一种齿轮渗碳淬火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种齿轮渗碳淬火工艺。
【背景技术】
[0002]现有渗碳淬火工艺常用为渗碳预冷后，直接淬火，但淬火后渗层中残余奥氏体量偏高，尤其对于本质粗晶粒钢，表面易形成网状碳化物，表面硬度难以达到技术要求。还有一种渗碳淬火工艺为渗碳冷空后一次淬火，性能有所改善，但对于力学性能要求较高的关键零部件仍然很难满足技术要求。为此通常采用在渗碳淬火后磨齿，但磨齿会将压应力转成拉压力，对工件的机械性能不利；或进行喷丸强化，但该压应力在高速旋转生热中衰减，影响其机械性能。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种齿轮渗碳淬火工艺，，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低，并采用高温变碳势法提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种齿轮渗碳淬火工艺，包括:
O渗碳，包括三次渗碳和三次扩散，第一次强渗，炉温维持在960-968 °C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54- 1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C,保温110-135min，网带炉内碳势为1.20- 1.23 % CP ;第二次强渗，炉温维持在950-958°C，保温80-85min，网带炉内碳势为1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940-948°C，保温80-95min，网带炉内碳势为0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938-943°C，保温45-50min，网带炉内碳势为1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925-940°C，保温 45-60min，网带炉内碳势为 0.95-0.98% CP ；
2)预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时；
3)—次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120°C，并搅拌淬火油；
4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；
5)高温回火，将齿轮加热到725-730°C，并保温2_3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；
6)预热，将齿轮预热至735-740°C，保温2_3小时；
7)二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130°C，并搅拌淬火油；
8)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；
9)低温回火，将齿轮加热到165-170°C，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行。
[0005]优选方案中，所述清洗步骤包括:
第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1-5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗； 第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液； 第三步、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗；
第四步、冲洗后进行退火处理，温度200-300°C，然后对齿轮进行退磁；
第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
[0006]本发明的有益效果为:通过提供一种齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底，延长齿轮的使用寿命。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0008]本发明涉及一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
O渗碳，包括三次渗碳和三次扩散，第一次强渗，炉温维持在960-968 °C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54- 1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C,保温110-135min，网带炉内碳势为1.20- 1.23 % CP ;第二次强渗，炉温维持在950-958°C，保温80-85min，网带炉内碳势为1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940-948°C，保温80-95min，网带炉内碳势为0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938-943°C，保温45-50min，网带炉内碳势为1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925-940°C，保温 45-60min，网带炉内碳势为 0.95-0.98% CP ；
2)预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时；
3)—次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120°C，并搅拌淬火油；
4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；
5)高温回火，将齿轮加热到725-730°C，并保温2_3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；
6)预热，将齿轮预热至735-740°C，保温2_3小时；
7)二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130°C，并搅拌淬火油；
8)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；
9)低温回火，将齿轮加热到165-170°C，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行。
[0009]其中清洗步骤包括:
第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1-5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗； 第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液；
第三步、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗；
第四步、冲洗后进行退火处理，温度200-300°C，然后对齿轮进行退磁；
第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
[0010]以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于， 1)渗碳，包括三次渗碳和三次扩散，第一次强渗，炉温维持在960-968°C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54- 1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C,保温110-135min，网带炉内碳势为1.20- 1.23 % CP ;第二次强渗，炉温维持在950-958°C，保温80-85min，网带炉内碳势为1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940-948°C，保温80-95min，网带炉内碳势为0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938-943°C，保温45-50min，网带炉内碳势为1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925-940°C，保温 45-60min，网带炉内碳势为 0.95-0.98% CP ； 2)预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时； 3)—次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在115-120°C，并搅拌淬火油； 4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗； 5)高温回火，将齿轮加热到725-730°C，并保温2_3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行； 6)预热，将齿轮预热至735-740°C，保温2_3小时； 7)二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130°C，并搅拌淬火油； 8)清洗，用汽油对齿轮进行清洗； 9)低温回火，将齿轮加热到165-170°C，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后I 小时之内进行。2.如权利要求1所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述清洗步骤包括: 第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1-5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗； 第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液； 第三步、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗； 第四步、冲洗后进行退火处理，温度200-300°C，然后对齿轮进行退磁； 第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬;电镀后洗净烘干。
【专利摘要】本发明涉及一种齿轮渗碳淬火工艺，包括渗碳，三次渗碳和三次扩散；预冷；一次淬火；清洗；高温回火；预热；二次淬火；清洗；低温回火。通过提供一种齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；传统清洗方式结合现代的先进清洗方式，清洗更加干净彻底,延长齿轮的使用寿命。
【IPC分类】C21D9/32, C23C8/20, C23F17/00
【公开号】CN105002457
【申请号】CN201510462075
【发明人】万金虎
【申请人】江苏曜曜铸业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月31日