用于将胶带缠绕至线束的装置的制作方法

本发明涉及一种用于将胶带缠绕至线束的装置。

背景技术：

1、容易理解地，通过将胶带缠绕于线束上能够有效保护线束，现有技术中，用于将胶带缠绕至线束的装置通常包括：定子环、设置于定位环中的转子盘、装设于转子盘的偏心位置并收纳有胶带的卷筒；驱动机构用于驱动转子盘转动，从而使得卷筒绕转子盘的转动中心转动，同时卷筒通过自转而释放胶带，而所释放的胶带随着卷筒绕转动中心的转动而缠绕于穿设转子盘的中心孔的线束上。为能够使线束径向的装配到位，即，通过径向移动而进入到转子盘的中心孔，而非轴向上穿过中心孔，现有技术中，在转子盘和定子环上均开设有豁口，线束通过豁口能够径向的进入到中心孔。

2、胶带在缠绕线束的同时，胶带对线束还施加牵扯力(径向力)，而又由于线束为柔性的细长部件，该牵涉力会导致线束产生偏心，且所不希望的是，偏心以及线束的柔性的缺点使得牵扯力容易产生波动，而牵扯力的波动导致胶带对线束的包覆的紧密程度不均匀。

3、为解决胶带对线束包覆的紧密程度不均匀的问题，现有技术中，在转子盘的一侧设置具有开口槽的拨叉，线束被限制在拨叉的开口槽中，从而能够在一定程度上限制线束偏心以及抖动，然而，这种限制并非周向上全方位的，具体而言，当胶带运动至拨叉的开口槽所朝向的方向时，牵扯力会使得线束朝开口槽的槽口方向上运动而产生较大偏心，从而反过来导致牵扯力瞬时变小，从而影响胶带对线束的包覆的紧密程度。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于将胶带缠绕至线束的装置。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

3、一种用于将胶带缠绕至线束的装置，包括：

4、定子环，其开设有中心腔，所述定子环上开设有径向贯通至所述中心腔的第一豁口；

5、转子盘，其装设于所述定子环的中心腔并能够相对于所述定子环转动，所述转子盘的轴心开设有中心孔，所述转子盘上开设有径向贯通至所述中心孔的第二豁口，在所述转子盘转动至所述第二豁口与所述第一豁口相对时，线束依次经过第一豁口和第二豁口而进入到中心孔；

6、驱动机构，其用于驱动所述转子盘转动；

7、卷筒，其收纳有胶带，所述卷筒安装于所述转子盘的一侧并随所述转子盘转动，在所述卷筒随所述转子盘转动时，所述卷筒所释放的胶带对所述线束进行缠绕；

8、限位部件，其包括两个，两个所述限位部件分别位于所述胶带的前侧和后侧；两个所述限位部件与所述中心孔同轴，所述限位部件具有限位孔；其中：

9、将所述限位部件配置成：在装配所述线束时，限位部件允许线束径向的进入到所述限位孔，且在胶带对线束进行缠绕时，限位部件限制线束从限位孔中脱出。

10、优选地，所述限位部件包括第一限位套和第二限位套；所述第一限位套的套壁上开设有第一开口槽，所述第二限位套的套壁上开设有第二开口槽，所述第一开口槽允许线束进入到所述第一限位套中，所述第二开口槽允许线束进入到所述第二限位套中；其中：

11、在所述线束进入到第一限位套和第二限位套后，通过将第一开口槽和第二开口槽扭转至错位状态，并将第一限位套和第二限位套结合而使得第一限位套的套壁和第二限位套的套壁分别对应封闭第二开口槽和第一开口槽以围成周向上封闭的限位孔，从而限制线束从限位孔中脱出。

12、优选地，所述第二限位套短于所述第一限位套；所述第二限位套的筒壁的内侧形成有扇形块，所述第一限位套的一侧配置有阶梯柱面，所述第二限位套轴向的套接于所述阶梯柱面，且所述扇形块插入至所述第一限位套的第一开口槽中，从而将所述限位孔围成圆柱形的限位孔。

13、优选地，位于胶带的前侧的所述限位部件的所述第一限位套的套壁上设置有多个弹片，多个所述弹片周向排布，在轴向上，多个所述弹片围成喇叭孔，在径向上，所述弹性向内倾斜。

