一种撕膜头装置的制作方法

本技术涉及机械，具体涉及一种撕膜头装置。

背景技术：

1、传统的撕膜方式主要由流水线上的工人手动撕取，胶条的粘胶层还具有一定弹性，使得撕膜过程中不易定位且容易变形，一般的撕膜设备很难高效且准确地完成撕膜作业，因此，对于上述胶条多数还是采用手工作业的方式进行撕膜，直接手工或借助夹子等工具一张一张手动撕膜，费时费力，人工成本高、劳动强度大，还会出现粘胶层形变过度或撕裂而无法正常使用的问题，并且在撕除保护膜的过程中，往往会出现胶膜折叠和粘连现象，无法达到撕膜的预设效果，从而造成撕膜通过率低问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中撕除保护膜的过程中，往往会出现胶膜折叠和粘连现象，提供了一种撕膜头装置。

2、本实用新型提供一种撕膜头装置，设有摆动组件、贴合组件和剪膜组件；所述贴合组件和所述剪膜组件分别设置在所述摆动组件的支架的左右两侧；所述贴合组件设有支撑件、胶膜轮、第一调节结构和第二调节结构；

3、所述支撑件一端部与所述支架的左端部两者轴连接；所述胶膜轮安装在所述支撑件的一端部；

4、所述第一调节结构的一端固定在所述支架的中部的一侧；所述第一调节结构的另一端与所述支撑件的另一端固定；

5、所述第二调节结构的一端固定在所述支架的右端部固定；所述第二调节结构的另一端延伸至所述支撑件的另一端的底部、且两者有间隙。

6、优选的技术方案，所述支撑件的一侧面上设有调节轮和吸附件；所述调节轮与所述吸附件配合使用；所述吸附件设有吸附框和吸附板；所述吸附板固定在所述吸附框内部；所述吸附框设有进膜口和出膜口。

7、优选的技术方案，所述吸附框的底部设置贴合结构；所述贴合结构设有贴合侧板和贴合主板；所述贴合主板的一端与所述吸附框的底部呈倾斜状，所述贴合主板的另一端延伸至所述调节轮的外表面、且两者有活动间隙。

8、优选的技术方案，两个所述贴合侧板分别设置在所述贴合主板的两侧；所述贴合侧板的弧形面与所述调节轮的表面有一定间隙。

9、优选的技术方案，所述第一调节结构设有第一调节气缸、第一调节连接件和第一调节固定件；所述第一调节气缸固定在所述支架的中部，所述第一调节气缸的工作端与所述第一调节连接件一端固定；所述第一调节连接件的另一端与所述第一调节固定件一端轴连接，所述第一调节固定件另一端固定在所述支撑件的另一端。

10、优选的技术方案，所述第二调节结构设有第二调节底座、第二滑台和滚轮；第二调节底座固定在所述支架的右端部；所述第二滑台安装在所述第二调节底座的一侧面上；所述滚轮固定在所述第二滑台的活动端。

11、优选的技术方案，所述剪膜组件设有剪膜底座、剪膜气缸、剪膜固定件、主剪刀和从剪刀；所述剪膜底座固定在所述第二调节结构中第二调节底座的另一侧；所述剪膜气缸固定在所述剪膜底座一端；所述剪膜固定件固定在所述剪膜底座的另一端；所述从剪刀固定在所述剪膜固定件的内部；所述主剪刀的剪体与所述剪膜气缸的输出端固定；所述主剪刀和所述从剪刀通过剪体的尾部的孔洞活动连接。

12、优选的技术方案，所述摆动组件设有摆动支架、摆动水平气缸、摆动连接件、摆动电动推杆和摆动垂直壳体；所述摆动水平气缸安装在所述摆动支架的上表面；所述摆动水平气缸的活动端与所述摆动连接件的一端固定连接；所述摆动连接件的另一端与所述摆动垂直壳体固定；所述摆动电动推杆固定在所述摆动垂直壳体内，所述摆动电动推杆的活动端与所述支架固定。

