齿轮渗碳淬火工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤：1）渗碳，渗碳温度为830-840℃；2）预冷，将齿轮预冷至730-740℃，保温2-3小时；3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110-120℃，并搅拌淬火油；4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；5）高温回火，将齿轮加热到720-730℃，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；6）预热，将齿轮预热至730-740℃，保温2-3小时；7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；8）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；9）低温回火，将齿轮加热到160-170℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行。本发明提供的齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。
【专利说明】齿轮渗碳淬火工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及齿轮渗碳淬火工艺。
【背景技术】
[0002]现有渗碳淬火工艺常用为渗碳预冷后，直接淬火，但淬火后渗层中残余奥氏体量偏高，尤其对于本质粗晶粒钢，表面易形成网状碳化物，表面硬度难以达到技术要求。还有一种渗碳淬火工艺为渗碳冷空后一次淬火，性能有所改善，但对于力学性能要求较高的关键零部件仍然很难满足技术要求。为此通常采用在渗碳淬火后磨齿，但磨齿会将压应力转成拉压力，对工件的机械性能不利；或进行喷丸强化，但该压应力在高速旋转生热中衰减，影响其机械性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
1)渗碳，渗碳温度为830-840°C；
2)预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时；
3)—次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110-120°C，并搅拌淬火油；
4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；
5)高温回火，将齿轮加热到720-730°C，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；
6)预热，将齿轮预热至730-740°C，保温2-3小时；
7)二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130°C，并搅拌淬火油；
8)清洗,用汽油对齿轮进行清洗；
9)低温回火，将齿轮加热到160-170°C，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。
[0006]
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
1)渗碳，渗碳温度为840°c；
2)预冷，将齿轮预冷至740°C，保温3小时；
3)—次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在120°C，并搅拌淬火油；
4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；
5)高温回火，将齿轮加热到730°C，并保温3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；
6)预热，将齿轮预热至740°C，保温3小时；
7)二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在130°C，并搅拌淬火油；
8)清洗,用汽油对齿轮进行清洗； 9)低温回火，将齿轮加热到170°C，并保温3小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行。
[0009]实施例2
一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
1)渗碳，渗碳温度为830°C；
2)预冷，将齿轮预冷至730°C，保温2小时；
3)—次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110°C，并搅拌淬火油；
4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；
5)高温回火，将齿轮加热到720°C，并保温2小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；
6)预热，将齿轮预热至730°C，保温2小时；
7)二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125°C，并搅拌淬火油；
8)清洗,用汽油对齿轮进行清洗；
9)低温回火，将齿轮加热到160°C，并保温2小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行。
[0010]实施例3
一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤:
1)渗碳，渗碳温度为833°C；
2)预冷，将齿轮预冷至736°C，保温2.5小时；
3)—次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在118°C，并搅拌淬火油；
4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗；
5)高温回火，将齿轮加热到725°C，并保温2.5小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行；
6)预热，将齿轮预热至737°C，保温2.5小时；
7)二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在127°C，并搅拌淬火油；
8)清洗,用汽油对齿轮进行清洗；
9)低温回火，将齿轮加热到162°C，并保温2.5小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理 的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)渗碳，渗碳温度为830-840°C； 2)预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时； 3)一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110-120°C，并搅拌淬火油； 4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗； 5)高温回火，将齿轮加热到720-730°C，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后I小时之内进行； 6)预热，将齿轮预热至730-740°C，保温2-3小时； 7)二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130°C，并搅拌淬火油； 8)清洗,用汽油对齿轮进行清洗； 9)低温回火，将齿轮加热到160-170°C，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后I小时之内进行。
【文档编号】C21D1/18GK103643241SQ201310605530
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】万小华 申请人:常熟市东风齿轮厂