一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台的制作方法

本发明涉及双层吸塑生产设备领域，尤其是涉及一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台。

背景技术：

1、传统的双层吸塑转盘机在加工制造时通常包括以下几个步骤：搬运上料-定位-材料硬化和吸附-产品冷却和固化。现有技术所存在的技术问题为，目前的生产用料都还是采用人工放置，而且需要两人不间断放置片材，加工过程非常复杂，效率低成本高，同时在操作过程中还存在一定的危险性。

技术实现思路

1、本申请针对上述现有技术中的缺点，提供了一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，配置在双层吸塑转盘机的上料路径上后，能够代替人工进行夹持、上料两个工序，降低了人力成本，大幅度提高了生产效率。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，其包括机架，以及设置在机架上方的物料台，所述物料台与机架之间通过设置升降机构进行上下运动，所述物料台的外侧通过设置夹持机构进行物料的固定。

4、进一步地，还包括导向机构，所述导向机构设置在机架与物料台之间。

5、进一步地，所述的导向机构包括设置在机架上的多个导向座，每个导向座内设置导向杆，所述导向杆的一端固设于物料台、其杆身滑动设置在导向座内。

6、进一步地，所述的升降机构包括设置在机架下方的至少一个升降气缸，所述升降气缸本体固设于机架，所述升降气缸的驱动端与物料台相连接。

7、进一步地，所述的物料台为四边形。

8、进一步地，所述的夹持机构包括两组固定组件以及两组推动组件，所述固定组件与推动组件合围于物料台的四周。

9、进一步地，每组所述的固定组件均包括固设于机架的固定板，所述固定板向外连接有第一支架，所述支架沿垂直方向固设有限位板。

10、进一步地，每组所述的推动组件均包括设置在机架上的推动气缸，所述推动气缸的驱动端设置滑台，所述滑台上设置第二支架，所述第二支架沿垂直方向设置有限位杆。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

12、相对现有技术，本发明配置在双层吸塑转盘机的上料路径后，通过夹持机构对物料夹持，通过升降机构升降物料台，能够代替人工进行夹持和上料。减少了人力使用，之前需要两人不间断放置片材，现阶段只需一人观察机器运行，同时生产效率、生产量以及制品间的一致性相比之前得到了显著地提高。

技术特征：

1.一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，其特征在于：包括机架(1)，以及设置在机架(1)上方的物料台(2)，所述物料台(2)与机架(1)之间通过设置升降机构(3)进行上下运动，所述物料台(2)的外侧通过设置夹持机构(4)进行物料的固定；

2.如权利要求1所述的一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，其特征在于：还包括导向机构(5)，所述导向机构(5)设置在机架(1)与物料台(2)之间。

3.如权利要求2所述的一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，其特征在于：所述导向机构(5)包括设置在机架(1)上的多个导向座(51)，每个导向座(51)内设置导向杆(52)，所述导向杆(52)的一端固设于物料台(2)、其杆身滑动设置在导向座(51)内。

4.如权利要求1所述的一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，其特征在于：所述物料台(2)为四边形。

5.如权利要求1所述的一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，其特征在于：每组所述固定组件(41)均包括固设于机架(1)的固定板(411)，所述固定板(411)向外连接有第一支架(412)，所述支架沿垂直方向固设有限位板(413)。

6.如权利要求1所述的一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，其特征在于：每组所述推动组件(42)均包括设置在机架(1)上的推动气缸(421)，所述推动气缸(421)的驱动端设置滑台(422)，所述滑台(422)上设置第二支架(423)，所述第二支架(423)沿垂直方向设置有限位杆(424)。

技术总结
本发明提出了一种用于双层吸塑转盘机的物料升降台，旨在解决传统的双层吸塑转盘机在加工制造时需要人工上料，引起不便的问题。相对现有技术，本发明配置在双层吸塑转盘机的上料路径后，通过夹持机构对物料夹持，通过升降机构升降物料台，能够代替人工进行夹持和上料。减少了人力使用，之前需要两人不间断放置片材，现阶段只需一人观察机器运行，同时生产效率和生产量相比之前显著提高。

技术研发人员：陈建平
受保护的技术使用者：隆鑫共享载具科技（滁州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19