一种具有竖式排线功能的带盘车的制作方法

本技术涉及排线设备，具体而言，涉及一种具有竖式排线功能的带盘车。

背景技术：

1、在打包带的加工应用中，排线设备作为重要的工业设备之一，对打包带进行放卷操作，使打包带应用于后续的加工过程。而由于实际的加工需要，超大卷打包带的卷盘高度甚至是接近或超过两米的，而这种超大卷打包带在进行放卷操作时，由于在放卷的过程中，超大卷打包带会随着自身重量的减少，其重心也会逐渐发生变化，即超大卷打包带在放卷的过程中其重量、以及围度会随着放卷量的增多而变化，即处于不同高度位置处的超大卷打包带其形态特点均不同，而现有的排线装置无法根据超大卷打包带的高度进行自适应调整，这就导致带在排线过程向下松垮、松散或堆在一起打结造成放卷事故发生，导致打包带卷盘在旋转放卷的过程中发生偏心倾倒或和带从两端面飞边故障。

2、针对上述问题，亟须进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有竖式排线功能的带盘车，具有根据超大卷打包带的高度实现自适应放卷的优点、防止被带在排线过程向下松垮打结造成放卷事故发生，防止打包带卷盘在旋转放卷的过程中发生偏心倾倒或和带从两端面飞边故障。

2、本技术提供了一种具有竖式排线功能的带盘车，用于根据超大卷打包带的高度实现自适应放卷，技术方案如下：

3、包括支架、设置于所述支架一侧的旋转平台，所述旋转平台上设置有所述打包带卷盘，所述支架上设置有排线导向组件，所述排线导向组件包括沿所述支架高度方向设置的第一导轨和t型丝杆、滑动设置于所述第一导轨和所述t型丝杆上的第一滑座，所述第一滑座上设置有第一电机、以及排线孔，所述支架的高度大于所述打包带卷盘的高度，所述打包带卷盘位于所述排线孔的工位行程内；

4、所述第一滑座在所述第一电机的驱动作用下根据所述打包带卷盘的放卷高度控制穿入所述排线孔的打包带随所述排线孔沿所述支架的高度方向移动实现高度自适应的排线放卷。

5、本技术提供的具有竖式排线功能的带盘车，包括支架、设置于支架一侧的旋转平台，旋转平台上设置有打包带卷盘，用于实现打包带卷盘在旋转平台上的旋转放卷，支架上设置有排线导向组件，排线导向组件包括沿支架高度方向设置的第一导轨和t型丝杆、滑动设置于第一导轨和所述t型丝杆上的第一滑座，其中，第一导轨用于为第一滑座提供沿支架高度方向的滑动载体，第一滑座则通过第一导轨沿支架的高度方向进行滑动，以此根据打包带卷盘的高度变化来进行适应性调整，第一滑座上设置有第一电机、以及排线孔，支架的高度大于打包带卷盘的高度，打包带卷盘位于排线孔的工位行程内；第一滑座在第一电机的驱动作用下根据打包带卷盘的放卷高度控制穿入排线孔的打包带随排线孔沿支架的高度方向移动实现高度自适应的排线放卷，即打包带从打包带卷盘上分离送出时，排线孔对打包带起到导向牵引作用，并且排线孔根据打包带的路径高度变化而产生适应性调整，即第一电机控制第一滑座带动排线孔始终保持在与打包带对应的高度位置，从而在打包带卷盘旋转送卷的过程中，即便打包带卷盘的自身重量、围度、高度发生变化，也不会变得松垮松散或，更不会在旋转的过程中发生偏心或被带飞出来，从而始终保证排线导向组件的精密排线效果，保证打包带放卷过程中的排线均匀性和平衡性，进而保证根据超大卷打包带的高度实现自适应放卷、防止被带在排线过程向下松垮打结造成放卷事故发生，防止打包带卷盘在旋转放卷的过程中发生偏心倾倒或和带从两端面飞边故障。

6、进一步地，在本技术中，所述第一电机为带有自锁功能的伺服电机，所述第一导轨为所述排线导向组件提供沿所述支架高度方向的导向运动功能，所述t型丝杆为所述排线导向组件提供沿所述支架高度方向的动力传递和自锁功能。

7、本技术提供的具有竖式排线功能的带盘车，第一电机为带有自锁功能的伺服电机，所述第一导轨为所述排线导向组件提供沿所述支架高度方向的导向运动功能，所述t型丝杆为所述排线导向组件提供沿所述支架高度方向的动力传递和自锁功能，其中，排线导向组件通过t型丝杆进行竖直方向的上下移动，借助伺服电机的自锁功能，防止排线导向组件在运动中滑落或掉下去。

