斗的侧壁，且与锁道适配卡接，所述锁块的一侧固定连接有减速块，由此，通过拉力钩基于卡勾动力，再通过卡勾将动力传递到动力组件，动力组件在拉动锁块移动后，锁块的旋转轨迹不与锁道相接触，有效地降低了料斗转动的阻力。

13、优选的，所述动力组件包括齿板、动力齿轮和齿条，所述卡勾转动连接在料斗的外表面，且卡勾转动范围内设置有限制卡勾转动幅度的限位块，在卡勾转动一定幅度后，对卡勾进行限定，进而转移拉力钩传递的力，使其变为带动料斗转动的动力，所述限位块固定连接在料斗的侧面，所述齿板与卡勾同轴设置，并与卡勾固定连接，齿板与卡勾固定，使卡勾在转动时会带动齿板转动，进而传递动力，所述齿板与动力齿轮啮合连接，所述齿板呈弧形，所述动力齿轮转动连接在料斗侧壁，所述动力齿轮远离齿板的一侧啮合连接有齿条，所述齿条活动卡接在料斗的侧壁。

14、进一步的，所述锁道靠近锁块的一侧设有减速齿，所述减速齿齿距为1cm，所述减速块的厚度为7mm，所述减速块活动时卡接在减速齿中，所述减速块远离锁块的一侧呈弧形，由此，使减速齿在复位的过程中，受到阻力会沿着弧形面移动，进而避免减速块与减速齿之间卡住。

15、上述方案中，通过锁定组件对料斗的锁定，使料斗在承料时，有效地提高对料斗的支撑点，进而降低料斗与固定框转动连接点的压力，提高使用寿命。

16、优选的，所述敲击组件包括活动杆、卡槽、挡料罩和敲击块，所述活动杆固定连接在齿条远离锁块的一侧，且复位弹簧缠绕在活动杆的外表面，复位弹簧可以良好的提供对活动杆的推力，在配合减速齿，使活动杆不断的呈现出伸缩的运动状态，所述活动杆靠近料斗的一侧开设有卡槽，所述敲击块活动铰接在料斗上，且位于料斗表面靠近活动杆的位置，所述挡料罩固定在料斗的内腔中，且挡料罩位于敲击块的外表面，所述挡料罩的侧壁呈弧形，弧形面可以降低对碎料的阻力，减少卡料现象，所述敲击块的活动轨迹与料斗和挡料罩相接触，卡槽的活动轨迹与敲击块相接触，由此，敲击块的摆动会撞击挡料罩和料斗，使料斗产生轻微的振动，挡料罩固定在料斗上，会将振动进行传动，提高振动效果。

17、上述方案中，在料斗加大倾斜角度卸料的情况下，进行振动，进一步提高了卸料的效率，减少返料现象。

18、优选的，所述料斗前后两侧靠近弧形弹簧的位置连接有转动轮，所述转动轮为刚性材质，转动轮刚性材质的与固定框的硬性接触，进一步的给予料斗与固定框之间的支撑，加大料斗的载料承受量，所述转动轮在固定框的内壁滑动，所述固定框呈扇形，由此，使转动轮在料斗带动转动时依旧可以仅仅贴合固定框的表面，提高了料斗在固定框中转动时的稳定性，提高料斗使用寿命。

19、优选的，所述料斗远离传动齿轮一侧的前后两侧均固定连接有引流板，所述引流板呈喇叭状，所述引流板靠近料斗开口的一侧较小，所述引流板靠近弧形弹簧的一侧开口较大，使料斗卸料时，块状颗粒物会沿着引流板排出，所述卡勾的旋转轴心向外设置有遮缝板，且遮缝板与卡勾侧壁相贴合，由此，避免了块状颗粒物卡在卡勾转动的缝隙中，降低了对卡勾转动缝隙清理的需求，极大的提高了卡勾运转的稳定。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

21、1、本发明减少了提升机在卸料时，料斗卸料区域有限导致卸料不干净，出现返料的问题，具体的通过翻斗组件和转动设置的料斗的结构设计，使料斗在移动到卸料区域时，翻斗组件会对料斗进行牵引，使料斗发生转动，加大倾倒角度，加快块状颗粒物的排出速度，保证了块状颗粒物的排出效率。

22、2、通过锁定结构，在非卸料区域将料斗锁定，进而提高料斗应对进料冲击的能力，延长料斗使用寿命，在料斗移动卸料区域后通过拉力钩解除对料料斗的锁定，再通过拉力钩对料斗产生向上的拉力，进而降低料斗转动时产生的冲击力。

23、3、通过设置敲击组件，料斗在复位的过程中给予敲击组件动力，通过减速齿和减速块的配合，使使敲击组件可以多次对料斗内腔进行撞击，在料斗被翻斗组件拉动倾斜的情况下，通过振动进而进一步提高了对块状颗粒物的倾倒效果，有效地减少返料现象。