一种防掉落的采矿用矿石运输装置的制作方法

本技术涉及矿石开采辅助组件领域，具体涉及一种防掉落的采矿用矿石运输装置。

背景技术：

1、运输工作是矿山开采工作的一部分，具体到如钼矿的开采过程中，需要使用到运输装置来将矿料进行运输输送，现有常用的运输装置通常为输送机样式，通过输送机的输送皮带将矿料向前输送到前端的集中位置进行接收，但是目前的输送机具体在进行矿料运输的过程中，由于输送皮带的两边位置均没有设置任何遮挡功能，造成矿料在随输送皮带运输时，容易从皮带的两边位置掉落并散落在地上，会造成矿料的浪费，同时后期收集这些散落的矿料时，操作起来很不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防掉落的采矿用矿石运输装置，通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式在输送皮带的两边位置均可拆卸的固定安装有竖向设置的挡板，挡板在输送皮带边部的安装方式简单易操作，以此通过挡板的设置来对输送皮带的边部进行遮挡，避免了矿料在输送过程中从输送皮带的边部散落到地上，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种防掉落的采矿用矿石运输装置，包括输送机本体，所述输送机本体的输送皮带顶面水平且输送方向沿横向设置，所述输送机本体两侧位置的机架沿纵向竖直设置，前后位置的所述机架之间均沿横向竖直固定有侧座，且前后位置的所述侧座均不与所述输送皮带的边部接触；

4、前后位置的所述侧座在彼此相背的外端面均安装有若干个拆装组件，所述输送皮带的前后边部外围均沿横向竖直设置有挡板，所述拆装组件均固定在对应所述挡板的外端面，且所述挡板均通过对应的所述拆装组件与所述侧座可拆卸连接。

5、作为优选，前后位置的所述侧座之间均沿纵向转动连接有多个托辊，且所述托辊均与所述输送皮带顶部的底面贴合接触。

6、作为优选，所述挡板均为矩形板，且所述挡板的底面均不高于所述输送皮带的顶面。

7、作为优选，所述挡板的数量尺寸均不小于30cm。

8、作为优选，前后位置的所述挡板彼此相对的内端面均靠近对应所述输送皮带的边部且不接触。

9、作为优选，前后位置的所述挡板之间在其中一侧的位置通过连杆安装有进料斗，所述进料斗的顶面和一侧底部均为敞开设置，且所述进料斗悬于所述输送皮带的上方。

10、作为优选，前后位置的所述拆装组件均为两个且对称分布。

11、作为优选，所述拆装组件均包括配合座和翼座，所述配合座均为倒置的l型座，且前后位置的所述配合座水平部分彼此靠近的端面均固定在对应的所述挡板的外端面，前后位置的所述配合座竖直部分的底部均沿纵向开设有限位孔，所述翼座与所述配合座数量对应且分别水平固定在对应所述挡板的外端面，所述翼座的顶面均竖向固定有固定座，所述固定座均竖向开设有配合槽，且所述配合槽与所述配合座一一对应并竖向滑动配合，前后位置的所述固定座彼此相背的外端面均沿纵向开设有安装孔，且所述安装孔分别与相近的所述配合槽垂直连通，且所述安装孔均与对应的所述限位孔纵向同轴，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定座的外表面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述固定座外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定座外端面固定连接。

12、作为优选，所述配合座的竖直部分为矩形块，所述配合槽为矩形槽。

13、作为优选，所述配合槽在竖向上均为通槽，且所述配合座的底端面均与对应所述翼座的顶端面贴合接触。

14、采用上述一种防掉落的采矿用矿石运输装置，具体在矿石运输的过程中，由于初始时，所述挡板的所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法竖向脱出所述配合槽，从而此时所述挡板均被可拆卸的固定在所述侧座且两块所述挡板分别位于所述输送皮带的两边位置，在具体输送矿石的过程中，通过所述挡板能够对所述输送皮带的端部进行遮挡，继而能够避免矿料在所述输送皮带的运输传送过程中从边部掉落，而后续需要拆下所述挡板时，两人同时手持同一所述挡板对应的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均脱出对应的所述限位孔，保持所述手柄的外拉即可上提所述挡板使所述配合座的底部竖向脱出所述配合槽，所述挡板随即从所述输送皮带对应的边部拆离，后按照上述操作方式将所述输送皮带另一边部的所述挡板也拆离，而当挡板之间安装有进料斗时，则需要四人同时手持四个所述手柄外拉后同时抬起两侧位置的所述挡板并将两侧位置的所述挡板连同所述进料斗一同抬离拆下，而后续需要再次装上所述挡板时，拿起所述挡板使所述挡板的所述配合座与所述输送皮带一边位置对应的所述配合槽竖向对照后竖向下滑进入，两人再次同时外拉所述挡板对应的所述手柄并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，以此来避免所述限位杆底端干涉到所述配合座沿所述配合槽竖向下滑滑移，当所述配合座沿所述配合槽竖向下滑到所述配合座底端面再次与所述翼座的顶面均贴合接触时，此时则表示所述限位杆与对应的所述限位孔再次纵向同轴对照，则松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述挡板在所述输送皮带对应边部的重装固定，后按照上述方式将另一个所述挡板安装在所述输送皮带的另一边部位置，同时两个所述挡板在安装完毕时，未安装有所述配合座的端面应彼此对照设置，而当所述挡板之间安装有所述进料斗时，则在安装所述挡板时两侧位置的所述挡板应当一同进行安装，以此来使两个所述挡板及之间的所述进料斗一同重装固定，如此通过所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合的方式能够在所述输送皮带的两边位置均可拆卸的固定安装有竖向设置的所述挡板，所述挡板在所述输送皮带边部的安装方式简单易操作，以此通过所述挡板的设置能够对所述输送皮带的边部进行遮挡，避免了矿料在输送过程中从所述输送皮带的边部散落到地上，有利于确保矿料输送顺利进行，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述配合座竖向脱出所述配合槽而将所述挡板拆离所述输送皮带边部，所述挡板在所述输送皮带边部的拆装方式简单易操作，便于拆除所述挡板而顺利对所述输送皮带进行定期检修维护。

15、有益效果在于：1、本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式在输送皮带的两边位置均可拆卸的固定安装有竖向设置的挡板，挡板在输送皮带边部的安装方式简单易操作，以此通过挡板的设置来对输送皮带的边部进行遮挡，避免了矿料在输送过程中从输送皮带的边部散落到地上，有利于确保矿料输送顺利进行；

16、2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将挡板拆离输送皮带边部，挡板在输送皮带边部的拆装方式简单易操作，便于拆除挡板而顺利对输送皮带进行定期检修维护。