8、进一步地，在本技术中，所述第一滑座沿水平方向滑动设置有排线杆，所述排线杆上设置有所述排线孔。

9、本技术提供的具有竖式排线功能的带盘车，第一滑座沿水平方向滑动设置有排线杆，排线杆上设置有排线孔，通过设置排线杆，使排线杆可以根据打包带卷盘的直径变化而进行适应性调整，从而保持打包带在排线过程中的稳定张力，避免张紧效果较差而导致打包带松弛或放卷质量变低。其中，具体表现为，随着打包带卷盘的放卷量增加，打包带卷盘的直径则逐渐减小，此时，处于原位置处的排线孔相对于身处周部最外缘的打包带则难以起到稳定的张紧效果，所以排线孔需要在打包带卷盘的直径减小时，进行适度的调整，以使排线孔与打包带之间具备稳定的张紧作用力，因此，第一滑座沿水平方向滑动设置有排线杆，排线杆上设置有排线孔，通过排线杆沿水平方向在第一滑座上进行回缩，控制排线孔始终对打包带起到良好的张紧效果，从而保证排线质量以及打包带卷盘的稳定性，即根据超大卷打包带的高度实现自适应放卷、防止打包带卷盘在旋转放卷的过程中发生偏心或被带飞出来。

10、进一步地，在本技术中，还包括压顶组件，所述压顶组件位于所述排线导向组件的上方，所述压顶组件包括滑动设置于所述第一导轨和所述t型丝杆上的第二滑座，所述第二滑座朝向所述旋转平台延伸设置有支杆，所述支杆的游离端转动设置有压盖，所述压盖抵接作用于所述打包带卷盘的上表面。

11、本技术提供的具有竖式排线功能的带盘车，还包括压顶组件，压顶组件位于排线导向组件的上方，则用于为排线导向组件提供充足的排线空间，同时防止干扰排线导向组件的排线操作，压顶组件包括滑动设置于第一导轨和t型丝杆上的第二滑座，第二滑座朝向旋转平台延伸设置有支杆，支杆的游离端转动设置有压盖，压盖抵接作用于打包带卷盘的上表面，通过上述结构，转动设置的压盖可以对打包带卷盘的上表面起到稳定的抵接压覆作用，尤其防止打包带卷盘因放卷量增多而导致打包带偏出或倾倒，同时，在滑动设置的连接基础上，压盖可以随着打包带卷盘的高度变化而进行适应性的滑动跟随，从而使压盖始终保持抵接作用于打包带卷盘上表面的状态。其中，在上述结构的基础上，压盖既可以随着立柱、第二滑座在自重的状态对打包带卷盘进行随动式的抵接压覆，也可以通过设置动力机构来对打包带卷盘进行主动式的抵接压覆。由此在保证打包带卷盘难以失衡或偏出的同时，也利于提高打包带的排线放卷质量。

12、进一步地，在本技术中，所述第二滑座上设置有第二电机，所述第二电机驱动所述第二滑座沿所述支架的高度方向移动并通过所述支杆带动所述压盖随所述打包带卷盘的高度变化而实时抵接作用于所述打包带卷盘的上表面，所述第二电机为带有自锁功能的伺服电机，所述第一导轨为所述压顶组件提供沿所述支架高度方向的导向运动功能，所述t型丝杆为所述压顶组件提供沿所述支架高度方向的动力传递和自锁功能。

13、进一步地，在本技术中，所述压盖横截面尺寸大于所述打包带卷盘的横截面尺寸。

14、进一步地，在本技术中，所述支架在所述第一滑座与所述第二滑座之间滑动设置有弹性材质的防撞机构。

15、进一步地，在本技术中，所述防撞机构包括防撞底座、与所述防撞底座连接的防撞挡板；

16、所述防撞底座与所述第一滑座连接；

17、或所述防撞底座与所述第二滑座连接；

18、或所述防撞底座设置有滑块，所述支架朝向所述防撞底座设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

19、进一步地，在本技术中，所述防撞挡板的横截面尺寸大于所述第一滑座的横截面尺寸、以及所述第二滑座的横截面尺寸。

20、进一步地，在本技术中，还包括张紧机构，所述张紧机构设置于所述支架的另一侧，所述张紧机构包括立柱、以及设置于所述立柱中部的储带轮组、设置于所述立柱顶部的出带轮；

