基于特种气体介质的储备库的制作方法

本发明涉及物质储存设备。更具体地说，本发明涉及一种基于特种气体介质的储备库。

背景技术：

1、储备库用于储存物质，在储备库中如何延长物质保存时间是储备库的重要指标。现有储备库一般通过低氧、低温、防潮、充气等方式延长储备库中物质的储存时间，但是现有的封装充气装置在充气过程容易混入氧气，影响物质的储存时间。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

2、本发明还有一个目的是提供一种基于特种气体介质的储备库，其通过设置第一密封罩，充气时在第一密封罩内完成，可有效减少物品中氧气的含量，进而实现延长物品在储备库本体中的储存时间。

3、为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种基于特种气体介质的储备库，包括：

4、储备库本体，其设有入库门；

5、封装单元，其设于所述储备库本体内，所述封装单元包括封装台、设于所述封装台上的封装机构，所述封装机构包括：

6、支架，其设于所述封装台上，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有出口；

7、第一密封罩，其设于所述支撑板上，所述第一密封罩设有第一入口，所述第一入口处设有可开合的第一盖体，所述第一密封罩内设有两个平行的固定板，所述固定板上部水平设有顶板，所述固定板上设有长条状第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内设有可滑动的底板，所述固定板上设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内滑动设有定位板，两个定位板相对的侧壁上设有加热板，其中，所述出口位于两个固定板之间，所述第一密封罩内设有进气管；

8、盛放桶，其顶端对称设有两个立杆，所述立杆上设有水平杆，两个水平杆共同连接有两个限位板，所述限位板上设有固定夹，当所述盛放桶位于所述第一密封罩内时，

9、两个限位板一一对应于两个固定板，且所述限位板位于所述顶板与所述底板之间。

10、优选的是，所述储备库本体内设有供气单元、放置单元及运输单元，所述供气单元用于制备气体，所述供气单元与所述进气管连通，所述放置单元包括间隔设于所述储备库本体内的多组支撑机构、设于所述支撑机构上存储架、及起重设备，所述起重设备用于将包装后的产品放置在存储架上。

11、优选的是，所述第一盖体为两个，所述第一盖体上设有第一定位杆，所述第一密封罩外侧壁设有两个第一伸缩电机，两个第一伸缩电机与两个第一定位杆一一对应连接以驱动所述第一盖体移动。

12、优选的是，所述出口的水平截面为正方形，所述支撑板上设有水平截面为正方形的密封筒，所述出口与所述密封筒连通，所述密封筒顶端铰接有两个第一密封板，所述第一密封板下表面间隔设有多个弹簧，所述弹簧的末端与所述密封筒连通，当两个第一密封板处于水平状态时，两个第一密封板封闭所述出口。

13、优选的是，所述密封筒的侧壁设有第三抽气口和第三进气口；

14、所述密封筒的底端设有可相对或相背移动的两个第二盖体以封闭所述密封筒底端，所述第二盖体上设有第二定位杆，所述密封筒上设有两个第二伸缩电机，两个第二伸缩电机与两个第二定位杆一一对应连接以驱动第二盖体移动。

15、优选的是，所述支撑板上设有第二密封罩，所述第一密封罩位于所述第二密封罩内，所述第二密封罩上设有第二入口，所述第二入口处设有第三伸缩电机，所述第三伸缩电机连接有封闭板，所述封闭板上设有两个第四伸缩电机，两个第四伸缩电机共同连接有支撑台，所述盛放桶放置于所述支撑台上，所述封闭板位于所述第四伸缩电机上方的部分设有两个第五伸缩电机，两个第五伸缩电机共同连接有推板，其中，当所述支撑台移动至所述第一入口处时，所述封闭板封闭所述第二入口，当所述第一盖体打开时，所述第四伸缩电机驱动所述支撑台部分位于所述第一密封罩内，所述第五伸缩电机驱动所述盛放桶移动至两个固定板之间。

16、优选的是，所述第二密封罩顶端设有总气管，所述总气管位于所述第二密封罩内的端部连通设有三个支管，其中一个支管连接有伸缩管，所述伸缩管下端与所述进气管连通，所述进气管密封滑动穿过所述第一密封罩顶端并位于所述第一密封罩内，其中，所述进气管位于所述第一密封罩外的部分设有两个连接板，所述第一密封罩上两个第六伸缩电机，两个第六伸缩电机与两个连接板一一对应连接；

17、其中，所述第一密封罩上设有第一抽气口，所述第二密封罩上设有第二抽气口。

18、本发明至少包括以下有益效果：

19、第一、本发明通过将气体介质引入储备库中，使被储存的物品被隔离储存，实现物品的长时间保存，而且节能，维护简单。

20、第二、本发明通过设置第一密封罩，充气时在第一密封罩内完成，可有效减少物品中氧气的含量，进而实现延长物品在储备库本体中的储存时间；本发明通过设置顶板、底板、限位板，一方面实现将物品固定在盛放筒内，另一方面实现将盛放桶固定在两个固定板之间，同时通过设置底板可相对固定板滑动，以便于将限位板与底板脱离。

