一种柔性膜传送无损纠偏装置的制作方法

本技术涉及柔性膜生产，具体涉及一种柔性膜传送无损纠偏装置。

背景技术：

1、柔性膜在生产过程中，由于柔性膜输送中是连续不断的，因此要及时对柔性膜进行纠偏，以防对后续的工序造成影响。目前常用的纠偏方式是采用气缸顶推，但是由于柔性膜较软的自身特性，导致现有气缸顶推纠偏只适用于一米以下窄幅柔性膜基材，不适用于宽幅柔性膜基材，气缸顶推宽幅柔性膜基材，不仅难以起到应有的纠偏效果，且气缸顶推容易造成柔性膜外表损伤，影响最终的产品。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种柔性膜传送无损纠偏装置，以解决现有技术中气缸顶推纠偏无法适用宽幅柔性膜基材的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的柔性膜传送无损纠偏装置采用如下技术方案：包括支座，支座设有两块，分别设置在传动带的两侧；提升轴，其转动装配在两支座之间，提升轴与传动带的被动辊传动连接，通过被动辊驱动提升轴转动，提升柔性膜；限位块，两个限位块分别套设在提升轴的两端，用于对柔性膜限位并纠偏。

3、通过采用上述技术方案，将本实用新型设置在履带输送系统上，一方面，改装成本相对较低，另一方面，无需外部作用力顶推柔性膜，实现宽幅和窄幅柔性膜在传送带上无张力输送情况下的自主纠偏，结构简单，安全可靠，实用性较好。

4、作为进一步地改进，所述提升轴与被动辊通过同步带连接。

5、作为进一步地改进，所述支座上开设有调节孔位，用于调整提升轴的高度以涨紧同步带。

6、通过采用上述技术方案，能够提高了本装置的适应性，由于是在原有的输送系统上改装，通过设置调节孔位方便将提升轴设置在合适的位置，同时也能避免在使用一段时间后出现同步带松弛打滑的现象，有利于提高了本装置运行的稳定性。

7、作为进一步地改进，所述调节孔位为u型槽或若干的沿竖直方向排布的安装孔。

8、作为进一步地改进，所述提升轴的表面粗糙度为ra0.1。

9、作为进一步地改进，所述限位块为圆形的尼龙限位块，所述尼龙限位块的直径至少大于提升轴直径40mm，该尺寸能够适应大多数的厚度的柔性膜。

10、作为进一步地改进，所述支座安装在传动带两侧的支撑板上。

11、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

12、1、本实用新型是在原有的履带输送系统进行改进的，改装成本相对较低，本纠偏装置无需外部作用力顶推柔性膜，实现宽幅和窄幅柔性膜在传送带上无张力输送情况下的自主纠偏，结构简单，安全可靠，实用性较好。

13、2、支座上设有调节孔位，有利于在安装调整合适的位置，同时也能够避免在使用一段时间后出现同步带松弛打滑的现象，有利于提高了本装置运行的稳定性。

14、3、套设在提升轴上的限位块是可以调节间距的，能够适应一定宽度内的柔性膜，实用性良好。

技术特征：

1.一种柔性膜传送无损纠偏装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的柔性膜传送无损纠偏装置，其特征在于：所述提升轴（6）与被动辊通过同步带（5）连接。

3.根据权利要求2所述的柔性膜传送无损纠偏装置，其特征在于：所述支座（7）上开设有调节孔位，用于调整提升轴（6）的高度以涨紧同步带（5）。

4.根据权利要求3所述的柔性膜传送无损纠偏装置，其特征在于：所述调节孔位为u型槽或若干的沿竖直方向排布的安装孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的柔性膜传送无损纠偏装置，其特征在于：所述提升轴（6）的表面粗糙度为ra0.1。

6.根据权利要求1至4任一项所述的柔性膜传送无损纠偏装置，其特征在于：所述限位块（8）为圆形的尼龙限位块（8），所述尼龙限位块（8）的直径至少大于提升轴（6）直径40mm。

7.根据权利要求1至4任一项所述的柔性膜传送无损纠偏装置，其特征在于：所述支座（7）安装在传动带（4）两侧的支撑板（3）上。

技术总结
本技术提供一种柔性膜传送无损纠偏装置，属于柔性膜生产技术领域，包括支座，支座设有两块，分别设置在传动带的两侧；提升轴，其转动装配在两支座之间，提升轴与传动带的被动辊传动连接，通过被动辊驱动提升轴转动，提升柔性膜；限位块，两个限位块分别套设在提升轴的两端，用于对柔性膜限位并纠偏；本技术是在原有的履带输送系统进行改进的，改装成本相对较低，本纠偏装置无需外部作用力顶推柔性膜，实现宽幅和窄幅柔性膜在传送带上无张力输送情况下的自主纠偏，结构简单，安全可靠，实用性较好，支座上设有调节孔位，有利于在安装调整合适的位置，同时也能够避免在使用一段时间后出现同步带松弛打滑的现象。

技术研发人员：田震,段巍,杨中华
受保护的技术使用者：安阳嵩阳光电子材料有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12