14、优选地，

15、位于胶带的后侧的所述限位部件通过第一支架固定在所述定子环上，所述第一支架的尾部与所述定子环固定，所述第一支架的头部与所述限位部件的第一限位套固定；

16、位于胶带的前侧的所述限位部件通过第二支架固定在转子盘上，所述第二支架的尾部与所述转子盘固定，所述第二支架的头部与所述限位部件的第二限位套固定。

17、优选地，所述转子盘的外周面上设置有齿圈；所述定子环的中心腔的腔壁上开设有环形槽，所述齿圈位于所述环形槽中；其中：

18、所述驱动机构包括装设于所述环形槽内且与所述齿圈啮合的两个齿轮以及用于驱动两个齿轮同步转动的同步带机构，两个所述齿轮的周向上的间隔距离大于所述第二豁口的宽度。

19、优选地，所述用于将胶带缠绕至线束的装置还包括胶带切割机构；

20、所述胶带切割机构包括：

21、割刀，其安装于所述转子盘上，所述割刀的头部朝向缠绕前状态的胶带；

22、弹簧，其用于朝远离胶带的方向推抵割刀；

23、气缸，其装设于所述定子环上，所述气缸用于朝胶带的方向推抵所述割刀以使得割刀的头部切断胶带。

24、优选地，所述卷筒的径向上的一侧还装设有预紧部件，所述预紧部件用于控制胶带的释放阻尼，以控制胶带缠绕时的张紧力。

25、优选地，所述转子盘上还装设有引导部件，所述引导部件具有引导槽，所述胶带穿过所述引导槽后对线束进行缠绕。

26、优选地，所述第一限位套和所述第二限位套由尼龙材料制成。

27、与现有技术相比，本发明公开的用于将胶带缠绕至线束的装置的有益效果是：

28、1、本发明所提供的用于将胶带缠绕至线束的装置通过增设限位部件，在不影响线束以径向方式进行安装的前提下，在胶带对线束进行缠绕时能够阻止线束在周向上的任意方向产生偏心，从而能够显著提高胶带对线束的包覆的均匀性。

29、2、缠绕有胶带的线束经过前侧的限位部件的第一限位套时，周向排布的弹片对胶带施加弹性预紧力，从而能够显著提高胶带与线束的结合效果。

30、本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，所述限位部件包括第一限位套和第二限位套；所述第一限位套的套壁上开设有第一开口槽，所述第二限位套的套壁上开设有第二开口槽，所述第一开口槽允许线束进入到所述第一限位套中，所述第二开口槽允许线束进入到所述第二限位套中；其中：

3.根据权利要求2所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，所述第二限位套短于所述第一限位套；所述第二限位套的筒壁的内侧形成有扇形块，所述第一限位套的一侧配置有阶梯柱面，所述第二限位套轴向的套接于所述阶梯柱面，且所述扇形块插入至所述第一限位套的第一开口槽中，从而将所述限位孔围成圆柱形的限位孔。

4.根据权利要求2所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，位于胶带的前侧的所述限位部件的所述第一限位套的套壁上设置有多个弹片，多个所述弹片周向排布，在轴向上，多个所述弹片围成喇叭孔，在径向上，所述弹性向内倾斜。

5.根据权利要求2所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，所述转子盘的外周面上设置有齿圈；所述定子环的中心腔的腔壁上开设有环形槽，所述齿圈位于所述环形槽中；其中：

7.根据权利要求1所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，所述用于将胶带缠绕至线束的装置还包括胶带切割机构；

8.根据权利要求1所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，所述卷筒的径向上的一侧还装设有预紧部件，所述预紧部件用于控制胶带的释放阻尼，以控制胶带缠绕时的张紧力。

9.根据权利要求1所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，所述转子盘上还装设有引导部件，所述引导部件具有引导槽，所述胶带穿过所述引导槽后对线束进行缠绕。

10.根据权利要求2所述的用于将胶带缠绕至线束的装置，其特征在于，所述第一限位套和所述第二限位套由尼龙材料制成。

技术总结
本发明公开了一种用于将胶带缠绕至线束的装置，包括：定子环，其开设有中心腔以及贯通至中心腔的第一豁口；转子盘，其装设于定子环的中心腔，转子盘开设有中心孔以及贯通至中心孔的第二豁口，在转子盘转动至第二豁口与第一豁口相对时，线束经过第一豁口和第二豁口而进入到中心孔；驱动机构，其用于驱动转子盘转动；卷筒，其装设转子盘的一侧，在卷筒随转子盘转动时；限位部件，其包括两个，两个限位部件分别位于胶带的前侧和后侧；两个限位部件与中心孔同轴，限位部件具有限位孔；将限位部件配置成：在装配线束时，限位部件允许线束径向的进入到限位孔，且在胶带对线束进行缠绕时，限位部件限制线束从限位孔中脱出。

技术研发人员：李永健
受保护的技术使用者：廊坊市永旺汽车部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17