一种绝缘粉末涂料加工用定量进料装置的制作方法

本发明涉及绝缘涂料粉末定量进料设备，具体为一种绝缘粉末涂料加工用定量进料装置。

背景技术：

1、随着社会的不断发展及人们生活水平的不断提升，粉末涂料加工的应用场景愈加广泛，粉末涂料是指一种精加工工艺，涉及将自由流动、干燥、热固性或热塑性粉末材料应用于零件表面，这是针对不同材料最耐用的精加工工艺之一，它完美地适用于金属、塑料和其他用于定制制造的材料，在进行绝缘粉末涂料加工时通常采用定量进料设备辅助进行加工。

2、公开号：cn218690582u公开了一种环保绝缘粉末涂料加工用定量进料装置，包括高压模块和机身及设置于机身上的套筒，所述高压模块与所述套筒相连接，其特征在于，还包括搅碎组件，所述搅碎组件包括转动连接于机身上的输出杆，所述输出杆上活动连接有搅碎架，所述搅碎架上呈圆周阵列活动连接有切割板，所述搅碎架上固定连接有螺旋叶，所述搅碎架的第一端开设有出料孔，所述出料孔与所述套筒相连通，所述机身上活动连接有串励电机，所述串励电机的输出端设置有主动轮，所述输出杆上活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，所述套筒上螺纹连接有喷洒头，所述喷洒头上设置有限位块，所述限位块上卡接有密封圈，所述套筒上套接有喷洒罩，所述喷洒罩与所述限位块相接触，该装置通过使粉末涂料均匀的喷出，从而提高对工件的喷洒效果，然而在实际使用中对粉末材料进行定量进料时效果较差，定量步骤较为繁琐，无法较为快速的对涂料粉末材料进行定量进料，部分设备则不具备定量进料的功能，需要人为进行调控，无法自动定量进料，不利于用户的日常使用。

技术实现思路

1、针对现有技术在实际使用中对粉末材料进行定量进料时效果较差，定量步骤较为繁琐无法较为快速的对涂料粉末材料进行定量进料，部分设备则不具备定量进料的功能，需要人为进行调控无法自动定量进料，不利于用户的日常使用的不足，本发明提供了一种绝缘粉末涂料加工用定量进料装置，具备快速定量进料、自发的进行定量进料无需人为实时调控等优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘粉末涂料加工用定量进料装置，包括：第一传送带、液压缸、液压杆、第一滑块、第二传送带、第一滑槽、挡板、第一质量传感器、第一支架、控制中心、粉碎装置、进料口、轴杆、第一粉碎辊筒、第二粉碎辊筒、粉碎齿、抵压板、出料口、第二质量传感器、卡具、收集仓、粉碎桶、进料槽、第二支架、出料孔、伺服电机、第一转动轴、粉碎叶、驱动装置、驱动电机、通槽、第二转动轴、螺杆、推杆、内螺孔、第二滑块、活动槽、第二滑槽、滑轨、固定杆、活动杆、滑杆、限位板、弹簧、伸缩杆、限料槽、第一通孔、第三滑槽、限料板、第二通孔、第三滑块。

