一种延期体筛排装置的制作方法

本发明涉及延期体筛排，具体涉及一种延期体筛排装置。

背景技术：

1、在工程爆破中，为了达到更好地爆破效果、便于控制建筑物倒塌方向、和减小爆破震动，常常采用延期爆破技术。它是通过在雷管里的点火源和起爆药之间，安置一个延期体来实现。延期体是一段被包裹的火药。延期体可以被诸如电点火药头、塑料非电导爆管等点火源点燃。延期体内的火药被点火源点燃后、燃烧波则沿着火药向前传播，当烧到延期体尽头时，喷出火焰，引爆起爆药，起爆药再引爆其下面的雷管猛炸药装药。延期雷管有毫秒延期、半秒延期、秒延期。

2、为了实现雷管的延期爆炸，通常需要在雷管中安装延期体。在延期体的生产过程中，需要将延期体整齐的排列在收料机构中进行运输，以便于后续的生产。

3、例如，公开号为cn107472858a的专利，公开了一种柔性规整排列转装多规格圆柱体物品的装置，包括定制规整板及料仓机构，所述定制规整板及料仓机构的下方固定连接有错位转装机构，所述错位转装机构的下方固定连接有铅长定位机构，所述铅长定位机构的下方固定连接有震动机构，所述震动机构的底部固定连接有工作板，所述定制规整板的底部与特殊转装板固定连接。

4、再例如，公开号为cn107176896a的专利，公开了一种雷管延期体自动筛排方法，采用圆周循环式工位，工位的设置依次为上延期体工位、倒延期体工位以及装填工位；先将延期体在上延期体工位放入筛排模具中，在筛排模具进入到倒延期体工位前进行左右摇动，使筛排模具中的延期体被筛入筛排模具的孔中，到达倒延期体工位后，筛排模具从水平位置翻转90°，将筛排模具中多余的延期体倒出，完成倒延期体后进入装填工位，在装填工位延期体从筛排模具中进入转运模中，完成雷管延期体自动筛排。

5、可见，现有延期体的筛排装置通常是通过往复晃动的方式来实现对延期体的筛排；由于延期体非常易燃，往复晃动筛排的方式既容易对延期体造成磨损，使延期体上的延期药被撒漏，最终达不到产品延时要求，也容易因为与料仓摩擦而引燃延期体，造成安全事故。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：往复晃动筛排的方式既容易对延期体造成磨损，使延期体上的延期药被撒漏，最终达不到产品延时要求，也容易因为与料仓摩擦而引燃延期体，造成安全事故。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种延期体筛排装置，包括：

3、料仓；

4、排料管，安装在料仓的下方，且所述排料管与料仓连通；

5、筛排盘，同轴可转动的安装在料仓内，且所述筛排盘的底端与料仓的底部滑动贴合，所述筛排盘的顶端呈圆锥状设置，所述筛排盘的侧延开设有料槽，以供延期体滑入排料管内；及

6、驱动机构，所述驱动机构可驱动筛排盘转动。

7、本发明中，驱动机构带动筛排盘转动，筛排板通过离心力将上方的延期体甩到筛排盘的边缘，然后通过料槽落入排料管中，以此来实现对延期体的筛排；且通过筛排盘转动筛排延期体的方式，能够极大的减小延期体件的膨胀与摩擦，以减少延期体间的磨损，并减低延期体摩擦引燃的概率。

8、优选的，所述排料管以筛排盘的轴线为圆心设置有多个，且所述料槽与排料管一一对应。从而能够一次性的对多个延期体进行筛排。

9、优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位组件、触发组件和检测组件；所述限位组件与排料管一一对应，所述限位组件包括限位板、推拉板和斜板；两个所述限位板在竖直方向上相互平行设置，所述限位板滑动插接在料仓上，且所述限位板的一端延伸入对应的排料管内；所述推拉板的长度方向上开设有滑槽，所述限位板的另一端通过连接轴铰接在滑槽内，且所述连接轴可在滑槽的长度方向上滑动；所述推拉板的中部铰接在料仓上，且所述推拉板中部的铰接点位于两个所述限位板之间；所述推拉板的两端分别固定有斜板，两个所述斜板位于推拉板远离排料管的一侧，且两个所述斜板相互对称设置；所述触发组件可通过两个斜板控制推拉板转动；且所述检测组件检测到每个下方的所述限位板均与延期体抵接后，所述检测组件驱动所述触发组件推拉板往复转动一次。

