本发明涉及物料输送系统领域,特别是一种密闭型配料输送系统。
背景技术:
1、玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。
2、纯碱、白云石等干质颗粒粉尘物料在开放式输送带运输过程中会有扬尘出现,不仅污染环境还浪费物料,为此大多企业均采用输送带外部套设密闭罩的运输方式,但这种方式依然会有扬尘,且扬尘处于密闭环境内其会粘染于输送带和输送带的缝隙处,长此以往会影响输送系统的寿命且导致物料浪费,为此我们提出一种密闭型配料输送系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种密闭型配料输送系统。
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种密闭型配料输送系统,包括输送带本体,所述输送带本体外部设有密封罩,所述密封罩内设有震荡部、刮料部和防尘部。
3、更进一步地,所述震荡部包括位于输送带本体内部的套筒,所述套筒内设有震荡球,所述套筒的顶端还设有引风管,所述套筒内还设有挡球网。
4、更进一步地,所述套筒为多个,且各挡球网的高度不一致。
5、更进一步地,所述刮料部包括设于输送带本体底部的刮板,且刮板的底部设有弹簧。
6、更进一步地,所述刮料部还包括设于密封罩下部的底部吸尘管,且底部吸尘管与引风管相连通。
7、更进一步地,所述防尘部包括设于密封罩顶端的负压引尘管,所述密封罩内还设有呈倾斜状的防护板,且防护板的低端与输送带本体的环形输送带相靠近。
8、更进一步地,所述密封罩内部还悬挂有挡尘板。
9、更进一步地,所述挡尘板为多个,且多个挡尘板交叉排列。
10、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11、1、本发明通过在输送带上方设置负压引尘管,且在环形输送输送带中间设置震荡部,在引尘的同时还能达到使传送带底部震荡的效果,有效去除传送带上粘连的物料,更进一步的在输送带下方设置刮料板和底部吸尘管,还能进一步对输送带进行除尘和抽取,不仅避免了物料浪费,同时还能有效对输送设备进行保护。
12、2、本发明通过设置挡尘板,不仅能起到阻挡扬尘外溢的目的,且在变频负压作用下还能起到摆动目的,使扬尘落至输送带上正常输送,减小了吸尘风机的压力。
13、3、本发明通过在密封罩内部设置防护板,能有效避免扬尘通过输送带的缝隙处进入输送带内,且还可以在外部通过敲打密封罩的方式,使密封罩内部扬尘脱落后通过防护板引导至传送带上,达到导料的目的。
1.一种密闭型配料输送系统,包括输送带本体(1),其特征在于:所述输送带本体(1)外部设有密封罩(2),所述密封罩(2)内设有震荡部(3)、刮料部(4)和防尘部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种密闭型配料输送系统,其特征在于:所述震荡部(3)包括位于输送带本体(1)内部的套筒(32),所述套筒(32)内设有震荡球(34),所述套筒(32)的顶端还设有引风管(31),所述套筒(32)内还设有挡球网(33)。
3.根据权利要求2所述的一种密闭型配料输送系统,其特征在于:所述套筒(32)为多个,且各挡球网(33)的高度不一致。
4.根据权利要求1所述的一种密闭型配料输送系统,其特征在于:所述刮料部(4)包括设于输送带本体(1)底部的刮板(41),且刮板(41)的底部设有弹簧(42)。
5.根据权利要求4所述的一种密闭型配料输送系统,其特征在于:所述刮料部(4)还包括设于密封罩(2)下部的底部吸尘管(43),且底部吸尘管(43)与引风管(31)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种密闭型配料输送系统,其特征在于:所述防尘部(5)包括设于密封罩(2)顶端的负压引尘管(51),所述密封罩(2)内还设有呈倾斜状的防护板(52),且防护板(52)的低端与输送带本体(1)的环形输送带相靠近。
7.根据权利要求1所述的一种密闭型配料输送系统,其特征在于:所述密封罩(2)内部还悬挂有挡尘板(6)。
8.根据权利要求7所述的一种密闭型配料输送系统,其特征在于:所述挡尘板(6)为多个,且多个挡尘板(6)交叉排列。