一种物料颗粒气力输送中转仓及其使用方法

文档序号:37258775发布日期:2024-03-12 20:35阅读:17来源:国知局
一种物料颗粒气力输送中转仓及其使用方法

本发明涉及物料输送领域,具体涉及一种物料颗粒气力输送中转仓及其使用方法。


背景技术:

1、气力输送是一种利用气流能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,具有结构简单,操作方便,可作水平、垂直或倾斜方向输送的优点,并在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等操作;

2、在气力输送过程中,相应管道处会设有中转仓,其能够暂时储料或临时对颗粒进行处理,比如当煤炭颗粒通过气力管道输送至中转仓后,可进行转向输送或者对煤炭进行初步筛选,现有中转仓主要是简单密封箱体结构,并在箱体上设有过滤通气孔,其存在以下问题:1、输送物料颗粒进入中转仓内时,因气压以及颗粒粒径,往往造成颗粒的飞溅而形成大量粉尘,粉尘急速通过过滤通气孔很容易造成过滤通气孔堵塞,而造成中转仓内气压增大,另外将粉尘直接收集排出会降低物料总量,造成资源浪费;2、物料颗粒进入中转仓后入料、出料比较集中,容易出现物料颗粒堆积的现象,即进料管道的出料口固定布置时,颗粒入料至中转仓体内时将形成一个上凸形状,影响颗粒的持续进料,同样的颗粒通过出料管道从中转仓体排出时将形成一个下凹形状,影响颗粒的持续出料。


技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种物料颗粒气力输送中转仓,结构简单紧凑,实现对物料颗粒进入中转仓体内的降尘、返料处理,避免颗粒飞溅而形成大量粉尘、以及颗粒在入料与出料时出现堆积的情况。

2、为实现上述目的,本一种物料颗粒气力输送中转仓,包括:

3、中转仓体,上端密封罩设有仓盖板、下端与出料管道连接;仓盖板与进料管道连接;

4、除尘部件,位于中转仓体的外侧上部,具有输入端与中转仓体连接的旋风分离器;

5、旋风分离器上端的排气端通过过滤网与外界连通;

6、返料部件,具有连接位于旋风分离器排尘输出端的支撑筒体、以及位于支撑筒体内的螺旋杆;支撑筒体倾斜布置、且上端与中转仓体内部连通,返料电机固定安装在支撑筒体的端侧、输出端与螺旋杆连接使得支撑筒体的物料返回至中转仓体内。

7、进一步的,还包括进料部件;

8、进料部件具有旋转电机、位于中转仓体上部的下料斗;

9、旋转电机固定安装在仓盖板外侧、输出端与主动轮连接,下料斗上端与进料管道密封转动连接、下端倾斜朝向中转仓体内壁、上部设有从动轮;

10、主动轮与从动轮之间通过绕设在其外侧的传动带连接。

11、进一步的,所述中转仓体底端靠近出料管道处设有集料部件;

12、集料部件具有通入高压气体的集料管;

13、集料管布置在中转仓体的内周侧、其上设有多个朝向出料管道处的喷孔。

14、进一步的,还包括电磁分风阀;

15、电磁分风阀输入端连接高压气体、输出端分别通过第一进气管连接集料管、通过第二进气管与出料管道连通使其产生负压出料。

16、进一步的,还包括位于中转仓体内的喷雾管;

17、喷雾管位于旋风分离器与中转仓体连接处、以及支撑筒体与中转仓体连接处之间。

18、进一步的,中转仓体内部设有缓冲部件;

19、缓冲部件位于支撑筒体与中转仓体连接处的下方,具有通过支撑架固定且承接物料的缓冲平台;

20、支撑架采用弹簧阻尼式铰链活动安装在中转仓体内壁。

21、进一步的,所述中转仓体内部设有与控制器连接的温度传感器、压力传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器、以及报警部件;

22、旋风分离器与支撑筒体之间设有用于检测物料颗粒重量或堆积程度的传感器;

