涂料储存装置的制作方法

本技术属于涂料储存领域，尤其是涉及涂料储存装置。

背景技术：

1、涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料在存放时需要使用到储存罐，从而延长涂料的保质期，但是，现有的涂料存储罐在使用时仍存在一定缺陷，由于在储存过程中涂料会出现长时间不流通而凝固的现象，导致涂料质量下降。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂料储存装置，用来接触上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、涂料储存装置，包括基础架、料桶、料盖、搅动机构和摆动机构；基础架包括基础板、一号支架和二号支架，一号支架和二号支架垂直安装至基础板表面的两侧；所述料桶的两侧安装至基础架的一号支架和二号支架上；且料桶能够相对一号支架和二号支架摆动；所述基础架的基础板上设有摆动机构，所述摆动机构用于对料桶的摆动进行驱动；所述料盖设有搅动机构，所述搅动机构用于对料桶内的涂料进行搅动；所述料桶与一号支架和二号支架之间通过压缩紧固机构连接。

4、进一步的，所述压缩紧固机构包括卡固板和压缩组件；所述卡固板通过压缩组件安装至料桶的外壁；所述一号支架的顶部设有一号滑槽，所述一号滑槽用于实现卡固板的滑动；所述一号滑槽和一号支架之间形成进入孔和滑动轨道；所述进入孔与卡固板的轮廓契合；所述滑动轨道与压缩组件的轮廓契合；所述进入孔的直径大于滑动轨道的宽度。

5、进一步的，所述卡固板整体呈圆盘状；所述压缩组件整体呈圆柱状；其中所述压缩组件包括压缩柱和压缩套筒，所述压缩柱整体呈工字型，所述压缩柱的第一端设置在压缩套筒，所述压缩套筒的入口处设有与压缩柱相对应的限位结构，所述限位结构用于避免压缩柱从压缩套筒内脱落，所述压缩柱的第一端与压缩套筒的底部之间还设有压缩弹簧，所述压缩柱的第二端与卡固板的中心部连接；所述压缩套筒的端部与料桶的外壁连接。

6、进一步的，所述搅动机构包括搅动电机、传动杆和搅动杆，所述搅动电机安装至料盖的顶部，所述传动杆的一端穿过料盖与搅动电机的输出端连接，所述传动杆的另一端延伸至料桶的内部，传动杆设置在料桶内部的一端还设有若干搅动杆。

7、进一步的，所述搅动杆整体呈l型结构，且均布在传动杆的两侧，传动杆两侧的搅动杆呈中心对称结构。

8、进一步的，所述摆动机构包括摆动电机、摆动齿轮、摆动齿条，所述料桶的底部呈圆弧结构，所述料桶的底部设有与其贴合的弧形摆动齿条，所述摆动电机安装至基础板上，所述摆动齿轮安装至摆动电机的输出端，且摆动齿轮与摆动齿条相互啮合，实现对料桶的摆动驱动。

9、进一步的，所述料桶及基础板的底部存在间隙，所述间隙能够满足料桶的摆动角度。

10、进一步的，所述料桶的摆动搅动角度为-30°至30°。

11、进一步的，所述料桶的外壁设有用于将其提起的把手。

12、进一步的，所述一号支架和二号支架与基础板之间均设有用于提高稳定性的三角板。

13、相对于现有技术，本实用新型所述的涂料储存装置具有以下优势：

14、(1)本实用新型所述的涂料储存装置；设置了搅动机构和摆动机构，分别对作用于桶内和桶外，完成桶内涂料搅拌，桶外摆动的工作，以便放置桶内的涂料凝固，不能使用造成浪费。

15、(2)本实用新型所述的涂料储存装置，设置了压缩紧固机构，实现料桶与一号支架和二号支架之间的快拆要求，在满足快拆操作的同时，也保证了料桶与一号支架和二号支架之间连接的稳定性。