3、上述各结构的位置及连接关系如下：一种绝缘粉末涂料加工用定量进料装置，包括第一传送带、控制中心、粉碎装置、收集仓及粉碎桶，所述第一传送带的底部设置有四个两两之间相互对称的液压缸，液压缸的顶部输出端差动连接有液压杆，液压杆与第一传送带的底部固定连接，第一传送带的最右侧前端及后端外表面均固定连接有第一滑块，第一传送带靠近第一滑块的一端设置有第二传送带，第二传送带靠近第一滑块的一端内部前端及后端均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，第一滑槽数值开设在第二传送带内部的前端及后端表面，第一传送带通过第一滑块及第一滑槽与第二传送带滑动连接，第二传送带靠近第一传送带的一端固定连接有挡板，挡板设置在第一滑槽的右侧，第二传送带的底部固定连接有第一质量传感器，第一质量传感器的底部固定连接有第一支架，第二传送带的前端设置有控制中心，控制中心及液压缸与第一质量传感器电性连接，第二传送带远离第一传送带的一端固定连接有粉碎装置，将未粉碎的涂料材料放置在第一传送带上进行运输，第一传送带将涂料材料运输至第二传送带上，第二传送带底部的第一质量传感器预先设定第二传送带本身重量及单次进料的涂料粉末重量之和的数值，当第一传送带运输一定数量的涂料材料、第一质量传感器检测到顶部所测量的第二传送带与所运输的涂料材料达到与设定值时传递电信号至控制中心，控制中心控制液压缸驱使液压杆向下移动，液压杆向下移动带动第一传送带通过第一滑块及第一滑槽向下移动，此时挡板的位置处于第一传送带的右侧位置将未运输的涂料材料进行阻挡，第二传送带将检测后的涂料材料运输至粉碎装置内进行粉末化后由收集仓进行收集，收集仓可外接喷涂设备将绝缘涂料粉末进行喷涂，随后第二传送带顶部涂料材料运输完毕后第一质量传感器停止发射电信号至控制中心，控制中心控制液压缸驱使液压杆上升，液压杆上升使第一传送带通过第一滑块及第一滑槽复位后继续将涂料材料运输至第二传送带进行定量运输，使得装置可以快速对涂料材料进行定量后进行粉碎，提升装置的定量精准度及装置的定量粉碎程度，便于用户日常使用。

4、优选的，所述粉碎装置的顶部开设有进料口，粉碎装置的内部转送连接有两个相互对称的轴杆，其中一个轴杆后端外接有三相电机，左侧轴杆的前端固定连接有第一粉碎辊筒，右侧轴杆的前端固定连接有与第一粉碎辊筒相适配的第二粉碎辊筒，第一粉碎辊筒及第二粉碎辊筒之间相互啮合，在第二传送带将运输后的涂料材料运输至粉碎装置后，涂料材料从进料口进入到粉碎装置内部由掉落至第一粉碎辊筒及第二粉碎辊筒之间，通过开启两个三相电机分别带动两个轴杆转动使第一粉碎辊筒及第二粉碎辊筒相对转动进行粉末化处理，在第一粉碎辊筒及第二粉碎辊筒将对涂料进行粉碎时一些碎块会崩落至粉碎装置的内壁或抵压板处，在轴杆的带动下第一粉碎辊筒与粉碎装置左侧内壁的粉碎齿配合及第二粉碎辊筒与抵压板固定连接的粉碎齿相配合将崩出的碎块进行粉末化，防止涂料材料粉末化不完全，减少装置对涂料材料粉末化不完全的现象。

5、优选的，所述粉碎装置的内部右侧固定连接有抵压板，粉碎装置内部靠近第一粉碎辊筒的一端内壁及抵压板靠近第二粉碎辊筒的一端表面均固定连接有粉碎齿，粉碎装置的右侧底部倾斜开设有出料口，出料口的倾斜角度在45°-60°之间，涂料粉末掉落在倾斜设置的出料口处在地心引力的作用下掉落至收集仓内进行定量收集，随后收集仓外接喷涂设备进料，第二粉碎辊筒与抵压板之间存在一定间隙，保证装置的正常运行。

6、优选的，所述粉碎装置的右侧设置有第二质量传感器，第二质量传感器外接有控制开关，第二质量传感器及控制开关与控制中心电性连接，第二质量传感器的顶部固定连接有卡具，卡具的顶部卡接有收集仓，收集仓设置在出料口的底部，第二质量传感器预先设置收集仓及卡具加上需要单次进料涂料粉末之和的数值，在使用第一传送带、第二传送带及粉碎装置进行定量进料时第二传感器处于关闭状态，夹具用于对收集仓的位置进行卡接固定，保证装置的正常运行。

