一种山字型槽专用抓斗的制作方法

1.本实用新型涉及抓斗技术领域，尤其涉及一种山字型槽专用抓斗。


背景技术：

2.抓斗是指起重机抓取干散货物的专用工具，通常由两块或多块可启闭的斗状颚板合在一起组成容物空间，装料时使颚板在物料堆中闭合，物料被抓入容物空间，卸料时颚板在料堆上悬空状态下开启，物料散落在料堆上。
3.常见的抓斗结构多为平面抓斗，如公告号为cn203428745u的中国实用新型专利公开的“一种电动抓斗”，这类抓斗在抓取物料时，其斗体底端的抓取轨迹形成一平面，只适合在承载物料堆的底面为平面时使用，当承载物料堆的底面有高有低时，低洼处的物料无法被抓斗抓取。例如，如需抓取山字形高温炉槽内的碳素填料，常见的抓斗无法抓取此类炉槽中低洼处的碳素填料，需要另外采用人工方式对低洼处的碳素填料进行转移，既耗费人力，也不利于工人的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种山字型槽专用抓斗，用以解决现有常见抓斗无法一次性抓取山字形炉槽内物料的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种山字型槽专用抓斗，包括上下间隔水平设置的上承梁和下承梁，上承梁的下方设有用于提升下承梁的电动葫芦，下承梁上铰接有两个对扣在一起的斗体，上承梁的两端铰接有分别控制两个斗体开闭的拉杆，其特征在于：所述斗体包括前端板、后端板和组合底板，前端板和后端板均为平板且相互平行，组合底板连接在前端板和后端板之间；
7.所述组合底板包括两块侧底板和一块中部底板，侧底板和中部底板均为凹面结构；
8.中部底板位于两块侧底板之间，中部底板的前端和/或后端与侧底板的端面分别通过侧端板固定连接，所述侧端板与前端板或后端板平行；
9.中部底板的高度小于侧底板的高度，中部底板的顶端与侧底板的顶端平齐，中部底板的底端平行设置在侧底板的底端上方；
10.所述组合底板整体呈门型结构。
11.可选地，侧底板和中部底板的外侧底部均固定有防磨板。
12.可选地，中部底板的延伸长度大于侧底板的延伸长度。
13.可选地，斗体内还设置有多个加强筋板，各加强筋板均与前端板或后端板平行。
14.可选地，所述加强筋板设置有三个，且均匀固定在中部底板内。
15.可选地，前端板和后端板之间还固定连接有支撑轴，支撑轴与侧底板顶端之间间隔设置，支撑轴与斗体的转动轴线平行，所述加强筋板呈凹形弯折，加强筋板的底部与中部底板固定，加强筋板的顶端与支撑轴固定连接。
16.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型的抓斗斗体底面整体为门型结构，相较于现有抓斗的平面结构，可将山字形炉槽两边凹槽内的碳素填料一次抓取，而不必另外通过人工进入炉槽内进行危险性工作，有利于提高生产效率、保障生产安全。
附图说明
18.图1是山字形炉槽的结构示意图；
19.图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图（闭合状态）；
20.图3是图2的侧视图；
21.图4是本实用新型其中一个实施例中斗体打开状态下的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型其中一个实施例中斗体的透视结构示意图。
23.附图标记：1、上承梁，2、下承梁，3、电动葫芦，4、拉杆，5、前端板，6、后端板，7、侧底板，8、中部底板，9、侧端板，10、防磨板，11、加强筋板，12、支撑轴。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-5和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
25.一种山字型槽专用抓斗的实施例：
26.一种山字型槽专用抓斗包括上下间隔水平设置的上承梁1和下承梁2，上承梁1的下方设有用于提升下承梁2的电动葫芦3，下承梁2上铰接有两个对扣在一起的斗体，上承梁1的两端铰接有分别控制两个斗体开闭的拉杆4，所述斗体包括前端板5、后端板6和组合底板，前端板5和后端板6均为平板且相互平行，组合底板连接在前端板5和后端板6之间；
27.所述组合底板包括两块侧底板7和一块中部底板8，侧底板7和中部底板8均为凹面结构；
28.中部底板8位于两块侧底板7之间，中部底板8的前端和/或后端与侧底板7的端面分别通过侧端板9固定连接，所述侧端板9与前端板5或后端板6平行；
29.中部底板8的高度小于侧底板7的高度，中部底板8的顶端与侧底板7的顶端平齐，中部底板8的底端平行设置在侧底板7的底端上方；
30.所述组合底板整体呈门型结构，使斗体内形成一个门型的抓取空间，与山字形槽形成配合。