技术特征：

1.涂料储存装置，其特征在于：包括基础架、料桶、料盖、搅动机构和摆动机构；基础架包括基础板、一号支架和二号支架，一号支架和二号支架垂直安装至基础板表面的两侧；所述料桶的两侧安装至基础架的一号支架和二号支架上；且料桶能够相对一号支架和二号支架摆动；所述基础架的基础板上设有摆动机构，所述摆动机构用于对料桶的摆动进行驱动；所述料盖设有搅动机构，所述搅动机构用于对料桶内的涂料进行搅动；所述料桶与一号支架和二号支架之间通过压缩紧固机构连接。

2.根据权利要求1所述的涂料储存装置，其特征在于：所述压缩紧固机构包括卡固板和压缩组件；所述卡固板通过压缩组件安装至料桶的外壁；所述一号支架的顶部设有一号滑槽，所述一号滑槽用于实现卡固板的滑动；所述一号滑槽和一号支架之间形成进入孔和滑动轨道；所述进入孔与卡固板的轮廓契合；所述滑动轨道与压缩组件的轮廓契合；所述进入孔的直径大于滑动轨道的宽度。

3.根据权利要求2所述的涂料储存装置，其特征在于：所述卡固板整体呈圆盘状；所述压缩组件整体呈圆柱状；其中所述压缩组件包括压缩柱和压缩套筒，所述压缩柱整体呈工字型，所述压缩柱的第一端设置在压缩套筒，所述压缩套筒的入口处设有与压缩柱相对应的限位结构，所述限位结构用于避免压缩柱从压缩套筒内脱落，所述压缩柱的第一端与压缩套筒的底部之间还设有压缩弹簧，所述压缩柱的第二端与卡固板的中心部连接；所述压缩套筒的端部与料桶的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的涂料储存装置，其特征在于：所述搅动机构包括搅动电机、传动杆和搅动杆，所述搅动电机安装至料盖的顶部，所述传动杆的一端穿过料盖与搅动电机的输出端连接，所述传动杆的另一端延伸至料桶的内部，传动杆设置在料桶内部的一端还设有若干搅动杆。

5.根据权利要求4所述的涂料储存装置，其特征在于：所述搅动杆整体呈l型结构，且均布在传动杆的两侧，传动杆两侧的搅动杆呈中心对称结构。

6.根据权利要求5所述的涂料储存装置，其特征在于：所述摆动机构包括摆动电机、摆动齿轮、摆动齿条，所述料桶的底部呈圆弧结构，所述料桶的底部设有与其贴合的弧形摆动齿条，所述摆动电机安装至基础板上，所述摆动齿轮安装至摆动电机的输出端，且摆动齿轮与摆动齿条相互啮合，实现对料桶的摆动驱动。

7.根据权利要求6所述的涂料储存装置，其特征在于：所述料桶及基础板的底部存在间隙，所述间隙能够满足料桶的摆动角度。

8.根据权利要求7所述的涂料储存装置，其特征在于：所述料桶的摆动搅动角度为-30°至30°。

9.根据权利要求1所述的涂料储存装置，其特征在于：所述料桶的外壁设有用于将其提起的把手。

10.根据权利要求1所述的涂料储存装置，其特征在于：所述一号支架和二号支架与基础板之间均设有用于提高稳定性的三角板。

技术总结
本技术提供了涂料储存装置，包括基础架、料桶、料盖、搅动机构和摆动机构；基础架包括基础板、一号支架和二号支架，一号支架和二号支架垂直安装至基础板表面的两侧；所述料桶的两侧安装至基础架的一号支架和二号支架上；且料桶能够相对一号支架和二号支架摆动；所述基础架的基础板上设有摆动机构，所述摆动机构用于对料桶的摆动进行驱动；所述料盖设有搅动机构，所述搅动机构用于对料桶内的涂料进行搅动；所述料桶与一号支架和二号支架之间通过压缩紧固机构连接。本技术通过桶内和桶外实现对料桶的搅拌摆动，避免涂料沉淀凝固，影响使用，避免浪费。

技术研发人员：马海潮
受保护的技术使用者：江苏德威涂料有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/13