一种塑料薄膜输送用自动张紧装置的制作方法

本发明涉及张紧装置，具体涉及一种塑料薄膜输送用自动张紧装置。

背景技术：

1、制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向分切后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。薄膜通过牵引装置向前牵引，从卷筒状态展开成平面状。

2、在分切的过程中，塑料薄膜放卷端持续放卷，但是分切给进端会出现短时的停顿，从而出现塑料薄膜上料松弛的现象，为提高对薄膜的牵引速度和牵引可靠性，牵引装置的前端一般需要设置张紧装置，现有的张紧装置通常需要另设动力以适应分切过程中塑料薄膜张紧状态的变化，增加了成本，并且张紧状态的稳定性难以保障，因此本发明意在提供一种工作稳定，并能实现自动张紧的装置。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

2、一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的切割机构和张紧组件，所述切割机构包括输送台面以及被升降气缸驱动上下往复升降的分切组件，所述张紧组件包括对称设置的两组摆动组件以及连接在两组所述摆动组件之间的两个张紧辊，所述升降气缸通过驱动组件驱动所述摆动组件上下往复摆动；

3、所述摆动组件包括铰接安装在所述支撑架侧壁的驱动摆轴以及铰接安装在所述驱动摆轴上方的所述支撑架上的从动摆轴，所述驱动摆轴和从动摆轴之间铰接安装有竖连杆一和竖连杆二，两个所述张紧辊分别通过压缩弹簧竖直滑动安装在对应所述竖连杆一或竖连杆二上，两个所述张紧辊的上方支撑架上设置有三个导向转筒，塑料薄膜从一侧的所述导向转筒交替绕过所述张紧转筒和导向转筒。

4、优选的，所述驱动组件包括被所述升降气缸驱动升降的两根竖直导向杆以及水平转动安装在对应所述支撑架外侧的转轴一，所述转轴一的一端安装有转盘，连杆一的两端分别铰接安装在对应侧的所述竖直导向杆的下端以及所述转盘的偏心位置，所述转轴一的另一端安装有楔形轮一，所述支撑架上垂直于所述转轴一安装有转轴二，两根所述驱动摆轴安装在所述转轴二上，所述转轴二的两端安装有与对应侧的所述楔形轮一相互啮合的楔形轮二。

5、优选的，所述切割机构包括安装在所述支撑架两侧位于所述输送台面上方的支撑杆，所述升降气缸竖直安装在所述支撑杆上，并且两个所述升降气缸的下端连接着同一升降连接板，所述升降连接板的下端通过复位弹簧连接着压板，所述压板上垂直于输送台面上塑料薄膜的输送方向设置有断面缝，所述分切组件能透过所述断面缝作用在所述塑料薄膜表面。

6、优选的，一个所述张紧辊包括安装在正对设置的两个所述竖连杆一间的连杆二，另个一所述张紧辊包括安装在正对设置的两个所述竖连杆二间的连杆三，所述连杆二和连杆三上均转动套装有张紧转筒。

7、优选的，所述连杆二和连杆三的两端均设置有滑块，所述竖连杆一和竖连杆二的内侧壁均设置有竖向滑槽，所述连杆二和连杆三两端的滑块滑动设置在对应侧的所述竖向滑槽中，所述压缩弹簧连接在所述滑块的顶部以及所述竖向滑槽间。

8、优选的，所述压板上设置有用于竖直贯穿所述竖直导向杆的让位孔，所述竖直导向杆的上段套装在所述压板和升降连接板间的所述复位弹簧中。

9、优选的，所述驱动摆轴下方的所述支撑架上连接有限位杆，所述限位杆能限位所述驱动摆轴。

10、本发明具有如下优点：

11、本发明通过支撑架、切割机构以及张紧组件间的配合，可以实现塑料薄膜输送分切过程中的自适应张紧调节；并且始终保持竖直的弹簧为张紧转筒的张紧提供缓冲，提高了张紧过程的稳定以及流畅度，总整体上提高了对塑料薄膜输送的自动张紧效率。