31.本实施例的抓斗在山字形炉槽中使用时，下放斗体抓取物料过程中，使斗体的中部底板8对应相对较高处、两块侧底板7对应两侧的相对低洼处，再通过电动葫芦3控制下承梁2上升，下承梁2在上升时带动两个斗体聚拢直至完全闭合，即可一次性完成山字形炉槽内物料（碳素填料）的抓取。
32.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，侧底板7和中部底板8的外侧底部均固定有防磨板10。抓斗在抓取物料时，侧底板7和中部底板8的底端先接触物料，侧底板7和中部底板8的外侧底部在闭合过程中与承载物料堆的底面（即山字形高温炉槽底面）产生摩擦，通过设置防磨板10可保护侧底板7和中部底板8，磨损严重后可通过更换等操作进行维护，能够延长斗体使用寿命。
33.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，中部底板8的延伸长度大于侧底板7的延伸长度，一般低洼处相对更为窄小，侧底板7可对应抓取位于低洼处的物料。
34.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，斗体内还设置有多个加强筋板11，各加强筋板11均与前端板5或后端板6平行。加强筋板11可提高斗体强度，避免出现因抓取物料引起的变形。
35.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，中部底板8的长度相较更长，将所述加强筋板11设置有三个，且均匀固定在中部底板8内，提高中部底板8强度。
36.进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，前端板5和后端板6之间还固定连接有支撑轴12，支撑轴12与侧底板7顶端之间间隔设置，支撑轴12与斗体的转动轴线平行，所述加强筋板11呈凹形弯折，加强筋板11的底部与中部底板8固定，加强筋板11的顶端与支撑轴12固定连接。通过支撑轴12配合加强筋板11固定，使斗体整体结构更为稳定。
37.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种山字型槽专用抓斗，包括上下间隔水平设置的上承梁和下承梁，上承梁的下方设有用于提升下承梁的电动葫芦，下承梁上铰接有两个对扣在一起的斗体，上承梁的两端铰接有分别控制两个斗体开闭的拉杆，其特征在于：所述斗体包括前端板、后端板和组合底板，前端板和后端板均为平板且相互平行，组合底板连接在前端板和后端板之间；所述组合底板包括两块侧底板和一块中部底板，侧底板和中部底板均为凹面结构；中部底板位于两块侧底板之间，中部底板的前端和/或后端与侧底板的端面分别通过侧端板固定连接，所述侧端板与前端板或后端板平行；中部底板的高度小于侧底板的高度，中部底板的顶端与侧底板的顶端平齐，中部底板的底端平行设置在侧底板的底端上方；所述组合底板整体呈门型结构。2.根据权利要求1所述的一种山字型槽专用抓斗，其特征在于：侧底板和中部底板的外侧底部均固定有防磨板。3.根据权利要求1或2所述的一种山字型槽专用抓斗，其特征在于：中部底板的延伸长度大于侧底板的延伸长度。4.根据权利要求3所述的一种山字型槽专用抓斗，其特征在于：斗体内还设置有多个加强筋板，各加强筋板均与前端板或后端板平行。5.根据权利要求4所述的一种山字型槽专用抓斗，其特征在于：所述加强筋板设置有三个，且均匀固定在中部底板内。6.根据权利要求5所述的一种山字型槽专用抓斗，其特征在于：前端板和后端板之间还固定连接有支撑轴，支撑轴与侧底板顶端之间间隔设置，支撑轴与斗体的转动轴线平行，所述加强筋板呈凹形弯折，加强筋板的底部与中部底板固定，加强筋板的顶端与支撑轴固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种山字型槽专用抓斗，包括上承梁、下承梁、电动葫芦、拉杆和斗体，斗体包括前端板、后端板和组合底板，组合底板连接在平行设置的前端板和后端板之间；组合底板包括两块侧底板和一块中部底板，侧底板和中部底板均为凹面结构；中部底板位于两块侧底板之间，中部底板的前端和/或后端与侧底板的端面分别通过侧端板固定连接，所述侧端板与前端板或后端板平行；中部底板的高度小于侧底板的高度，中部底板的顶端与侧底板的顶端平齐，中部底板的底端平行设置在侧底板的底端上方；组合底板整体呈门型结构。本实用新型能够解决现有常见抓斗无法一次性抓取山字形炉槽内物料的问题。问题。问题。


技术研发人员：韩富伟 韩鹏阳
受保护的技术使用者：河南省广兴重型机械有限公司
技术研发日：2023.01.11
技术公布日：2023/3/16