21、第三、本发明通过设置第一密封板、弹簧，一方面可实现对所述出口的封闭，另一方面在盛放桶及物品的重力作用下还可以将第一出口打开以便于使盛放桶进入所述密封筒内，且在盛放桶与第一密封板分离后，第一密封板在弹簧的作用下还可快速将出口再次封闭。

22、第四、本发明通过设置第一密封板、弹簧，一方面可实现对所述出口的封闭，另一方面在盛放桶及物品的重力作用下还可以将第一出口打开以便于使盛放桶进入所述密封筒内，且在盛放桶与第一密封板分离后，第一密封板在弹簧的作用下还可快速将出口再次封闭；本发明通过在密封筒底端设置第二盖体、第三抽气口、第三进气口，不仅可实现减少氧气进入第一密封罩内，而且还可通过第三抽气口、第三进气口进一步减少密封筒内氧气的含量。

23、第五、本发明通过设置第一密封罩实现在打开第一盖体时减少氧气进入第一密封罩内，进而实现减少所封装的物品中氧气的含量；通过设置第三伸缩电机、第四伸缩电机、第五伸缩电机、推板、密封板，一方面通过封闭板的封闭作用减少氧气进入第一密封罩内，另一方面通过设置第三伸缩电机实现驱动将盛放桶移入第一密封罩内，通过设置第四伸缩电机实现驱动盛放桶移入第一密封罩内，通过设置第五伸缩电机实现驱动盛放桶移入两个固定板之间。

24、第六、本发明通过设置第一抽气口、第二抽气口，可实现在第一入口打开时，第二密封罩内为低氧气环境，以免氧气进入第二密封罩内，这种设置可有效延长物品的储存时间。

25、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.基于特种气体介质的储备库，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的基于特种气体介质的储备库，其特征在于，所述储备库本体内设有供气单元、放置单元及运输单元，所述供气单元用于制备气体，所述供气单元与所述进气管连通，所述放置单元包括间隔设于所述储备库本体内的多组支撑机构、设于所述支撑机构上存储架、及起重设备，所述起重设备用于将包装后的产品放置在存储架上。

3.如权利要求1所述的基于特种气体介质的储备库，其特征在于，所述第一盖体为两个，所述第一盖体上设有第一定位杆，所述第一密封罩外侧壁设有两个第一伸缩电机，两个第一伸缩电机与两个第一定位杆一一对应连接以驱动所述第一盖体移动。

4.如权利要求3所述的基于特种气体介质的储备库，其特征在于，所述出口的水平截面为正方形，所述支撑板上设有水平截面为正方形的密封筒，所述出口与所述密封筒连通，所述密封筒顶端铰接有两个第一密封板，所述第一密封板下表面间隔设有多个弹簧，所述弹簧的末端与所述密封筒连通，当两个第一密封板处于水平状态时，两个第一密封板封闭所述出口。

5.如权利要求4所述的基于特种气体介质的储备库，其特征在于，所述密封筒的侧壁设有第三抽气口和第三进气口；

6.如权利要求4所述的基于特种气体介质的储备库，其特征在于，所述支撑板上设有第二密封罩，所述第一密封罩位于所述第二密封罩内，所述第二密封罩上设有第二入口，所述第二入口处设有第三伸缩电机，所述第三伸缩电机连接有封闭板，所述封闭板上设有两个第四伸缩电机，两个第四伸缩电机共同连接有支撑台，所述盛放桶放置于所述支撑台上，所述封闭板位于所述第四伸缩电机上方的部分设有两个第五伸缩电机，两个第五伸缩电机共同连接有推板，其中，当所述支撑台移动至所述第一入口处时，所述封闭板封闭所述第二入口，当所述第一盖体打开时，所述第四伸缩电机驱动所述支撑台部分位于所述第一密封罩内，所述第五伸缩电机驱动所述盛放桶移动至两个固定板之间。

7.如权利要求6所述的基于特种气体介质的储备库，其特征在于，所述第二密封罩顶端设有总气管，所述总气管位于所述第二密封罩内的端部连通设有三个支管，其中一个支管连接有伸缩管，所述伸缩管下端与所述进气管连通，所述进气管密封滑动穿过所述第一密封罩顶端并位于所述第一密封罩内，其中，所述进气管位于所述第一密封罩外的部分设有两个连接板，所述第一密封罩上两个第六伸缩电机，两个第六伸缩电机与两个连接板一一对应连接；

技术总结
本发明公开了一种基于特种气体介质的储备库，包括：储备库本体，其设有入库门；所述封装机构包括：支架，所述支架上设有支撑板；第一密封罩，其设于所述支撑板上，所述第一密封罩设有第一入口，所述第一入口处设有可开合的第一盖体，所述第一密封罩内设有两个固定板，所述固定板上部水平设有顶板，所述固定板上设有长条状第一贯穿孔，所述固定板上设有第二贯穿孔；盛放桶，其顶端对称设有两个立杆，所述立杆上设有水平杆，两个水平杆共同连接有两个限位板，所述限位板上设有固定夹。本发明通过设置第一密封罩，充气时在第一密封罩内完成，可有效减少物品中氧气的含量，进而实现延长物品在储备库本体中的储存时间。

技术研发人员：刘磊,刘璨,宋毅,韩宝成,刘海明
受保护的技术使用者：翰泽勇进（北京）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11