技术特征：

1.一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，其特征在于：包括支撑架(1)以及安装在所述支撑架(1)上的切割机构(2)和张紧组件(3)，所述切割机构(2)包括输送台面(201)以及被升降气缸(202)驱动上下往复升降的分切组件，所述张紧组件(3)包括对称设置的两组摆动组件以及连接在两组所述摆动组件之间的两个张紧辊，所述升降气缸(202)通过驱动组件驱动所述摆动组件上下往复摆动；

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，其特征在于：所述驱动组件包括被所述升降气缸(202)驱动升降的两根竖直导向杆(208)以及水平转动安装在对应所述支撑架(1)外侧的转轴一(209)，所述转轴一(209)的一端安装有转盘(212)，连杆一(211)的两端分别铰接安装在对应侧的所述竖直导向杆(208)的下端以及所述转盘(212)的偏心位置，所述转轴一(209)的另一端安装有楔形轮一(213)，所述支撑架(1)上垂直于所述转轴一(209)安装有转轴二(210)，两根所述驱动摆轴(301)安装在所述转轴二(210)上，所述转轴二(210)的两端安装有与对应侧的所述楔形轮一(213)相互啮合的楔形轮二(214)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括安装在所述支撑架(1)两侧位于所述输送台面(201)上方的支撑杆(203)，所述升降气缸(202)竖直安装在所述支撑杆(203)上，并且两个所述升降气缸(202)的下端连接着同一升降连接板(204)，所述升降连接板(204)的下端通过复位弹簧(205)连接着压板(206)，所述压板(206)上垂直于输送台面(201)上塑料薄膜(10)的输送方向设置有断面缝(207)，所述分切组件能透过所述断面缝(207)作用在所述塑料薄膜(10)表面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，其特征在于：一个所述张紧辊包括安装在正对设置的两个所述竖连杆一(303)间的连杆二(309)，另个一所述张紧辊包括安装在正对设置的两个所述竖连杆二(304)间的连杆三(310)，所述连杆二(309)和连杆三(310)上均转动套装有张紧转筒(311)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，其特征在于：所述连杆二(309)和连杆三(310)的两端均设置有滑块(308)，所述竖连杆一(303)和竖连杆二(304)的内侧壁均设置有竖向滑槽(305)，所述连杆二(309)和连杆三(310)两端的滑块(308)滑动设置在对应侧的所述竖向滑槽(305)中，所述压缩弹簧(313)连接在所述滑块(308)的顶部以及所述竖向滑槽(305)间。

6.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，其特征在于：所述压板(206)上设置有用于竖直贯穿所述竖直导向杆(208)的让位孔(215)，所述竖直导向杆(208)的上段套装在所述压板(206)和升降连接板(204)间的所述复位弹簧(205)中。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，其特征在于：所述驱动摆轴(301)下方的所述支撑架(1)上连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)能限位所述驱动摆轴(301)。

技术总结
本发明公开了一种塑料薄膜输送用自动张紧装置，包括安装在支撑架上的切割机构和张紧组件，切割机构包括输送台面以及被升降气缸驱动上下往复升降的分切组件，张紧组件包括两组摆动组件以及连接在两组摆动组件之间的两个张紧辊，升降气缸通过驱动组件驱动摆动组件上下往复摆动；摆动组件包括铰接安装在支撑架侧壁的驱动摆轴以及铰接安装在驱动摆轴上方的支撑架上的从动摆轴，驱动摆轴和从动摆轴之间铰接安装有竖连杆一和竖连杆二，两个张紧辊分别通过压缩弹簧竖直滑动安装在对应竖连杆一或竖连杆二上，两个张紧辊的上方支撑架上设置有导向转筒，塑料薄膜从一侧的导向转筒交替绕过张紧转筒和导向转筒，本发明提高了对塑料薄膜输送的自动张紧效率。

技术研发人员：王承伟,王士文
受保护的技术使用者：安徽乐朗环保新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12