一种预制楼板起吊装置的制作方法

本发明涉及建筑施工用具，具体为一种预制楼板起吊装置。

背景技术：

1、预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，预制板包括预应力空心板、预应力双t板、桁架钢筋叠合板、预应力叠合板等。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，且大跨度预应力空心板安装能够大量减少模板等辅材的使用，免除支撑体系，减少大量人工和材料的投入，因此预制板的广受建筑行业的喜爱。随着目前装配式建筑发展潮流的兴起，越来越多的建筑物会使用到预制板，其中我国最常用且用量最为广泛的装配式预制楼板是桁架钢筋混凝土预制板，而在对这些预制板进行装配时需要配合使用到起吊安装对其进行起吊运输，目前在施工现场，对预制板进行起吊运输时，大多采用塔吊钢丝绳对预制板进行起吊。

2、现有技术中所采用的塔吊钢索起吊的方式，其在使用过程中存在不便，在吊装预制板时，钢丝绳大多通过吊钩与板体上的悬挂点相连接的，因此容易造成预制板与吊钩连接时，仅仅是点与点之间的连接，因此容易造成预制板吊装过程中不够稳固，且仅依靠悬挂点位的强度进行连接，以及在起吊过程中，由于钢索无任何支撑的功能，导致其在吊点无法准确定位，存在较大的安全隐患，因此针对以上不足，提出了一种预制楼板起吊装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制楼板起吊装置，解决了目前塔吊钢索起吊的方式，其钢丝绳大多与预制板之间通过点与点之间的连接，使得起吊过程中容易造成预制板吊装过程中的不稳，钢丝绳无任何支撑的功能，导致其在吊点无法准确定位，存在较大安全隐患的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制楼板起吊装置，包括平衡板，所述平衡板的底部开设有安装槽一，所述安装槽一的内壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有双向丝杆一，所述双向丝杆一的外壁两侧均螺纹连接有移动架，两个所述移动架的外壁均固定连接有安装架，所述平衡板的底部均开设有两个t型槽，所述安装架的顶部均固定连接有两个t型块，每个所述t型块的外壁滑动连接在t型槽的内壁，所述安装架的底部设置有翻转组件，所述翻转组件的外部固定连接有梯形架，所述梯形架的顶部开设有安装槽二，所述安装槽二的内壁固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有双向丝杆二，所述梯形架的外壁固定连接有导向杆，所述双向丝杆二的外壁两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的中部均滑动连接在导向杆的外壁，两个所述移动块的外壁均固定连接有回形架，每个所述回形架的内部设置有夹持组件，所述安装架的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的外部设置有支撑组件。

3、优选的，所述夹持组件包括回形槽，所述回形槽的外壁开设在回形架的内部，所述回形架的中部滑动连接有移动杆一，所述移动杆一的一侧固定连接有活塞一，所述移动杆一的另一侧固定连接有弹性垫一，所述移动杆一的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的外部处于回形槽的内部，所述回形槽的内部从下到上依次滑动连接有活塞二、活塞三和活塞四，所述活塞一和活塞二之间、活塞二和活塞三之间以及活塞三和活塞四之间均设置有液压油，所述活塞四的底部固定连接有移动杆二，所述移动杆二的外部套设有弹簧二，所述弹簧二的外部设置在回形槽的内部，所述移动杆二的底部固定连接有弹性垫二。

4、优选的，所述驱动组件包括安装槽三，所述安装槽三的外壁开设在安装架的内壁，所述安装架的内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外壁固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁套设有皮带，其中一个所述螺纹杆的顶部固定连接有电机四。

5、优选的，所述支撑组件包括移动支撑柱，所述移动支撑柱的中部螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述移动支撑柱的外壁顶部固定连接有两个滑块，所述安装架的内部开设有两组限位槽，每个所述滑块的外壁滑动连接在限位槽的内壁。

6、优选的，所述弹性垫一和弹性垫二的材质为硅胶。

7、优选的，所述平衡板的顶部四个拐角处均固定连接有连接环。

8、优选的，所述翻转组件包括电机二，所述电机二的外部固定连接在安装架的外壁，所述电机二的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接在梯形架的中部。

