一种中频卧式淬火机输送结构的制作方法

本技术涉及淬火，特别涉及一种中频卧式淬火机输送结构。

背景技术：

1、淬火是指利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，是金属件、钢丝弹簧加工的其中一道工序，且实现为工件进行高温定型处理，以使工件使用更稳定。

2、目前在对高温卷绕成型的弹簧进行转运时，其缺乏良好的物料输送部件，需要工人通过挂钩手动吊挂转运，其效率较低，且作业安全性较低。为此，我们提出一种中频卧式淬火机输送结构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种中频卧式淬火机输送结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种中频卧式淬火机输送结构，包括接料座、v型板和导料台，还包括电动滑轨、l型托臂和升降板，所述接料座顶部一侧通过转轴转动连接有翻板，所述翻板顶部焊接连接有v型板，所述接料座一侧设有导料台，所述导料台一端设有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块顶部通过螺栓安装有移动座，所述移动座顶部设有升降板，所述升降板一端底部焊接连接有l型托臂。

4、进一步地，所述升降板拐角处分别插设连接有导向杆，所述导向杆底端与移动座螺栓安装连接，所述移动座顶部的中部通过螺栓安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端通过螺栓与升降板底部安装连接。

5、进一步地，所述接料座内一侧设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端通过转轴与翻板底部另一侧转动连接，所述第一液压推杆底部与接料座通过转动转动连接。

6、进一步地，所述导料台顶部两侧和一端均焊接连接有挡板，所述导料台两侧的挡板端部开设有与l型托臂对应的插槽。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.人员通过接料座、v型板、导料台、电动滑轨、l型托臂和升降板组成的组件，实现为中频卧式淬火机提供输送装置，以助于粗型钢丝在高温卷绕成弹簧后，能够进行良好的翻转下料和吊运位移处理，其能够稳定的送入中频卧式淬火机的加工平台上，有解决了传统人员手动夹设搬运所耗费的体力，大大增加其加工的效率。

9、2.整体中频卧式淬火机输送结构使用灵活便捷，能够稳定安全的将钢丝高温加工绕圈成型的弹簧稳定的吊运至中频卧式淬火机进行淬火加工，有效减少了人员对高温钢丝弹簧的直接接触，大大增加送料的安全性，具有较高的实用性。

技术特征：

1.一种中频卧式淬火机输送结构，包括接料座（1）、v型板（3）和导料台（5），其特征在于，还包括电动滑轨（8）、l型托臂（11）和升降板（10），所述接料座（1）顶部一侧通过转轴转动连接有翻板（2），所述翻板（2）顶部焊接连接有v型板（3），所述接料座（1）一侧设有导料台（5），所述导料台（5）一端设有电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）的滑动块顶部通过螺栓安装有移动座（9），所述移动座（9）顶部设有升降板（10），所述升降板（10）一端底部焊接连接有l型托臂（11）。

2.根据权利要求1所述的一种中频卧式淬火机输送结构，其特征在于：所述升降板（10）拐角处分别插设连接有导向杆（13），所述导向杆（13）底端与移动座（9）螺栓安装连接，所述移动座（9）顶部的中部通过螺栓安装有第二液压推杆（12），所述第二液压推杆（12）的输出端通过螺栓与升降板（10）底部安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种中频卧式淬火机输送结构，其特征在于：所述接料座（1）内一侧设有第一液压推杆（4），所述第一液压推杆（4）的输出端通过转轴与翻板（2）底部另一侧转动连接，所述第一液压推杆（4）底部与接料座（1）通过转动转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种中频卧式淬火机输送结构，其特征在于：所述导料台（5）顶部两侧和一端均焊接连接有挡板（6），所述导料台（5）两侧的挡板（6）端部开设有与l型托臂（11）对应的插槽（7）。

技术总结
本技术公开了一种中频卧式淬火机输送结构，包括接料座、V型板和导料台，还包括电动滑轨、L型托臂和升降板，所述接料座顶部一侧通过转轴转动连接有翻板，所述翻板顶部焊接连接有V型板，所述接料座一侧设有导料台，所述导料台一端设有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块顶部通过螺栓安装有移动座，所述移动座顶部设有升降板，所述升降板一端底部焊接连接有L型托臂。整体中频卧式淬火机输送结构使用灵活便捷，能够稳定安全的将钢丝高温加工绕圈成型的弹簧稳定的吊运至中频卧式淬火机进行淬火加工，有效减少了人员对高温钢丝弹簧的直接接触，大大增加送料的安全性，具有较高的实用性。

技术研发人员：朱强
受保护的技术使用者：天津市亿硕金属热处理有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12