本技术涉及产品检测,尤其涉及一种薄板零件检测设备。
背景技术:
1、机械中经常存在一些微小薄板类的零件,这类零件的厚度在0.5~3mm之间,如果采用一般测量仪器,需要使用工具将其夹持才能完成轮廓检测、孔的尺寸检测以及孔的形位公差检测,但是这类零件具有夹持变形的特点,因此对于这类零件的顺序排布和检测是十分困难的。
2、在现有技术专利申请号“202221140135.4”提出的一种复杂轮廓薄板类零件检测装置,收集箱与所述检测台卡接,可以将收集的待检测异形薄板循环使用以便下一组检测,当所述收集箱收集满了后,可以手动将其拆卸下来,将其内部的待测异形薄板倒入所述进料件内,等待下一组的检测,清扫完毕时,所述清扫平板的第二端仍然回归初始位置,该检测装置在收集箱收集满后需要进行拆卸,但现有的安装结构不方便对收集箱进行拆装,进而导致对收集箱的拆装比较麻烦。
3、因此,有必要提供一种薄板零件检测设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种薄板零件检测设备,解决了现有检测装置在收集箱收集满后需要进行拆卸,但现有的安装结构不方便对收集箱进行拆装,进而导致对收集箱的拆装比较麻烦的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的薄板零件检测设备,包括检测设备主体,所述检测设备主体上设置有拆卸组件,所述拆卸组件包括收集箱,所述收集箱的表面固定安装有安装块,所述安装块的内部开设有限位槽,所述检测设备主体的表面固定安装有固定块,所述固定块的内部开设有安装槽,所述固定块的表面固定安装有固定壳,所述固定壳的内部滑动连接有拉动杆,所述拉动杆的一端固定安装有限位块,并且拉动杆的表面套设有推动弹簧。
3、优选的,所述收集箱的表面与所述检测设备主体的表面接触,并且收集箱的表面与所述检测设备主体的表面滑动连接。
4、优选的,所述安装块位于所述安装槽的内部,并且安装块的表面与所述安装槽的内表面滑动连接。
5、优选的,所述限位块位于所述限位槽的一侧,并且限位块的一端与所述限位槽相适配。
6、优选的,所述推动弹簧位于所述限位块和所述固定壳之间,所述拉动杆的一端固定安装有用于所述拉动杆拉动的拉动盘。
7、优选的,所述拉动杆的一端依次贯穿所述固定壳和所述固定块的一侧,并且拉动杆与所述固定块滑动连接。
8、优选的,所述固定块的表面固定安装有引导板,所述引导板共设置有两个,两个所述引导板对称分布在所述安装槽的两侧。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的薄板零件检测设备具有如下有益效果:
10、本实用新型提供一种薄板零件检测设备,通过拉动拉动杆,使得拉动杆带动限位块与限位槽不再卡接,进而便可以对收集箱进行拉动,使得完成对收集箱的拆卸,安装时,将收集箱放置在固定块的一侧,然后推动收集箱,使得收集箱带动安装块进入安装槽的内部,然后推动弹簧推动限位块,使得限位块与限位槽卡接,进而便可以完成对收集箱的定位,避免了现有的检测设备主体上的收集箱不方便进行拆卸的问题。
1.一种薄板零件检测设备,包括检测设备主体(1),其特征在于,所述检测设备主体(1)上设置有拆卸组件(2),所述拆卸组件(2)包括收集箱(21),所述收集箱(21)的表面固定安装有安装块(22),所述安装块(22)的内部开设有限位槽(23),所述检测设备主体(1)的表面固定安装有固定块(24),所述固定块(24)的内部开设有安装槽(25),所述固定块(24)的表面固定安装有固定壳(26),所述固定壳(26)的内部滑动连接有拉动杆(27),所述拉动杆(27)的一端固定安装有限位块(28),并且拉动杆(27)的表面套设有推动弹簧(29)。
2.根据权利要求1所述的薄板零件检测设备,其特征在于,所述收集箱(21)的表面与所述检测设备主体(1)的表面接触,并且收集箱(21)的表面与所述检测设备主体(1)的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的薄板零件检测设备,其特征在于,所述安装块(22)位于所述安装槽(25)的内部,并且安装块(22)的表面与所述安装槽(25)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的薄板零件检测设备,其特征在于,所述限位块(28)位于所述限位槽(23)的一侧,并且限位块(28)的一端与所述限位槽(23)相适配。
5.根据权利要求1所述的薄板零件检测设备,其特征在于,所述推动弹簧(29)位于所述限位块(28)和所述固定壳(26)之间,所述拉动杆(27)的一端固定安装有用于所述拉动杆(27)拉动的拉动盘。
6.根据权利要求1所述的薄板零件检测设备,其特征在于,所述拉动杆(27)的一端依次贯穿所述固定壳(26)和所述固定块(24)的一侧,并且拉动杆(27)与所述固定块(24)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的薄板零件检测设备,其特征在于,所述固定块(24)的表面固定安装有引导板,所述引导板共设置有两个,两个所述引导板对称分布在所述安装槽(25)的两侧。