一种耐磨材料淬火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐磨材料淬火工艺。
【背景技术】
[0002]将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、乳辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。而耐磨材料，其性能更受淬火工艺的影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种耐磨材料淬火工艺。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种耐磨材料淬火工艺，热处理车间的淬火炉设有6个温区:1、11区，温度均设置为750°C，II1、IV区，温度分别设置为880、870°C，V、VI区，温度分别设置为890、880°C ;淬火过程:工件在1、II区预热，II1、IV区继续加热，V、VI区保温后出炉喷水淬火，即工件经过3个循环节拍后出炉淬火；进出炉循环节拍时间平均为25分钟，V、VI区保温时间为25?35分钟，炉内总时间为70?80分钟。
[0005]本发明的有益效果:
本发明提供耐磨材料淬火工艺，通过分区分段的工艺操作，使得耐磨材料硬度更强。
【具体实施方式】
[0006]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0007]实施例1:
一种耐磨材料淬火工艺，热处理车间的淬火炉设有6个温区:1、11区，温度均设置为750°C，II1、IV区，温度分别设置为880、870°C，V、VI区，温度分别设置为890、880°C ;淬火过程:工件在1、II区预热，II1、IV区继续加热，V、VI区保温后出炉喷水淬火，即工件经过3个循环节拍后出炉淬火；进出炉循环节拍时间平均为25分钟，V、VI区保温时间为25?35分钟，炉内总时间为70?80分钟。
[0008]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨材料淬火工艺，其特征在于:热处理车间的淬火炉设有6个温区:1、11区，温度均设置为750°C，II1、IV区，温度分别设置为880、870°C，V、VI区，温度分别设置为890、880°C ;淬火过程:工件在1、11区预热，II1、IV区继续加热，V、VI区保温后出炉喷水淬火，即工件经过3个循环节拍后出炉淬火；进出炉循环节拍时间平均为25分钟，V、VI区保温时间为25?35分钟，炉内总时间为70?80分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨材料淬火工艺，热处理车间的淬火炉设有6个温区：Ⅰ、Ⅱ区，温度均设置为750℃，Ⅲ、Ⅳ区，温度分别设置为880、870℃，Ⅴ、Ⅵ区，温度分别设置为890、880℃；淬火过程：工件在Ⅰ、Ⅱ区预热，Ⅲ、Ⅳ区继续加热，Ⅴ、Ⅵ区保温后出炉喷水淬火，即工件经过3个循环节拍后出炉淬火；进出炉循环节拍时间平均为25分钟，Ⅴ、Ⅵ区保温时间为25～35分钟，炉内总时间为70～80分钟。本发明提供耐磨材料淬火工艺，通过分区分段的工艺操作，使得耐磨材料硬度更强。
【IPC分类】C21D1/18
【公开号】CN104962700
【申请号】CN201510335874
【发明人】何拥军, 蒋漓洪, 伍斌华, 杨学, 赖卫华, 黄立德, 梁英豪
【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月17日