23、控制器接收相应的信号,控制喷雾管、旋风分离器、以及报警部件动作。

24、本发明目的在于还提供一种物料颗粒气力输送中转仓的使用方法,通过除尘部件、返料部件实现对物料颗粒进入中转仓体内的降尘、返料处理,避免颗粒飞溅而形成大龄颗粒粉尘,通过进料部件以及集料部件,避免颗粒在入料与出料时出现堆积的情况。

25、一种物料颗粒气力输送中转仓的使用方法,具体包括以下步骤:

26、s1,颗粒通过气力在进料管道中进行输送;

27、s2,旋转电机启动,通过传动带带动下料斗相对进料管道转动,使得输送的颗粒沿着下料斗下端周向进料至中转仓体内;

28、缓冲平台对下料斗进料的颗粒进行承接,以减少进入中转仓体内的冲击,缓冲平台发生变形的同时,支撑架转动回缩吸收一定冲击力,并且当颗粒从缓冲平台滑落后进入中转仓体下部时,支撑架与缓冲平台均自行恢复;

29、s3,旋风分离器能够平衡中转仓体因颗粒气力输送而产生过大的气压;

30、当中转仓体内部的粉尘浓度传感器检测粉尘浓度超过一定范围时,喷雾管对中转仓体进行喷雾降尘处理,同时,旋风分离器的电机启动,将中转仓体内因气压冲击产生的颗粒粉尘进行负压吸入,并通过离心作用将粉尘与气体进行的旋风分离,质量较大的物料颗粒被分离出来,并通过下端的锥形口进入支撑筒体,质量较小的物料颗粒通过旋风分离器而从上部排气端排出,并通过过滤网进行拦截后气体排出至外界;

31、s4,旋风分离器与支撑筒体之间设有用于检测物料颗粒重量或堆积程度的传感器,当检测重量或者堆积高度超过设定阈值时,控制器接收相应的检测信号、控制返料电机的动作,带动螺旋杆转动将支撑筒体内的颗粒回料至中转仓体内;

32、中转仓体内的温度传感器、湿度传感器、压力传感器相应对温度、湿度、气压进行监测,当粉尘浓度较高时,控制器可控制旋风分离器、喷雾管动作;当温度升高或者湿度降低时,控制器可控制喷雾管动作;当温度或压力急剧升高时,表明中转仓体内存在异常情况,控制器控制喷雾管动作、报警部件动作;

33、s5,当中转仓体内颗粒进行气力出料时,高压气体从电磁分风阀的进气孔进入、并分为两路进行输出,两路输出端相应通入出料管道中产生负压对颗粒进行出料、通入集料管内使得出料管道负压吸料处颗粒松动并产生流化作业,控制器能够控制电磁分风阀输出的气流量,以对出料管道、集料管内气体进行调节;

34、s6,当中转料仓内颗粒输送完毕后,出料管道停止工作。

35、与现有技术相比,本发明一种物料颗粒气力输送中转仓由于采用密封式气力输送系统进行颗粒入料与出料,通过旋风分离器产生负压将颗粒粉尘从中转仓体主动吸入至旋风分离器中,将质量较大颗粒进行分离从输出端排出至支撑筒体,并通过螺旋杆返料至中转仓体中,将质量较小颗粒通过过滤网进行过滤、且空气排出,实现对粉尘颗粒的降尘、返料,避免颗粒飞溅而产生大量粉尘,造成对周边环境的污染;

36、由于在仓盖板处设有进料部件,旋转电机启动,通过主动轮、传动带、从动轮使得下料斗在进料管道下方转动,以调整下料斗的进料方向,避免物料颗粒进入中转仓体集中位于进料口处、造成堆积情况;另外中转仓体底端靠近出料管道处设有集料部件,高压气体从集料管中排出,使得靠近出料管道处颗粒松动并产生流化作业,避免颗粒出料时出现凹坑而无法均匀出料;

37、由于中转仓体内设有喷雾管;喷雾管能够降低入料时仓内粉尘量,并且降低支撑筒体排出物料颗粒产生的二次粉尘;中转仓体内部设有缓冲部件,通过缓冲平台、以及弹簧阻尼式铰链连接的支撑架,能够缓冲输送气压带动颗粒下落造成对缓冲平台的冲击,降低颗粒之间的碰撞。

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