一种间歇移动机构和间歇式分流设备

本发明涉及输送设备，尤其涉及间歇式输送设备，具体为一种间歇移动机构和间歇式分流设备。

背景技术：

1、在现实的生产生活当中，工厂一般使用连续性传送设备进行物料传送，如皮带输送机，在这些设备中，物料或产品的处理通常是在设备连续运行的过程中完成的。然而，在某些应用场景中，需要设备在特定的时间间隔内进行取料、放料等操作，即要求物料在传送过程中存在间歇时间，即非连续移动，又称间歇移动。

2、传统的间歇机构通常通过暂停连续性传送设备的运行来实现间歇操作，这需要其原动件反复启停，通过制动减速和驱动加速的方式来实现间歇功能，这就会导致设备在运行过程消耗更多的能量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种间歇移动机构，其原动件能够连续运转，无需反复启停，因而能够降低能耗。

2、本发明的具体方案如下：

3、一种间歇移动机构，包括：

4、导轨；

5、沿所述导轨移动的滑块；

6、两个间隔设置的挡块，两个挡块之间的距离大于所述滑块沿所述导轨延伸方向的长度，且所述滑块位于两个挡块之间；

7、往复移动结构，用于推动两个挡块沿所述导轨延伸方向同步往复移动，从而利用所述挡块推动所述滑块间歇式往复移动。

8、作为本发明的一种具体实施方式，还包括阻尼部件，用于阻碍滑块移动，且阻尼部件对滑块施加的阻力小于挡块抵接滑块后对滑块施加的推力、大于导轨与滑块之间的摩擦力，使得挡块抵接滑块后能够推动滑块移动、挡块与滑块分离后滑块静止；所述挡块固定在所述导轨上。

9、作为本发明的一种具体实施方式，还包括与导轨平行设置的第二导轨，两个挡块经硬质的支撑杆连接为一体，两个挡块与支撑杆的连接体一起沿第二导轨移动。

10、作为本发明的一种具体实施方式，两个挡块经硬质的支撑杆连接为一体，两个挡块与支撑杆的连接体一起沿导轨滑动。

11、作为本发明的一种具体实施方式，两个挡块之间的距离能够调整。

12、一种间歇式分流设备，包括：

13、壳体，所述壳体中设置y形流道,所述y形流道包括主管和两个与所述主管连通的支管；

14、位于主管与支管的交汇处的调节轴，所述调节轴穿过所述壳体并与所述壳体转动密封连接；

15、与所述调节轴位于壳体外的一端连接的间歇移动结构，用于带动调节轴间歇式正反转，所述间歇移动结构为上述公开的间歇移动结构；

16、与所述调节轴固定连接的锥形阀芯，所述锥形阀芯与调节轴同步转动，从而使得所述主管与两个支管间歇式循环导通。

17、与传统的连续设备相比，本发明具有以下优点：

18、节能环保：本发明的间歇机构中往复移动结构连续运行，避免了原动件的反复启停、变速，有利于降低运行能耗和减少对环境的噪音污染。

19、适用范围广：本发明间歇机构可以应用于各种需要间歇性操作的场景，如自动化生产线上的物料搬运、包装机械中的取袋和放袋等。这种机构的适用范围比传统的连续设备更加广泛。

20、可控性高：由于本发明间歇机构能够在特定的时间间隔内实现间歇性的运动，因此可以通过控制时间间隔来实现对取料、放料等操作的精确控制。这种控制方式比传统的连续设备更加灵活和可靠。

技术特征：

1.一种间歇移动机构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种间歇移动机构，其特征在于，还包括阻尼部件，用于阻碍所述滑块移动，且所述阻尼部件对所述滑块施加的阻力小于所述挡块抵接所述滑块后对所述滑块施加的推力、大于所述导轨与所述滑块之间的摩擦力，使得所述挡块抵接所述滑块后能够推动所述滑块移动、所述挡块与所述滑块分离后所述滑块静止；所述挡块固定在所述导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种间歇移动机构，其特征在于，还包括与所述导轨平行设置的第二导轨，两个挡块经硬质的支撑杆连接为一体，两个挡块与支撑杆的连接体一起沿所述第二导轨移动。

4.所根据权利要求1所述的一种间歇移动机构，其特征在于根据权利要求1所述的一种间歇移动机构，其特征在于，两个挡块经硬质的支撑杆连接为一体，两个挡块与支撑杆的连接体一起沿所述导轨滑动。

5.根据权利要求1所述的一种间歇移动机构，其特征在于，两个挡块之间的距离能够调整。

6.一种间歇式分流设备，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种间歇移动机构，属于输送设备技术领域，包括导轨，沿导轨移动的滑块；两个间隔设置的挡块，两个挡块之间的距离大于滑块沿导轨延伸方向的长度，且滑块位于两个挡块之间；用于推动两个挡块沿导轨延伸方向同步往复移动的往复移动结构。本发明的间歇机构中往复移动结构连续运行，避免了原动件的反复启停、变速，有利于降低运行能耗和减少对环境的噪音污染。

技术研发人员：张则强,马豪杰,刘思璐,田通,赵敏捷,李杰
受保护的技术使用者：西南交通大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17