10、当每个下方的限位板上均搁置一个延期体时，触发组件控制推拉板往复转动一次，使得下方的限位板朝向排料管外滑动，使得每个排料管内的延期体顺着延期体滑落，同时，上方的限位板朝向排料管内滑动，以限制上方的其他延期体下滑，使得每次只能一个延期体通过，从而能够有效的避免延期体的多装；且只有每个下方的限位板与延期体抵接时，触发组件才会控制推拉板往复转动一次，从而能够有效的避免延期体的漏装。

11、优选的，所述触发组件包括安装座、活塞、换向件和复位弹簧；所述料仓上安装有安装座，所述安装座内开设有空腔，所述活塞在竖直方向上滑动安装在空腔内，以将空腔分隔；且所述活塞向下移动可通过换向件向上推动上方的斜板转动，所述复位弹簧可推动活塞向上复位；所述检测组件检测到每个下方的所述限位板均与延期体抵接后，所述检测组件驱动所述活塞向下动作。

12、当检测组件检测到每个下方的限位板均与延期体抵接后，检测组件驱动活塞在安装座上的空腔内向下滑动，从而通过换向件向上推动上方的斜板转动，使得下方的限位板朝向排料管外滑动，上方的限位板朝向排料管内滑动；使得每个下方的限位板上的延期体均通过排料管掉落；检测组件检测到延期体掉落后，停止驱动活塞向下移动，使得复位弹簧推动活塞向上滑动，以使活塞复位，活塞通过换向件向下推动下方的斜板转动，使得下方的限位板朝向排料管内移动，上方的限位板朝向排料管外移动，以方便下一次延期体的筛排。

13、优选的，所述检测组件包括叶轮、小齿轮和大齿轮；所述料仓顶端开设有进风口，所述叶轮可转动的安装在料仓上且位于进风口中，所述小齿轮与叶轮同轴固定，所述大齿轮与筛排盘同轴固定，且所述大齿轮与小齿轮啮合；所述筛排盘上开设有通槽，且所述通槽的一端与分隔盘上端的一侧空腔连通，所述通槽的另一端与料仓连通。

14、驱动机构带动筛排盘转动时，筛排盘带动大齿轮转动，大齿轮通过与其啮合的小齿轮带动叶轮转动，使得叶轮通过进风口朝向料仓内进风；当延期体还没通过料槽落入排料管时，叶轮通入的气体通过排料管排出；当每个排料管内下方的限位板均搁置有延期体后，延期体将排料管堵上，使得气体不能够通过排料管排出，然后气体通过通槽进入空腔内，推动空腔内的活塞向下滑动，从而通过换向件向上推动上方的斜板转动，使得下方的限位板朝向排料管外滑动，上方的限位板朝向排料管内滑动；使得每个下方的限位板上的延期体均通过排料管掉落；当延期体从排料管滑出后，排料管重新将料仓与外界连通，使得气体继续从排料管中排出，复位弹簧即可推动活塞向上复位；以便下一次对延期体的筛排。

15、优选的，所述换向件包括缸筒、压杆、推动块和气缸；所述缸筒竖直安装在分隔盘下端的一侧空腔内；所述压杆的一端与活塞固定连接，所述压杆的另一端与滑动插接在缸筒内，且所述压杆与缸筒围成一个气腔；所述复位弹簧安装在气腔内，且所述复位弹簧的一端与压杆抵接，所述复位弹簧的另一端与缸筒内的底部抵接；所述推动块在竖直方向上滑动安装在缸筒上，两个所述斜板位于推动块的行程上，且所述推动块位于两个所述斜板之间；所述气缸的一端与推动块固定连接，以推动推动块滑动，且所述气缸的进气端与气腔连通。