13、本实用新型所达到的有益效果为：通过第一调节结构和第二调节结构与摆动组件的配合，实现快速撕膜的工序，从而解决撕膜效率低问题；并且通过吸附件中的吸附框和吸附板的设置，保证胶膜在经过所述吸附框的内部不会发生上下折叠现象；所述贴合主板的一端与所述吸附框的底部呈倾斜状，所述贴合主板的另一端延伸至所述调节轮的外表面、且两者有活动间隙；通过该活动活动间隙，使胶膜在向调节轮方向移动时，能限制胶膜与调节轮外表面的活动空间，从而使胶膜能按照预设方向和预设状态下行，不发生粘连现象。

技术特征：

1.一种撕膜头装置，其特征在于，设有摆动组件、贴合组件和剪膜组件；所述贴合组件和所述剪膜组件分别设置在所述摆动组件的支架的左右两侧；所述贴合组件设有支撑件、胶膜轮、第一调节结构和第二调节结构；

2.根据权利要求1所述一种撕膜头装置，其特征在于，所述支撑件的一侧面上设有调节轮和吸附件；所述调节轮与所述吸附件配合使用；所述吸附件设有吸附框和吸附板；所述吸附板固定在所述吸附框内部；所述吸附框设有进膜口和出膜口。

3.根据权利要求2所述一种撕膜头装置，其特征在于，所述吸附框的底部设置贴合结构；所述贴合结构设有贴合侧板和贴合主板；所述贴合主板的一端与所述吸附框的底部呈倾斜状，所述贴合主板的另一端延伸至所述调节轮的外表面、且两者有活动间隙。

4.根据权利要求3所述一种撕膜头装置，其特征在于，两个所述贴合侧板分别设置在所述贴合主板的两侧；所述贴合侧板的弧形面贴合主板与所述调节轮的表面有一定间隙。

5.根据权利要求1所述一种撕膜头装置，其特征在于，所述第一调节结构设有第一调节气缸、第一调节连接件和第一调节固定件；所述第一调节气缸固定在所述支架的中部，所述第一调节气缸的工作端与所述第一调节连接件一端固定；所述第一调节连接件的另一端与所述第一调节固定件一端轴连接，所述第一调节固定件另一端固定在所述支撑件的另一端。

6.根据权利要求1所述一种撕膜头装置，其特征在于，所述第二调节结构设有第二调节底座、第二滑台和滚轮；第二调节底座固定在所述支架的右端部；所述第二滑台安装在所述第二调节底座的一侧面上；所述滚轮固定在所述第二滑台的活动端。

7.根据权利要求1所述一种撕膜头装置，其特征在于，所述剪膜组件设有剪膜底座、剪膜气缸、剪膜固定件、主剪刀和从剪刀；所述剪膜底座固定在所述第二调节结构中第二调节底座的另一侧；所述剪膜气缸固定在所述剪膜底座一端；所述剪膜固定件固定在所述剪膜底座的另一端；所述从剪刀固定在所述剪膜固定件的内部；所述主剪刀的剪体与所述剪膜气缸的输出端固定；所述主剪刀和所述从剪刀通过剪体的尾部的孔洞活动连接。

8.根据权利要求1所述一种撕膜头装置，其特征在于，所述摆动组件设有摆动支架、摆动水平气缸、摆动连接件、摆动电动推杆和摆动垂直壳体；所述摆动水平气缸安装在所述摆动支架的上表面；所述摆动水平气缸的活动端与所述摆动连接件的一端固定连接；所述摆动连接件的另一端与所述摆动垂直壳体固定；所述摆动电动推杆固定在所述摆动垂直壳体内，所述摆动电动推杆的活动端与所述支架固定。

技术总结
本技术涉及撕膜领域，具体涉及一种撕膜头装置，设有摆动组件、贴合组件和剪膜组件；贴合组件和剪膜组件分别设置在摆动组件的支架的左右两侧；贴合组件设有支撑件、胶膜轮、第一调节结构和第二调节结构；支撑件一端部与支架的左端部两者轴连接；胶膜轮安装在支撑件的一端部；第一调节结构的一端固定在支架的中部的一侧；第二调节结构的另一端延伸至支撑件的另一端的底部、且两者有间隙；通过第一调节结构和第二调节结构与摆动组件的配合，实现快速撕膜的工序，解决撕膜效率低问题；通过吸附件中的吸附框和吸附板的设置，保证胶膜在经过所述吸附框的内部不会发生上下折叠现象。

技术研发人员：乔丽
受保护的技术使用者：深圳市冠乔科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12