卸料阀的制作方法

本技术涉及一种煤炭输送领域，具体地，涉及一种卸料阀。

背景技术：

1、卸料阀由带有数个叶片的转子在壳体内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，卸料阀可用于输送煤粉输送，常用的卸料阀大多为星型卸料阀，且广泛应用于工业锅炉输送煤粉输送中以保证锅炉燃烧的稳定性。

2、相关技术中，卸料阀卸料不顺畅，卸料不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、相关技术中，如图4所示，图中垂直初速度vv和物料脱离卸料槽的切向速度v的夹角为11.5°例，则：物料脱离卸料槽21的垂直初速度为vv＝vsin11.5°＝0.2v，物料脱离卸料槽21的水平初速度为vh＝vcos11.5°＝0.98v，由此，可知物料脱离卸料槽21的水平初速度远大于物料脱离卸料槽21的垂直初速度，由此，不利于卸料阀出料。

3、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

4、为此，本实用新型的实施例提出一种卸料顺畅且稳定、结构简单的卸料阀。

5、根据本实用新型实施例的卸料阀包括：外壳，所述外壳具有进口、出口和腔室，所述进口设在所述外壳的顶部且与所述腔室连通，以便物料通过所述进口流入所述腔室，所述出口设在所述外壳的底部且与所述腔室连通，以便所述物料通过所述出口流出所述腔室；轴，所述轴设在所述腔室内且围绕其轴线沿第一旋转方向旋转，所述轴的外周面上设有多个卸料槽，多个所述卸料槽沿所述轴的周向方向依次设置，所述轴的轴线的延伸方向正交于所述卸料阀的高度方向；在正交于所述轴的轴向的投影面内，所述轴具有沿所述卸料阀的高度方向延伸的中心线，所述出口的中心线位于所述中心线在所述第一旋转方向的上游侧。

6、本实用新型实施例的卸料阀，设置出口的中心线位于中心线在第一旋转方向的上游侧，使得物料流出出口时的水平速度分量降低，物料流出出口时的竖直速度分量提高，从而使得物料更加流畅地从出口流出，保证了工业锅炉燃烧的稳定性。

7、在一些实施例中，所述轴包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的直径均小于所述第二段的直径，所述卸料槽形成在所述第二段的外周面上。

8、在一些实施例中，所述卸料槽的延伸方向和所述轴的轴向方向相交呈夹角，所述夹角30°-60°。

9、4在一些实施例中，所述卸料阀还包括安装件，所述安装件填充在所述卸料槽内，以便所述安装件调整所述卸料槽的容积。

10、在一些实施例中，所述安装件背离所述卸料槽的一侧设有多个连接板，多个所述连接板沿所述安装件的长度方向间隔设置以将所述卸料槽分隔成多个子槽，所述连接板沿所述卸料槽的宽度方向延伸，所述连接板的顶部和所述子槽的开口平齐。

11、在一些实施例中，所述进口的中心线位于所述中心线在所述第一旋转方向的上游侧。

12、在一些实施例中，所述腔室包括依次连通的进料腔、安装腔和出料腔，所述进料腔设在所述安装腔的上方，所述出料腔设在所述安装腔的下方，所述轴可转动地设在所述安装腔内，所述进口形成在所述进料腔的顶部，所述出口形成在所述安装腔的底部。

13、在一些实施例中，所述卸料阀还包括安装部，所述安装部设在所述出料腔内且位于所述中心线在所述第一旋转方向的下游侧。

14、在一些实施例中，所述进料腔的横截面积沿邻近所述安装腔的方向逐渐减小，所述出料腔的横截面积沿邻近所述安装腔的方向逐渐减小。

15、在一些实施例中，所述卸料阀还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设在所述进口处，所述第二法兰设在所述出口处。

技术特征：

1.一种卸料阀，其特征在于，包括：外壳，所述外壳具有进口、出口和腔室，所述进口设在所述外壳的顶部且与所述腔室连通，以便物料通过所述进口流入所述腔室，所述出口设在所述外壳的底部且与所述腔室连通，以便所述物料通过所述出口流出所述腔室；轴，所述轴设在所述腔室内且围绕其轴线沿第一旋转方向旋转，所述轴的外周面上设有多个卸料槽，多个所述卸料槽沿所述轴的周向方向依次设置，所述轴的轴线的延伸方向正交于所述卸料阀的高度方向；在正交于所述轴的轴向的投影面内，所述轴具有沿所述卸料阀的高度方向延伸的中心线，所述出口的中心线位于所述中心线在所述第一旋转方向的上游侧。

2.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述轴包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的直径均小于所述第二段的直径，所述卸料槽形成在所述第二段的外周面上。

3.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述卸料槽的延伸方向和所述轴的轴向方向相交呈夹角，所述夹角30°-60°。

4.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，还包括安装件，所述安装件填充在所述卸料槽内，以便所述安装件调整所述卸料槽的容积。

5.根据权利要求4所述的卸料阀，其特征在于，所述安装件背离所述卸料槽的一侧设有多个连接板，多个所述连接板沿所述安装件的长度方向间隔设置以将所述卸料槽分隔成多个子槽，所述连接板沿所述卸料槽的宽度方向延伸，所述连接板的顶部和所述子槽的开口平齐。

6.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述进口的中心线位于所述中心线在所述第一旋转方向的上游侧。

7.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述腔室包括依次连通的进料腔、安装腔和出料腔，所述进料腔设在所述安装腔的上方，所述出料腔设在所述安装腔的下方，所述轴可转动地设在所述安装腔内，所述进口形成在所述进料腔的顶部，所述出口形成在所述安装腔的底部。

8.根据权利要求7所述的卸料阀，其特征在于，还包括安装部，所述安装部设在所述出料腔内且位于所述中心线在所述第一旋转方向的下游侧。

9.根据权利要求7所述的卸料阀，其特征在于，所述进料腔的横截面积沿邻近所述安装腔的方向逐渐减小，所述出料腔的横截面积沿邻近所述安装腔的方向逐渐减小。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的卸料阀，其特征在于，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设在所述进口处，所述第二法兰设在所述出口处。

技术总结
本技术公开了一种卸料阀，所述卸料阀包括外壳和轴，外壳具有进口、出口和腔室，进口设在外壳的顶部且与腔室连通，以便物料通过进口流入腔室，出口设在外壳的底部且与腔室连通，以便物料通过出口流出腔室，轴设在腔室内且围绕其轴线沿第一旋转方向旋转，轴的外周面上设有多个卸料槽，多个卸料槽沿轴的周向方向依次设置，轴的轴线的延伸方向正交于卸料阀的高度方向，在正交于轴的轴向的投影面内，轴具有沿卸料阀的高度方向延伸的中心线，出口的中心线位于中心线在第一旋转方向的上游侧。本技术卸料阀具有出料顺畅、结构简单、成本低廉等优点。

技术研发人员：张广琦,张朝,孟长芳,王志星,杜丽伟,王鹏涛,崔豫泓,刘增斌,于海鹏,魏琰荣,龚艳艳,李晓娇,张静,宋春燕,马慧艳,张凯,徐伟,于世雷
受保护的技术使用者：北京天地融创科技股份有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13