16、活塞向下滑动时，活塞带动压杆在缸筒内向下滑动，使得气腔的体积变小，同时压缩复位弹簧，气腔内的气体通过气缸的进气端进入气缸内，驱动气缸伸长，使得气缸驱动推动块向上滑动；当检测组件停止驱动活塞向下移动后，复位弹簧压杆和活塞复位，使得气腔的体积增大，将气缸内的气体抽出，以控制气缸缩短，从而驱动推动块向下滑动。

17、优选的，所述料仓内底端同轴固定安装有安装座，所述筛排盘通过安装座同轴可转动的安装在料仓内。通过安装座能够实现对筛排盘的安装。

18、优选的，所述料仓上开设有进料口，所述进料口出安装有向内打开的拍门。通过拍门的设置，在实现装料的同时，还能够有效的防止漏风。

19、优选的，所述料仓的内侧壁可转动的安装有多个滚柱。通过多个滚柱的设置，能够进一步减小延期体与料仓内侧壁的摩擦。

20、优选的，所述筛排盘的圆锥面上圆形阵列有多个凸起。通过多个凸起的设置，能够更加方便的拨动延期体，且通过多个凸起的设置，能够对延期体起到一定的导向作用，方便延期体更顺畅的滑入料槽内。

21、相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

22、1.通过筛排盘转动筛排延期体的方式，能够减低延期体摩擦引燃的概率。本发明中，驱动机构带动筛排盘转动，筛排板通过离心力将上方的延期体甩到筛排盘的边缘，然后通过料槽落入排料管中，以此来实现对延期体的筛排；且通过筛排盘转动筛排延期体的方式，能够极大的减小延期体件的膨胀与摩擦，以减少延期体间的磨损，并减低延期体摩擦引燃的概率。

23、2.能够有效的避免延期体的多装和漏装。本发明中，延期体通过料槽进入排料管内后，搁置在下方的限位板上；当每个下方的限位板上均搁置一个延期体时，触发组件控制推拉板往复转动一次，使得下方的限位板朝向排料管外滑动，使得每个排料管内的延期体顺着延期体滑落，同时，上方的限位板朝向排料管内滑动，以限制上方的其他延期体下滑，使得每次只能一个延期体通过，从而能够有效的避免延期体的多装；且只有每个下方的限位板与延期体抵接时，触发组件才会控制推拉板往复转动一次，从而能够有效的避免延期体的漏装。

24、3.通过气压的方式能够判断每个排料管内下方的限位板是否都搁置有延期体，且叶轮的进风也能够缩短延期体在排料管中滑动的时间。本发明中，驱动机构带动筛排盘转动时，筛排盘带动大齿轮转动，大齿轮通过与其啮合的小齿轮带动叶轮转动，使得叶轮通过进风口朝向料仓内进风；当延期体还没通过料槽落入排料管时，叶轮通入的气体通过排料管排出，此时料仓内和空腔内的气压均不足以推动空腔内的活塞滑动；当每个排料管内下方的限位板均搁置有延期体后，延期体将排料管堵上，气体不能够通过排料管排出，气体会通过通槽进入空腔内，在叶轮持续的转动下，空腔内的气压逐渐增大，气压推动空腔内的活塞向下滑动，从而通过换向件向上推动上方的斜板转动，使得下方的限位板朝向排料管外滑动，上方的限位板朝向排料管内滑动；使得每个下方的限位板上的延期体均通过排料管掉落；当延期体从排料管滑出后，排料管重新将料仓与外界连通，使得气体继续从排料管中排出，复位弹簧即可推动活塞向上复位；以便下一次对延期体的筛排；且在气体的推动下，延期体在排料管中能够滑动得更加快速和顺畅，从而能够缩短延期体的输送时间，提高生产效率。