21、所述储带轮组包括沿所述立柱自上而下依次设置的第一轮盘、第二轮盘，经过所述排线孔的所述打包带依次沿所述第一轮盘、所述第二轮盘缠绕设置并经过所述出带轮送出。

22、由上可知，本技术提供的一种具有竖式排线功能的带盘车，用于根据超大卷打包带的高度实现自适应放卷，包括支架、设置于支架一侧的旋转平台，旋转平台上设置有打包带卷盘，用于实现打包带卷盘在旋转平台上的旋转放卷，支架上设置有排线导向组件，排线导向组件包括沿支架高度方向设置的第一导轨和t型丝杆、滑动设置于第一导轨和所述t型丝杆上的第一滑座，其中，第一导轨用于为第一滑座提供沿支架高度方向的滑动载体，第一滑座则通过第一导轨沿支架的高度方向进行滑动，以此根据打包带卷盘的高度变化来进行适应性调整，第一滑座上设置有第一电机、以及排线孔，支架的高度大于打包带卷盘的高度，打包带卷盘位于排线孔的工位行程内；第一滑座在第一电机的驱动作用下根据打包带卷盘的放卷高度控制穿入排线孔的打包带随排线孔沿支架的高度方向移动实现高度自适应的排线放卷，即打包带从打包带卷盘上分离送出时，排线孔对打包带起到导向牵引作用，并且排线孔根据打包带的路径高度变化而产生适应性调整，即第一电机控制第一滑座带动排线孔始终保持在与打包带对应的高度位置，从而在打包带卷盘旋转送卷的过程中，即便打包带卷盘的自身重量、围度、高度发生变化，也不会变得松垮松散或堆在一起，更不会在旋转的过程中发生偏心或被带飞出来，从而始终保证排线导向组件的精密排线效果，保证打包带放卷过程中的排线均匀性和平衡性，进而真正的根据超大卷打包带的高度实现自适应放卷、防止被带在排线过程向下松垮打结造成放卷事故发生，防止打包带卷盘在旋转放卷的过程中发生偏心倾倒或和带从两端面飞边故障；第一电机为带有自锁功能的伺服电机，所述第一导轨为所述排线导向组件提供沿所述支架高度方向的导向运动功能，所述t型丝杆为所述排线导向组件提供沿所述支架高度方向的动力传递和自锁功能，其中，排线导向组件通过t型丝杆进行竖直方向的上下移动，借助伺服电机的自锁功能，防止排线导向组件在运动中滑落或掉下去；第一滑座沿水平1方向滑动设置有排线杆，排线杆上设置有排线孔，通过设置排线杆，使排线杆可以根据打包带卷盘的直径变化而进行适应性调整，从而保持打包带在排线过程中的稳定张力，避免张紧效果较差而导致打包带松弛或放卷质量变低。其中，具体表现为，随着打包带卷盘的放卷量增加，打包带卷盘的直径则逐渐减小，此时，处于原位置处的排线孔相对于身处周部最外缘的打包带则难以起到稳定的张紧效果，所以排线孔需要在打包带卷盘的直径减小时，进行适度的调整，以使排线孔与打包带之间具备稳定的张紧作用力，因此，第一滑座沿水平方向滑动设置有排线杆，排线杆上设置有排线孔，通过排线杆沿水平方向在第一滑座上进行回缩，控制排线孔始终对打包带起到良好的张紧效果，从而保证排线质量以及打包带卷盘的稳定性，即根据超大卷打包带的高度实现自适应放卷、防止打包带卷盘在旋转放卷的过程中发生偏心或被带飞出来；还包括压顶组件，压顶组件位于排线导向组件的上方，则用于为排线导向组件提供充足的排线空间，同时防止干扰排线导向组件的排线操作，压顶组件包括滑动设置于第一导轨和t型丝杆上的第二滑座，第二滑座朝向旋转平台延伸设置有支杆，支杆的游离端转动设置有压盖，压盖抵接作用于打包带卷盘的上表面，通过上述结构，转动设置的压盖可以对打包带卷盘的上表面起到稳定的抵接压覆作用，尤其防止打包带卷盘因放卷量增多而导致打包带偏出或倾倒，同时，在滑动设置的连接基础上，压盖可以随着打包带卷盘的高度变化而进行适应性的滑动跟随，从而使压盖始终保持抵接作用于打包带卷盘上表面的状态。其中，在上述结构的基础上，压盖既可以随着立柱、第二滑座在自重的状态对打包带卷盘进行随动式的抵接压覆，也可以通过设置动力机构来对打包带卷盘进行主动式的抵接压覆。由此在保证打包带卷盘难以失衡或偏出的同时，也利于提高打包带的排线放卷质量。

23、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。