9、工作原理：在对预制板进行运输时，首先将预制板放置在两组回形架之间，随后启动电机一，在电机一的驱动下，使得双向丝杆一进行旋转，在双向丝杆一的旋转带动下，使得两侧的移动架进行相对移动或相反移动，从而带动两侧的安装架进行相对移动或相反移动，在两侧安装架的移动作用下，使得顶部的t型块在7。的内部进行同步滑动，此时在安装架的带动下，使得两侧的梯形架进行相对移动或相反移动，进而使得两组回形架与预制板之间的距离缩小，且两组回形架与预制板的地面处于同一水平线上，随后启动电机三，在电机三的驱动下，使得双向丝杆二进行旋转，进而带动两侧的移动块沿着导向杆的外壁进行相对移动或相反移动，从而使得两个回形架朝着预制板的外壁移动，进而使得预制板的外壁进入到回形架的中部，随着预制板与弹性垫一接触，同时在相对两个回形架之间距离缩小的情况下，使得弹性垫一受到外部的推力，带动移动杆一在回形槽的内壁移动，进而推动活塞一在回形槽的内壁进行同步移动，进而对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生回弹的反作用力，此时随着活塞一在回形槽内壁的移动，可推动活塞二与活塞一之间的液压油在回形槽的内部流动，进而在液压油的推动下，使得活塞二推动活塞二与活塞三之间的液压油朝着活塞三进行流动，从而使得活塞三推动活塞三与活塞四之间的液压油朝着活塞四流动，进而使得活塞四推动移动杆二移动，同时活塞四对弹簧二进行挤压，使其压缩产生的回弹的反作用力，并且移动杆二带动弹性垫二朝着预制板的外壁进行移动，随着相对两个回形架与预制板之间距离的逐渐缩小，其移动杆二带动弹性垫二与预制板外力的挤压力就越小，进而可使得预制板被紧紧地固定在两组回形架的中间，随后可将钢丝绳与连接环连接，随后启动塔吊，对预制板进行运输，使得预制板被送到吊点，然后通过控制钢丝绳的长度，使得吊具下降，若需要对预制板进行翻转，可在足够预制板翻转的高度停止吊具下降，然后启动电机四，在电机四的驱动下，使得螺纹杆旋转，随着螺纹杆的旋转可带动皮带轮进行同步旋转，进而使得皮带运行，在皮带的运行带动下，使得另一侧螺纹杆外壁上的皮带轮进行旋转，从而带动另一侧的螺纹杆进行旋转，使得两侧的螺纹杆进行同步旋转，随着螺纹杆的旋转，可带动移动支撑柱在滑槽的内部上下移动，同时带动滑块在限位槽的内壁滑动，保证移动支撑柱在移动时，始终保持直线移动，随着移动支撑柱从滑槽内部移出，与吊点接触，若活塞四与吊点没有接触，则表现定位不准，此时只需要工作人员根据吊点位置操作塔吊装置进行调整即可，当移动支撑柱与吊点接触时，即可启动电机二，在电机二的驱动下，使得转杆进行旋转，在转杆的旋转带动下，使得梯形架进行旋转，进而使得两组回形架带动预制板进行同步旋转，待翻转完毕后，再次启动电机四，使得移动支撑柱移回滑槽的内部，安装架的底部与吊点位置接触，随后通过启动电机一和电机三，使得预制板从吊具上拆卸下来，此时即可对预制板进行装配。

10、本发明提供了一种预制楼板起吊装置。具备以下有益效果：

11、1、本发明通过启动电机一，在电机一的驱动下，使得双向丝杆一进行旋转，在双向丝杆一的旋转带动下，使得两侧的移动架进行相对移动或相反移动，在两侧移动架的移动带动下，使得两侧的安装架进行同步移动，进而使得两侧的梯形架进行同步移动，随着两个梯形架的移动可使得该起吊装置能够适应不同长度的预制板进行使用，当两侧的梯形架调整至合适的位置后，可启动电机三，使得电机三驱动双向丝杆二进行旋转，在双向丝杆二的旋转带动下，使得两侧的移动块沿着导向杆的外壁进行相对移动或相反移动，进而使得两侧的回形架能够适应不同宽度的预制板使用，从而使得该起吊装置能够适应不同型号的预制板进行使用，提高该起吊装置的适应性和使用性，具有较高的灵活性，便于对预制板进行夹持固定，从而解决了传统用塔吊钢索起吊的方式对预制板进行运输时，其吊钩与板体上悬挂点相连接时容易出现不稳的问题。

12、2、本发明通过两侧回形架朝着预制板的两侧进行相对移动，使得预制板的外周进入到对应方向上回形架的内部，随着预制板与回形架之间的距离减少，预制板会与弹性垫一接触，在与回形架距离缩小的作用下，使得移动杆一会产生相对的作用力朝着回形槽的内部移动，进而带动活塞一进行同步移动，随着活塞一的移动将对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生回弹的反作用力，同时随着活塞一的移动，会缩小回形槽内部封闭空间，进而会推动液压油在回形槽的内部流动，使得活塞二在回形槽的内部，并带动另一部分的滑槽在回形槽的内部流动，如此使得活塞三在弹性垫二的内部移动，随着活塞三的移动将带动第三部分的液压油朝着活塞四的方向流动，从而使得活塞四推动移动杆二从回形槽的内部移出，同时对弹簧二进行挤压，使得弹簧二压缩，产生回弹的反作用力，随着移动杆二移动，弹性垫二将朝着预制板的外壁进行移动，进而将预制板固定在回形架的中部，使得预制板被全包裹式固定，从而提高了在起吊运输过程中预制板的稳固，同时在对预制板进行翻转时，不会出现预制板晃动的问题，保证了预制板的中心稳定，提高了吊具的使用效果。

13、3、本发明通过启动电机四，在活塞三的驱动下，使得螺纹杆进行旋转，进而带动皮带轮进行旋转，使得皮带轮带动皮带进行运行，使得皮带带动另一侧的螺纹杆进行旋转，从而使得两侧的螺纹杆进行同步旋转，在两侧螺纹杆的旋转带动下，使得移动支撑柱在滑槽的内部进行上下移动，从而使得滑块在限位槽的内壁滑动，对移动支撑柱的移动进行限位，保证移动支撑柱进行直线移动，通过调节移动支撑柱在滑槽内部的位置，使得移动支撑柱吊点接触，从而保证预制板在翻转和下落时，能够保证翻转时吊具不会出现晃动的问题，同时在下落时吊点能够准确定位，从而提高预制板运输过程中的安全性。