7、优选的，所述收集仓的顶部设置有粉碎桶，粉碎桶的前端固定连接有第二支架，粉碎桶后端固定连接有进料槽，粉碎桶的底部开设有若干个出料孔，出料孔的孔径大于绝缘粉末的直径，粉碎桶底部设置的第二支架用于对粉碎桶进行支撑，进料槽用于将涂料材料传输至粉碎桶内进行粉末化处理，出料孔用于将涂料粉末在地心引力的作用下掉落至限料槽内进行定量进料，保证装置的正常运行。

8、优选的，所述粉碎桶的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的底部输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴的外表面固定连接有若干个呈圆周分布的粉碎叶，伺服电机与控制中心电性连接，在涂料材料通过进料槽进入到粉碎桶内部时，利用控制中心开启伺服电机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动粉碎叶进行转动将涂料材料进行粉末化处理，保证装置的正常运行。

9、优选的，所述粉碎桶的前端设置有驱动装置，驱动装置的内部顶层固定连接有驱动电机，驱动电机与控制中心电性连接，驱动电机的底部输出端固定连接有第二转动轴，第二转动轴的底部固定连接有螺杆，螺杆的底部设置有推杆，推杆靠近螺杆的一端开设有与螺杆相适配的内螺孔，内螺孔延伸至推杆内部，推杆通过内螺孔与螺杆螺纹连接，推杆的底部固定连接有第二滑块，在涂料粉末通过出料孔掉落至限料槽内时，粉末通过限料槽掉落至收集仓内，由控制中心控制第二质量传感器开启对收集仓内部的涂料粉末质量进行检测，当收集仓及卡具加上涂料粉末之和的数值达到第二传感器预设定设置时将第二质量传感器发射电信号至控制中心，控制中心控制驱动装置内部的驱动电机开启正转，驱动电机正转带动第二转动轴转动，第二转动轴正转带动螺杆转动，螺杆转动通过内螺孔带动推杆向着驱动装置后端移动，推杆移动带动第二滑块通过滑轨移动，为装置对涂料粉末进行定量进料提供动力，保证装置的正常运行。

10、优选的，所述第二滑块的后端中间位置开设有活动槽，活动槽呈圆弧状，活动槽的内部左右两侧均开设有与活动槽形状相同比例不同的第二滑槽，驱动装置的内部前端固定连接有滑轨，滑轨与第二滑块滑动连接，活动槽内部设置有固定杆，固定杆的底部设置有限位板，限位板的底部固定连接有活动杆，活动杆的左右两侧均固定连接有与第二滑槽相适配的滑杆，限位板的后端固定连接有弹簧，固定杆套接在弹簧内部，第二滑块通过滑轨向下移动时，第二滑块移动带动固定杆通过活动杆、滑杆及第二滑槽在第二滑块的活动槽处限料槽后端滑动，保证装置的正常运行。

11、优选的，所述驱动装置后端表面开设有与固定杆相适配的通槽，固定杆远离限位板的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆直径大于通槽的孔径，通槽靠近固定杆的一端与弹簧固定连接，在固定杆通过活动杆、滑杆及第二滑槽在第二滑块的活动槽处限料槽后端滑动时，固定杆移动并通过通槽带动伸缩杆向着限料槽后端移动，固定杆移动过程中通槽与固定杆之间间距减小使得弹簧发生压缩的弹性形变，为装置在单次定量进料结束后限料板在限料槽内复位提供一部分动力，保证装置的正常运行。

12、优选的，所述粉碎桶的底部设置有限料槽，限料槽的底部开设有若干个第一通孔，限料槽内部前端及后端表面均开设有第三滑槽，限料槽的顶部设置有限料板，伸缩固定连接在限料板的前端表面，限料板的顶部开设有若干个与第一通孔孔径相同的第二通孔，限料板的左右两侧表面均固定连接有第三滑块，限料板通过第三滑块及第三滑槽与限料槽滑动连接，第三滑槽的长度为两个第一通孔之间的相隔距离，固定杆移动并通过通槽带动伸缩杆向着限料槽后端移动，伸缩杆移动带动限位板在限位槽内通过第三滑块及第三滑槽移动，在第三滑块移动至第三滑槽最后端处时第一通孔与第二通孔相互错位，此时涂料粉末短时间内无法通过第一通孔掉落至收集仓内完成定量进料，同理在短时间内单次定量进料结束后收集仓内不再含有涂料粉末，此时利用控制中心控制驱动电机反转，驱动电机反转带动第二转动轴及螺杆反转，螺杆反转通过内螺孔带动推杆向着驱动电机的方向移动，推杆移动带动第二滑块在滑轨的方向向着驱动电机的方向移动，第二滑块移动带动固定杆及伸缩杆通过活动杆、第二滑槽及滑杆做远离限料槽的直线运动，伸缩杆移动带动限料板通过第三滑块及第三滑槽移动至第三滑槽的最前端使得第一通孔与第二通孔重合，随后涂料粉末可通过第二通孔从第一通孔处掉落至收集仓继续进行单次的定量进料，在这一过程中弹簧弹性形变复原产生的弹力作用到固定杆上加快了第一通孔与第二通孔的重合效率，使得装置可以快速的对涂料材料进行粉碎后定量进料，相对于采用第一传送带、第二传送带及粉碎装置该方案的定量进料更加稳定，同时提升了装置的定量进料效率，便于用户日常使用。

13、有益效果:1、该绝缘粉末涂料加工用定量进料装置，通过一种绝缘粉末涂料加工用定量进料装置，包括第一传送带、控制中心、粉碎装置、收集仓及粉碎桶，所述第一传送带的设置有四个两两之间相互对称的液压缸，液压缸的顶部输出端差动连接有液压杆，液压杆与第一传送带的底部固定连接，第一传送带的最右侧前端及后端外表面均固定连接有第一滑块，第一传送带靠近第一滑块的一端设置有第二传送带，第二传送带靠近第一滑块的一端内部前端及后端均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，第一滑槽数值开设在第二传送带内部的前端及后端表面，第一传送带通过第一滑块及第一滑槽与第二传送带滑动连接，第二传送带靠近第一传送带的一端固定连接有挡板，挡板设置在第一滑槽的右侧，第二传送带的底部固定连接有第一质量传感器，第一质量传感器的底部固定连接有第一支架，第二传送带的前端设置有控制中心，控制中心及液压缸与第一质量传感器电性连接，第二传送带远离第一传送带的一端固定连接有粉碎装置，使得装置可以快速对涂料材料进行定量后进行粉碎，提升装置的定量精准度及装置的定量粉碎程度，便于用户日常使用。

14、2、该绝缘粉末涂料加工用定量进料装置，通过粉碎装置的右侧设置有第二质量传感器，第二质量传感器外接有控制开关，第二质量传感器及控制开关与控制中心电性连接，第二质量传感器的顶部固定连接有卡具，卡具的顶部卡接有收集仓，收集仓设置在出料口的底部，第二质量传感器预先设置收集仓及卡具加上需要单次进料涂料粉末之和的数值，夹具用于对收集仓的位置进行卡接固定，使得装置无需人为进行实时控制可自发对涂料粉末进行定量进料，保证装置的正常运行。

15、3、该绝缘粉末涂料加工用定量进料装置，通过粉碎桶的底部设置有限料槽，限料槽的底部开设有若干个第一通孔，限料槽内部前端及后端表面均开设有第三滑槽，限料槽的顶部设置有限料板，伸缩固定连接在限料板的前端表面，限料板的顶部开设有若干个与第一通孔孔径相同的第二通孔，限料板的左右两侧表面均固定连接有第三滑块，限料板通过第三滑块及第三滑槽与限料槽滑动连接，第三滑槽的长度为两个第一通孔之间的相隔距离，使得装置可以快速的对涂料材料进行粉碎后定量进料，相对于采用第一传送带、第二传送带及粉碎装置该方案的定量进料更加稳定，同时提升了装置的定量进料效率，便于用户日常使用。